專利名稱：多功能拼板機的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及木材加工機械，具體來說是拼板機制造領域。
二背景技術：
采伐后的木材以圓木形式經電鋸分割、修邊后成為板材，這種板材的寬度受限于圓木直徑，往往不能滿足大多數場合的使用。因此，必須將這種板材經膠合拼接成為拼接板，以達到板材寬度的要求。
現有拼接板主要分別直拼芯板和斜拼芯板，例如，鋼琴音板的制作往往采用斜拼芯板材。
現有拼接板加工時，傳統(tǒng)方式是人工拼接，即先將板材側面涂膠，然后將板材的涂膠面與另一板材貼合(或兩面涂膠)，這樣，將多個板材在同一臺面上貼靠在一起，然后，在上述拼接板的兩外側向內施加作用力，如采用抓釘方式，待膠粘劑凝固后，撤去抓釘，得到拼接板。對于斜拼芯板的拼接加工在技術難度方面更大，因為板材側面上膠后，在拼接板的兩外側向內施加壓力，板材受到沿板縫方面的分力作用，板材會出現斜向滑動，產生位置變動，影響拼接板質量。中國專利文獻披露了一種“用于木質拼板機的雙向液壓系統(tǒng)”(CN2057247)，它由動力能源提供裝置、雙向液壓控制裝置和水平與垂直加壓執(zhí)行裝置構成。它只在雙向施加作用力，而對拼接板的另外兩個方向不施加作用力，因而，它不能解決斜拼芯板的加工問題。此外，公告號為CN2368673的“拼板機”主要由底盤、軸承支架、旋軸單軸、下支撐架、上支撐架、夾持器、動力傳動裝置及氣動控制器和電器控制器等構成，底盤為框式結構，下支撐架、上支撐架為龍門式結構，在拼板過程中，利用電動或氣動扳手按規(guī)定力矩旋轉夾持器的旋紐，使木板所受夾緊力度一致，保證拼接木板的質量。其結構較為復雜，使用成本較高。
三、實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單實用、生產效率高、拼接質量好的多功能拼板機。
本新型的目的是這樣實現的一種多功能拼板機，其機架結構為其左、右側對稱設置，左側有等間距設置的多根矩管立柱，矩管立柱的上、下部分別由縱向桿固聯，左、右側相互對稱的每兩根矩管立柱的上部以及下部之間分別水平地固聯有一橫向矩管；上述每根立柱的內側面上等間距地設置有多根用于放置矩管起支承或限位作用的支承條，支承條的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前側面和/或后側面上等間距地設置多個有頂壓機構由螺母座以及與之旋接、用作頂壓縱向傳力板的螺桿組成；機架的前、后四根矩管立柱上還固聯有框形附件，框形附件的矩形板框中有多個分隔板，分隔板將矩形板框分隔為多個相同的用作擱置橫向擋條、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔與一個頂壓機構以及一個支承條相對應，三者的高度相同。
上述橫向擋條的下部均固聯有一墊板。
上述技術方案中，本新型機架是由矩管焊接的矩形框架結構，左、右側立柱的多少(間距一定情況下)根據拼板的寬度決定，若拼接鋼琴音板時，一般可采用四根立柱，立柱間距10cm。使用時，在機架左、右側立柱的某一高度的第一支承條上放置矩管，以左、右側各四根立柱為例，即橫向放置四根矩管作為拼接加工臺面，首先在加工臺面左、右側放置兩個縱向擋條，再在加工臺面上兩縱向擋條之間逐次放置已上膠的板條，板條的厚度等于支承條的厚度。然后，再在向上的第三支承條上(也即是板條上表面)放置四根矩管，以對拼接板的上表面起限位和防失穩(wěn)作用。接著，在框形附件的對應高度的矩形孔中放置橫向擋條，較好地，橫向擋條的下部固聯一墊板，以承接拼接板，固位作用更好。并采用楔子加固，即對拼接板的前、后側面施加限位作用力，最后，采用頂壓機構，即旋動螺桿，對一側或兩側的縱向傳力板施加作用力。這樣，拼接板在四根矩管組成的加工臺面上，其上表面被四根矩管限位，其前、后(由前、后橫向擋條加力固定)左、右(由頂壓機構加力)四個側面均受力而被夾緊定位。待膠粘劑干固后，即可卸下拼接板。若加工直拼芯板，則可不使用前、后橫向擋條。
與現有技術相比，本新型的特點和優(yōu)點是1、結構簡單實用本設計不用外接動力源，而采用螺旋頂壓機構及楔子作為拼板加固作用力，因此，與電動、氣動拼板機相比，具有結構簡單、實用，加工成本低的優(yōu)點。
2、生產效率高機架高度以人力操作方便，符合人體工學為宜。本設計為多層拼板加工模式。
如，在機架高度上可分出上、下兩個加工區(qū)，兩個加工區(qū)之間留有一定間距作為操作空間。每一加工區(qū)中，上膠加固時，拼接板可以一層一層地往上疊加，如，下一層的限位矩管作為上一層的支承矩管；卸板時，從上向下一層一層地拆卸。當然也可以將整個作為一個加工區(qū)。一次完成多張拼接板的加工。與人工拼板方式相比，效率得到提高。
3、拼板質量更好本設計未采用電動或液壓等外來動力源，僅用機械加固定位方式完成拼板加工，使裝置結構簡單簡潔。由于拼板時上、下限位，四周用擋條加力固位，特別是橫向擋條采用“L”型結構，使固位作用更好。所有板條在加固過程中不發(fā)生移位錯位。因此，完全滿足斜拼芯音板加工的工藝要求，與僅有雙向加力的機械相比，本設計拼板質量更好，尤其適用于斜拼芯板的加工。
四

圖1圖2是本新型一個實施例不同視角方向的立體圖；圖3是圖1所示本新型的左視圖(右視圖與之相同)；圖4是圖3所示框形附件中使用楔子對后橫向檔條加以固定的示意圖；圖5是圖1所示本新型的主視圖。
五具體實施方式
圖1圖2示出的是左、右側分別有四根矩管立柱的范例，一般地，機架結構為其左、右側對稱設置，左側有等間距設置的多根矩管立柱，右側有同樣多根與左側對稱的矩管立柱；左、右側矩管立柱的上、下部均有縱向桿固聯，左、右側相互對稱的每兩根矩管立柱的上部以及下部之間分別水平地固聯有一橫向矩管；上述每根立柱的內側面上等間距地設置有多根用于放置矩管、起支承或限位作用的支承條15a；支承條的厚度等于待拼板的厚度。每根立柱的前側面或者后側面、前側面和后側面上等間距地設置有頂壓機構由螺母座以及與之旋接、用作頂壓縱向傳力板的螺桿組成；上述機架的前、后四根矩管1a、2a、1d、2d上還固聯有框形附件，框形附件的矩形板框中有多個分隔板，分隔板將矩形板框分隔為多個相同的、用作擱置橫向擋條、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔與一個頂壓機構以及一個支承條相對應，三者的高度相同(指孔的中心高度和螺桿的軸心高度以及支承條厚度的中心的高度)。圖1圖2中，機架結構為左側和右側分別有各四根矩管立柱1a、1b、1c、1d以及2a、2b、2c、2d，從右側來看，位于上、中、下部位的縱向桿3、3a、3b(圖中另外還有兩根)與右側四根立柱固聯，左側四根立柱的結構相同，左、右側相互對稱的每兩根矩管立柱的上部以及下部之間分別固聯有各四根橫向矩管6a、6b、6c、6d(圖1中X方向為橫向，Y方向為縱向，方向為豎向、即高度方向下同)和4a、4b、4c、4d下部。四根橫向矩管4a、4b、4c、4d表面的高度與立柱上位于最下部的支承條的底面的高度相同。即這四根矩管既是機架的橫向構件，又可作為最低一層拼接板的加工臺面。
實施例機架結構為左側有四根矩管立柱1a、1b、1c、1d，右側有四根矩管立柱2a、2b、2c、2d，左、右側相互對稱的每兩根矩管立柱的下部之間固聯的四根橫向矩管4a、4b、4c、4d表面的高度與立柱上最下部的支承條的底面高度相同。機架的高度約為1.5m；機架的前、后四根矩管立柱1a、2a、1d、2d中每根立柱上都固聯有兩個相同的框形附件，每一個框形附件上設有10個矩形孔，兩個框形附件相距約20cm，其中，位置在下的框形附件的底部的高度約30cm。圖1圖2中，在機架的高度上可分上、下兩個拼接加工區(qū)，橫向矩管5a、5b、5c、5d固聯在左、右側的立柱之間、作為上加工區(qū)的最低一層拼接板的加工臺面；上加工區(qū)中，機架的前、后立柱上固聯有四個框形附件，圖3示出有框形附件11、12，每個矩形附件上有10個矩形孔，當拼接板如斜拼芯音板16置于由橫向矩管13a、13b、13c、13d組成的加工臺面上時(圖2)其上面有四根矩管14a、14b、14c、14d(擱置在支承條上)作為限位用，其前、后、左、右有前橫向擋條9、后橫向擋條10(圖3)，左縱向傳力板8和右縱向傳力板(與左縱向傳力板相同，圖中未示出)。參見圖4，后橫向擋條10置于框形附件11的矩形孔11a中，可使用楔子11b(圖4)加以固定(前橫向擋條的固定與之相同)。后橫向擋條10的下部固聯有一墊板10a，對待拼板起承接固位作用。螺母座17a(圖1)與螺桿組成頂壓機構；每根立柱上的多個頂壓機構在立柱的前側面和后側面逐一交錯設置。這種結構主要是為了留出足夠的操作空間。參見圖3，旋動螺桿7a、7b、7c或7d將作用力經左縱向傳力板8施加在斜拼芯音板16上，同樣地，通過右側對稱設置的頂壓機構，經右縱向傳力板將作用力從右側施加在斜拼芯音板上。
圖4中，每根立柱上所有支承條可固聯在一個板件15表面上，板件的底面與立柱固聯。將一個立柱上的所有支承條作為一個整體件，以便于加工。
權利要求1.一種多功能拼板機，其特征是包括機架其左、右側對稱設置，左側有等間距設置的多根矩管立柱，矩管立柱的上、下部分別由縱向桿固聯，左、右側相互對稱的每兩根矩管立柱的上部以及下部之間分別水平地固聯有一橫向矩管；上述每根立柱的內側面上等間距地設置有多根用于放置矩管、起支承或限位作用的支承條(15a)，支承條的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前側面和/或后側面上等間距地設置多個有頂壓機構由螺母座以及與之旋接、用作頂壓縱向傳力板的螺桿組成；機架的前、后四根矩管立柱(1a、2a、1d、2d)上還固聯有框形附件，框形附件的矩形板框中有多個分隔板，分隔板將矩形板框分隔為多個相同的、用作擱置橫向擋條(9、10)、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔與一個頂壓機構以及一個支承條相對應，三者的高度相同。
2.根據權利要求1所述的多功能拼板機，其特征是所述機架結構為左側有四根矩管立柱(1a、1b、1c、1d)，右側有四根矩管立柱(2a、2b、2c、2d)，左、右側相互對稱的每兩根矩管立柱的下部之間固聯的四根橫向矩管(4a、4b、4c、4d)上表面的高度與立柱上位于最下部的支承條的底面高度相同。
3.根據權利要求1或2所述的多功能拼板機，其特征是所述橫向擋條(9、10)的下部均固聯有一墊板。
4.根據權利要求3所述的多功能拼板機，其特征是所述每根立柱上的所有支承條固聯在一個板件(15)表面上，板件(15)的底面與立柱固聯。
5.根據權利要求4所述的多功能拼板機，其特征是所述每根立柱上的多個頂壓機構在立柱的前側面和后側面逐一交錯設置。
6.根據權利要求5所述的多功能拼板機，其特征是所述機架的高度為1.5m；機架的前、后四根矩管立柱(1a、2a、1d、2d)中每根立柱上都固聯有兩個相同的框形附件，每一個框形附件上設有10個矩形孔，兩個框形附件相距20cm，其中，位置在下的框形附件的底部的高度為30cm。
專利摘要一種多功能拼板機，屬用于木材的拼板機，其機架由左、右側多根立柱分別經縱向桿固聯，再經多根橫向矩管上、下連接組成；每根立柱的內側面上等間距地設有多個支承條；支承條的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前側面和/或后側面等間距地設有多個由螺母座和螺桿組成的頂壓機構；機架的前、后四根立柱上分別固聯有由隔板分隔成多個矩形孔的框形附件，每一矩形孔與一個頂壓機構以及一個支承條對應，三者的高度相同。它具有結構簡單實用，生產效率高，拼板質量高、尤其適用于斜拼芯音板加工的優(yōu)點。
文檔編號B27D1/10GK2931030SQ20062003450
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權日2006年6月7日
發(fā)明者商繼紅, 張蕾, 何森, 陳昌安 申請人:商繼紅