專利名稱：人造木材的固化方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木制品生產(chǎn)加工的方法，特別是一種人造木材的快速固化方法。
背景技術：
在木制品生產(chǎn)加工業(yè)中，用于裝飾的優(yōu)質天然木材越來越少，環(huán)境保護也對天然木材的采伐作出更多的限制，近年來人們采用人工速生材切片染色、選擇搭配、涂膠粘接劑、組合放入專用工模具加壓固化成型的方法制得人造木材，成型后的人造木材經(jīng)切片后具有天然木材的效果，廣泛地用于家俱、裝飾領域?，F(xiàn)有技術的人造木材固化成型方法有兩種一是涂膠粘接劑組合后，放入有高頻電極板的專用工模具內加壓，施以高頻電場加熱一段時間后放置在恒溫室內4至7天，然后解出工模具；另一種方法是涂膠粘接劑組合后，放入工模具內加壓，放置在恒溫室內5天至半月，然后解出工模具。
前一種方法的缺點是絕緣板、工模及被加工木材整體置于高頻電場中，高頻電極板平行于涂膠面，高頻能量一部分作用于絕緣板、工模上，浪費能源；在木材含水率高的情況下，由于水汽與膠分子共同加熱其相互作用過程比較復雜，如果加熱時間掌握不當，木材內部溫度過高造成木材變色、木質受到損傷，若加熱時間短又起不到固化膠粘接劑的作用。第二種方法由于在木材上涂膠粘接劑時帶入的水份，在常溫下排出緩慢，木材含水率高導至膠粘劑固化困難，必須長時間恒溫存放以便膠粘接劑固化，如果過早解出工模具則會產(chǎn)生廢次品。同時上述方法都存在占用工模具時間太長、影響生產(chǎn)效率的問題。
在人造木材成型后，有的材料用于刨切薄片而需含水率高些，有的用于鋸切作木線、木材條等又需要含水率低，因此根椐其用途確定其含水量，并快速固化成型脫模是人造木材制造中很關鍵的環(huán)節(jié)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種人造木材的固化方法，要解決的技術問題是快速固化其制造過程中的涂膠粘接劑。
本發(fā)明的人造木材的固化方法，在人造木材組坯兩面、與涂膠層相平行貼上帶絕緣板的工模，再用鋼框扳壓在工模外，最后用緊固螺桿拉緊兩端的鋼框扳，在人造木材組坯兩面加上高頻電場加熱，保壓存放后脫模，所述高頻電場與人造木材組坯的涂膠層相平行。
本發(fā)明所述人造木材組坯兩面、與涂膠層相垂直的面分別設置陽極板和陰極板，高頻電場施加在陽極板和陰極板之間。
本發(fā)明所述人造木材組坯的尺寸為2.54×0.63×0.63米時，加熱時間是15-25分鐘。
本發(fā)明所述保壓存放時間是1-8小時。
本發(fā)明所述高頻電場加熱時間是20分鐘。
本發(fā)明所述用緊固螺桿拉緊后的鋼框扳組件整體放置在真空箱體內，先抽真空，然后對人造木材組坯加熱。
本發(fā)明所述真空箱體內的真空度是0.8-0.098Mpa。
本發(fā)明的一種人造木材的固化方法，在人造木材組坯兩面、與涂膠層相平行貼上帶絕緣板的工模，再將帶有工模的人造木材組坯放置在液壓機內，在人造木材組坯兩面加上高頻電場加熱，一小時后降壓脫模，所述高頻電場與人造木材組坯的涂膠層相平行。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，高頻電場與人造木材組坯的涂膠層相平行，能量直接作用于膠粘接劑分子，膠粘接劑分子在高頻電場下比水分子更容易極化發(fā)熱而固化，降低了木材碳化變色木質受到損傷的概率，能源利用率高，加熱、存放時間縮短，大大縮短固化時間，提高了生產(chǎn)效率，并且操作控制方便。


圖1是現(xiàn)有技術高頻電場制造木材平模示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術高頻電場制造木材弧模示意圖。
圖3是本發(fā)明方法在模具中加熱固化示意圖。
圖4是本發(fā)明方法在壓機中直接加熱固化示意圖。
圖5是本發(fā)明方法在高頻真空下固化示意圖。
具體實施方法下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。如圖1所示，現(xiàn)有技術的高頻電場中制造人造木材的方法，在涂好膠后的人造木材組坯1兩面、與涂膠層相平行貼上帶絕緣板的平模2，再用鋼框扳3壓在平模2外，最后用緊固螺桿4拉緊兩端的鋼框扳3，高頻電源的陽極板5和陰極板6分別伸進人造木材組坯1和平模2之間。高頻頻率、電壓、電流和加熱時間根據(jù)人造木材的體積大小而有所不同，一般情況下，人造木材的尺寸為2.54×0.63×0.63米時，采用高頻頻率2-10MHz，電壓6000-8000V，電流2.2-3.5A，人造木材內部溫度約60℃，加熱時間1小時，恒溫存放4-7天，然后降溫脫模。比較例，人造木材的尺寸為2.54×0.63×0.63米，高頻頻率4MHz，電壓7000V，電流2.8A，人造木材內部溫度60℃，加熱時間1小時，恒溫存放4天，然后降溫脫模。
如圖2所示，現(xiàn)有技術的高頻電場中制造人造木材的方法，在涂好膠后的人造木材組坯1兩面、貼上與涂膠面相貼帶絕緣板的弧模21，再用鋼框扳3壓在弧模21外，最后用緊固螺桿4拉緊兩端的鋼框扳3，高頻電源的陽極板5和陰極板6分別伸進人造木材組坯1和弧模21之間，陽極板5、陰極板6與人造木材組坯1和弧模21的形狀相適應。
如圖3所示，本發(fā)明的人造木材的固化方法，在模具中加熱固化，將膠粘接劑組合好的人造木材組坯1設置在模具2內，鋼框扳3壓在模2外，緊固螺桿4固定好鋼框扳3后放置于墊木材7上，將高頻電源的陽極扳5和陰極板6分別設置在人造木材組坯1的兩側，垂直于人造木材涂膠層，再用絕緣木材9壓住陽極扳5和陰極板6，連接高頻功率發(fā)生器8，在高頻電場中，人造木材相當于高頻電磁波功率發(fā)生器的負載，在交變電磁場作用下人造木材膠粘接劑分子被極化、摩擦吸收電場能，轉換成自身加熱的熱能導至其固化，同時木材中的水分子也被加熱，氣化后從陰陽極板上氣孔排出，經(jīng)短時間存放后即可脫模。當人造木材的尺寸為2.54×0.63×0.63米時，采用高頻頻率2-10MHz，電壓6000-8000V，電流2.2-3.5A，人造木材內部溫度60℃，加熱時間15-25分鐘，存放1-4小時，然后脫模。實施例1，人造木材的尺寸為2.54×0.63×0.63米，高頻頻率4MHz，電壓7000V，電流2.8A，人造木材內部溫度60℃，加熱時間20分鐘，存放4小時，然后脫模。
如圖4所示，本發(fā)明的人造木材的固化方法，在壓機中直接加熱固化，將膠粘接劑組合好的人造木材組坯1設置在模具2內，放置在液壓機11內，從垂直于人造木材涂膠層的前后兩側安裝高頻電源的陽極扳5和陰極板6，高頻功率發(fā)生器8的輸出能量施加在涂膠粘接劑的人造木材組坯1上，在壓機壓力下膠粘接劑被高頻加熱固化，當達到可以解除壓力的時間后逐漸降低壓機壓力，然后移出壓機外脫模。實施例2，人造木材的尺寸為2.54×0.63×0.63米，壓機壓力400噸，約每平方厘米18kg，高頻頻率4MHz，電壓7000V，電流2.8A，人造木材內部溫度60℃，加熱時間20分鐘，在壓機內共1小時，然后降壓脫模。
如圖5所示，本發(fā)明的人造木材的固化方法，將需要干燥的人造木材組坯1在高頻真空下固化，將膠粘接劑組合好的人造木材組坯1設置在模具2內，鋼框扳3壓在模2外，緊固螺桿4固定好鋼框扳3后放置于墊木材7上，將高頻電源的陽極扳5和陰極板6分別設置在人造木材組坯1的兩側，垂直于人造木材涂膠層，再用絕緣木材9壓住陽極扳5和陰極板6，最后將整個組件放入真空箱體10中，連接高頻功率發(fā)生器8，需要固化干燥的木材可以在真空箱10中加熱固化并加速水份的排出，為了便于電極板的聯(lián)接，可將鋁板11從真空箱內底部鋪設到箱對面與陰極板6聯(lián)接，將高頻功率發(fā)生器8輸出的能量施加在垂直于人造木材組坯1上涂有膠粘接劑面兩端的陽極扳5和陰極板6之間，將真空箱體內抽真空，膠粘接劑在高頻電場作用下極化發(fā)熱迅速固化，在真空中水的蒸發(fā)溫度很低，如在0.8-0.098MPa下水的蒸發(fā)溫度在40度以下，相當于常溫100度氣化蒸發(fā)，在此較低的溫度下加快排出木材中水份，既不會造成高溫木質受到損傷又加快了膠粘劑固化和木材的干燥。實施例3，人造木材的尺寸為2.54×0.63×0.63米，真空度0.8-0.098MPa，高頻頻率4MHz，電壓7000V，電流2.8A，人造木材內部溫度60℃，加熱時間20分鐘，真空存放8小時，然后解除真空脫模。人造木材含水量12％。
本發(fā)明的人造木材的固化方法，涂膠粘接劑面垂直于高頻極板輸出的高頻電場，能量直接作用于膠粘接劑分子，膠粘接劑分子在高頻電場下比水分子更容易極化發(fā)熱而固化，高頻功率絕大部分能量均作用在人造木材上，能源利用率高，加熱時間由原來的1小時縮短為15-25分鐘，存放由原來的4-7天縮短為1-8小時，大大縮短固化時間，提高了生產(chǎn)效率。木材高頻加熱過程可以在工模內，也可以在壓機上加熱，需要含水率低的干燥人造木材在真空條件下加熱，操作簡單，控制方便。
權利要求
1.一種人造木材的固化方法，在人造木材組坯(1)兩面、與涂膠層相平行貼上帶絕緣板的工模(2)，再用鋼框扳(3)壓在工模(2)外，最后用緊固螺桿(4)拉緊兩端的鋼框扳(3)，在人造木材組坯(1)兩面加上高頻電場加熱，保壓存放后脫模，其特征在于所述高頻電場與人造木材組坯(1)的涂膠層相平行。
2.根椐權利要求1所述的人造木材的固化方法，其特征在于所述人造木材組坯(1)兩面、與涂膠層相垂直的面分別設置陽極板(5)和陰極板(6)，高頻電場施加在陽極板(5)和陰極板(6)之間。
3.根椐權利要求1或2所述的人造木材的固化方法，其特征在于所述人造木材組坯(1)的尺寸為2.54×0.63×0.63米時，加熱時間是15-25分鐘。
4.根椐權利要求3所述的人造木材的固化方法，其特征在于所述保壓存放時間是1-8小時。
5.根椐權利要求4所述的人造木材的固化方法，其特征在于所述高頻電場加熱時間是20分鐘。
6.根椐權利要求5所述的人造木材的固化方法，其特征在于所述用緊固螺桿(4)拉緊后的鋼框扳(3)組件整體放置在真空箱體(10)內，先抽真空，然后對人造木材組坯(1)加熱。
7.根椐權利要求6所述的人造木材的固化方法，其特征在于所述真空箱體(10)內的真空度是0.8-0.098Mpa。
8.一種人造木材的固化方法，在人造木材組坯(1)兩面、與涂膠層相平行貼上帶絕緣板的工模(2)，再將帶有工模(2)的人造木材組坯(1)放置在液壓機(11)內，在人造木材組坯(1)兩面加上高頻電場加熱，一小時后降壓脫模，其特征在于所述高頻電場與人造木材組坯(1)的涂膠層相平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木制品生產(chǎn)加工的方法，特別是一種人造木材的快速固化方法。本發(fā)明的人造木材的固化方法，在人造木材組坯兩面、與涂膠層相平行貼上帶絕緣板的工模，再用鋼框扳壓在工模外，最后用緊固螺桿拉緊兩端的鋼框扳，在人造木材組坯兩面加上高頻電場加熱，保壓存放后脫模，所述高頻電場與人造木材組坯的涂膠層相平行。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，高頻電場與人造木材組坯的涂膠層相平行，能量直接作用于膠粘接劑分子，膠粘接劑分子在高頻電場下比水分子更容易極化發(fā)熱而固化，降低了木材碳化變色木質受到損傷的概率，能源利用率高，加熱、存放時間縮短，大大縮短固化時間，提高了生產(chǎn)效率，并且操作控制方便。
文檔編號B27D1/00GK1931534SQ20061012193
公開日2007年3月21日 申請日期2006年8月25日 優(yōu)先權日2006年6月13日
發(fā)明者車炳雷 申請人:車炳雷