專利名稱：一種杉木板材結(jié)構(gòu)及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種杉木板材結(jié)構(gòu)及其加工方法。
背景技術(shù)：
杉木加工作為板材的重點和難點在于解決杉木的吐油問題，中國發(fā)
明專利200410041418.3 ^^開了一種杉木裝飾裝<務(wù)材料的加工方法，其在 白坯修補過程中增加了如下的步驟1、先對白坯上的節(jié)疤用普通木屑 進行粘合填補；2、將白坯上所有的節(jié)疤、樹芯、較深色的木頭涂封閉 漆；3、之后再涂裝處理，涂裝材料由涂裝膠和碳酸4丐組成。
上述的專利雖然解決了杉木的吐油問題，但是仍然存在以下缺點
1、 采用普通木屑粘合填補節(jié)疤和用封閉漆涂裝節(jié)疤、樹芯和較深 色的木材，工藝復(fù)雜、人工成本和材料成本都較高。
2、 涂裝材料的比重和收縮比與杉木不同，在外界環(huán)境發(fā)生變化尤 其是溫度發(fā)生變化時，很容易導(dǎo)致上述涂層的剝落。
2000年9月，《福建林業(yè)科技》第27巻第三期，第52頁的《杉木 間伐木水泥才莫板表面處理》，公開了一種涂飾工藝，包括基材表面處理 —涂底層涂料—涂面層涂料-陳放—成品；而表面處理主要包括刨平、 節(jié)子的處理、補膩、砂光等幾個步驟；節(jié)子的處理是采用二曱苯或30% 的丙酮水溶液，將其涂刷在節(jié)子處，先將節(jié)子周圍的抽提物質(zhì)和油脂溶 解掉，然后用干布拭去。但是，杉木中抽提物質(zhì)和油脂不僅僅存在于節(jié) 子周圍，也同時存在于較深色的材質(zhì)之中，它會影響涂料對被涂表面的 潤濕性，使涂料不能形成均勻的涂膜而收縮，造成其周圍涂層較薄，使 涂飾好后的板材涂層斑駁、不平，影響板面的外觀和涂層的防護性能。 所以，采用上述方法進行杉木飾面處理，成本高，且效果不理想，無法
投入工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
所以，尋找一種適于工業(yè)化生產(chǎn)、而且即能解決吐油問題、又能解 決涂層穩(wěn)定性的杉木板材結(jié)構(gòu)及加工方法是業(yè)界迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種即能解決吐油問題，又能解決杉木涂層 穩(wěn)定性，而且適于工業(yè)化生產(chǎn)的杉木板材結(jié)構(gòu)及其加工方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，包括成型板材，在成型板 材表面上包覆有一封油層，封油層是由包括木粉和膠的混合物或包括木 粉、碳酸釣和膠的混合物構(gòu)成。
上述封油層的厚度在0.2mm以上。 上述的封油層表面上還包覆一層涂層。
上述的封油層表面上還包覆一層底色層，底色層是由包括白色木粉 和膠的混合物、或包括碳酸釣和膠的混合物、或包括白色木粉、碳酸鉤 和月交的混合物構(gòu)成。
上述底色層表面上還包覆一層涂層。
上述木粉和膠的質(zhì)量比為1: 0.5-8;木粉、碳酸鍋和膠的質(zhì)量比為 1: 0.2-4:0.5-8。
上述白色木粉和膠的質(zhì)量比為1: 0.5-8,碳酸4丐和膠的質(zhì)量比為1: 0.2-1、木粉、碳酸釣和膠的質(zhì)量比為1: 0.2-4: 0.5-8。
上述木粉含水率小于等于15%,粒度為100目至600目。
上述膠為氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑或聚氨酯膠粘劑，或 者其中任意兩種的組合，或者上述三種的組合。
氨基樹脂膠粘劑與烯類高聚物膠粘劑的比例為1: 0.01-5;烯類高聚 物膠粘劑與聚氨酯膠粘劑的比例為1: 0.01-5;氨基樹脂膠粘劑與聚氨酯 膠粘劑的比例為1: 0.01-5。
氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠粘劑的質(zhì)量比為1: 0.01-5:0.01-5。
上述杉木板材結(jié)構(gòu)的加工方法為
一種杉木板材結(jié)構(gòu)的加工方法為原木制成成型板材，在成型^1材 上包覆一層封油層，封油層可以經(jīng)過100。C以下加溫烘干快速固化，也 可以在常溫下放置自然緩慢固化，在封油層上包覆一層涂層。
另一種杉木板材結(jié)構(gòu)的加工方法為原木制成成型板材，在成型板 材上包覆一層封油層，封油層經(jīng)過IO(TC以下加溫烘干快速固化，也可 以在常溫下放置自然緩慢固化，在封油層上包覆一層底色層，底色層經(jīng) 過100。C以下加溫烘千快速固化，也可以在常溫下放置自然緩慢固化，， 在底色層上包覆一層涂層。
這樣，由于無需對節(jié)子進行處理，而直接在成型板材表面全部包覆 一層由木粉和膠的混合物或木粉、碳酸鈣和膠的混合物形成的封油層， 封油層將封油、涂裝為一體，不僅解決了杉木吐油的問題，而且不用修 補，適于工業(yè)化生產(chǎn)、成本低。
另外，封油層的比重和收縮比與杉木近似，在外界環(huán)境發(fā)生變化尤 其是溫度發(fā)生變化時，封油層可以隨板材而收縮、脹大，而不易剝落。


圖1是本產(chǎn)品第 一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本產(chǎn)品第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本產(chǎn)品第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本產(chǎn)品的第二種實施例工藝流程圖； 圖5是本產(chǎn)品的第三種實施例工藝流程圖。
具體實施例方式
圖1所示，在成型板材1的表面上包覆一層封油層2,封油層由2 包括木粉和膠的混合物或包括木粉、碳酸鈣和膠的混合物構(gòu)成；上述的 膠為氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑或聚氨酯膠粘劑，或者其中任 意兩種的組合，或者上述三種的組合。
木粉和膠的混合物，可以吸收和封閉杉木的吐油，而且由于木粉和 杉木的收縮比相近，當外界環(huán)境變化尤其是溫度變化時，依然能保持較 強的穩(wěn)定性，而不易剝離、脫落。
上述的碳酸鈣只是作為一種助料，目的是使加工所得杉木板材表面 更加光潔美觀；而氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑或聚氨酯膠粘劑 共同起膠粘作用，又各不相同。氨基樹脂膠粘劑，防水性能好；烯類高 聚物膠粘劑，固化溫度低，常溫固化時間短；聚氨酯膠粘劑能起促進作 用，增強表面質(zhì)量。
封油層厚度在0,2mm以上，這樣，可以保證足夠好的封油效果。
封油層2具有下列的實現(xiàn)方式
實施例1
封油層由木粉和氨基樹脂膠粘劑的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于 15%,粒度為100目，木粉和氨基樹脂膠粘劑的質(zhì)量比為1: 0.5。 氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑或聚氨酯膠粘劑替換。 效果木粉較粗，涂層較厚，附著力二級，表面粗糙，封油性質(zhì)好。 實施例2
封油層由木粉和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于 8%，粒度為600目，木粉和烯類高聚物膠粘劑的質(zhì)量比為1: 8。 烯類高聚物膠粘劑可以用氨基樹脂膠粘劑或聚氨酯膠粘劑替換。 效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)
好。
實施例3
封油層由木粉和聚氨酯膠粘劑的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于1%， 粒度為300目，木粉和聚氨酯膠粘劑的質(zhì)量比為1: 4。
聚氨酯膠粘劑可以用氨基樹脂膠粘劑或烯類高聚物膠粘劑替換。 效果木粉適中，涂層厚度適中，附著力一級，封油性質(zhì)好。 實施例4
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑和碳酸鈣的混合物構(gòu)成；木粉含水 率等于5%，粒度為600目，木粉、氨基樹脂膠粘劑和碳酸鈣的質(zhì)量比 為1: 0.5: 0.2。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑或聚氨酯膠粘劑替換。 效果木粉較細，涂層較薄，附著力二級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例5
封油層由木粉、烯類高聚物膠粘劑和碳酸釣的混合物構(gòu)成；木粉含 水率等于0.5%,粒度為600目，木粉、烯類高聚物膠粘劑和碳酸鉤的質(zhì) 量比為1: 8: 4。
烯類高聚物膠粘劑可以用氨基樹脂膠粘劑或聚氨酯膠粘劑替換。 效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例6
封油層由木粉、聚氨酯膠粘劑和碳酸釣的混合物構(gòu)成；木粉含水率 等于8%，粒度為600目，木粉、聚氨酯膠粘劑和碳酸鉤的質(zhì)量比為1: 4: 2。
聚氨酯膠粘劑可以用氨基樹脂膠粘劑或烯類高聚物膠粘劑替換。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例7
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu) 成；木粉含水率等于8%,粒度為600目，木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯 類高聚物膠粘劑的質(zhì)量比為202: 100: 1。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物月交粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力二級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例8
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu) 成；木粉含水率等于8%，粒度為600目，木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯 類高聚物膠粘劑的質(zhì)量比為3: 4: 20。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例9
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu) 成；木粉含水率等于8%,粒度為600目，木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯 類高聚物膠粘劑的質(zhì)量比為3: 4: 8。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)
好。
實施例10
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和碳酸鈣的混
合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%，粒度為600目，木粉、氨基樹脂膠粘 劑、烯類高聚物膠粘劑和碳酸鈣的質(zhì)量比為1010: 500: 5: 202。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力二級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例11
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和碳酸鈣的混 合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%,粒度為600目，木粉、氨基樹脂膠粘 劑、烯類高聚物膠粘劑和碳酸鈣的質(zhì)量比為3: 4: 20: 6。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例12
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和碳酸鈣的混 合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%，粒度為600目，木粉、氨基樹脂膠粘 劑、烯類高聚物膠粘劑和碳酸鈣的質(zhì)量比為3: 4: 8: 12。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例13
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠粘 劑的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%,粒度為600目，木粉、氨基樹 脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠粘劑的質(zhì)量比為204: 100: 1: 1。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力二級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例14
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠粘 劑的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%,粒度為600目，木粉、氨基樹 脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠粘劑的質(zhì)量比為11: 8: 40: 40。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例15
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠粘 劑的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%,粒度為600目，木粉、氨基樹 脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠粘劑的質(zhì)量比為5: 4: 8: 8。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例16
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠粘 劑和碳酸鉤的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%,粒度為600目，木粉、 氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠粘劑和碳酸鈣的質(zhì)量比 為1020: 500: 5: 5: 204。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力二級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例17
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠粘 劑和碳酸銬的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%,粒度為600目，木粉、 氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠粘劑和碳酸鈣的質(zhì)量比 為11: 8: 40: 40: 44。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
實施例18
封油層由木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠粘 劑和碳酸4丐的混合物構(gòu)成；木粉含水率等于8%，粒度為600目，木粉、 氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠粘劑和碳酸鈣的質(zhì)量比 為5: 4: 8: 8: 10。
效果木粉較細，涂層較薄，附著力一級，表面較細膩，封油性質(zhì)好。
如圖2所示，在封油層2上還可包覆一層底色層，根據(jù)產(chǎn)品用途不 同，為了使產(chǎn)品表面有一定的強度、硬度、彈性、防水性、表面光潔、 易于著色，底色層3分別由白色木粉和膠的混合物、碳酸鈣和膠的混 合物或白色木粉、碳酸鈣和膠的混合物組成。
上述的底色層3的膠為聚氨酯膠粘劑膠粘劑、氨基樹脂膠粘劑或 烯類高聚物膠粘劑的 一種或多種的混合物。
底色層3具有下列實現(xiàn)方式 實施例19:
底色層由白色木粉和氨基樹脂膠粘劑的混合物構(gòu)成，二者的質(zhì)量比
為1: 0.5。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑或聚氨酯膠粘劑替換。 效果彈性好，著色易，附著力二級。 實施例20:
底色層由白色木^f分和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu)成，二者的質(zhì)量 比為1: 8。
烯類高聚物膠粘劑可以用氨基樹脂膠粘劑或聚氨酯膠粘劑替換。 效果彈性好，著色易，附著力一級。 實施例21:
底色層由白色木粉和聚氨酯膠粘劑的混合物構(gòu)成，二者的質(zhì)量比為 1: 4。
聚氨酯膠粘劑可以用氨基樹脂膠粘劑或烯類高聚物膠粘劑替換。 效果彈性好，著色易，附著力一級。 實施例22:
底色層由白色木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物 構(gòu)成，三者的質(zhì)量比為202: 100: 1。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換，
效果彈性好，著色易，附著力二級。
實施例23:
底色層由白色木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物 構(gòu)成，三者的質(zhì)量比為3: 4: 20。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換，
效果彈性好，著色易，附著力一級。 實施例24:
底色層由白色木粉、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物 構(gòu)成，三者的質(zhì)量比為3: 4: 8。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換，
效果彈性好，著色易，附著力一級。
實施例25:
底色層由白色木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯 膠粘劑的混合物構(gòu)成，四者的質(zhì)量比為204: 100: 1: 1。 效果彈性好，著色易，附著力二級。 實施例26:
底色層由白色木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯 M^粘劑的混合物構(gòu)成，四者的質(zhì)量比為11: 8: 40: 40。 效果彈性好，著色易，附著力一級。 實施例27:
底色層由白色木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯 膠粘劑的混合物構(gòu)成，四者的質(zhì)量比為5: 4: 8: 8。 效果彈性好，著色易，附著力一級。 實施例28:
底色層由碳酸4丐和氨基樹脂膠粘劑的混合物構(gòu)成，二者的質(zhì)量比為
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑或聚氨酯膠粘劑替換。 效果硬度好，著色易，附著力二級。 實施例29:
底色層由碳酸鉤和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu)成，二者的質(zhì)量比
為2: 1。
烯類高聚物膠粘劑可以用氨基樹脂膠粘劑或聚氨酯膠粘劑替換。 效果硬度好，著色易，附著力一級。 實施例30:
底色層由碳酸鈣和聚氨酯膠粘劑的混合物構(gòu)成，二者的質(zhì)量比為1:1。
聚氨酯膠粘劑可以用氨基樹脂膠粘劑或烯類高聚物膠粘劑替換。
效果硬度好，著色易，附著力一級。
實施例31:
底色層由碳酸釣、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu) 成，三者的質(zhì)量比為505: 100: 1。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果硬度好，著色易，附著力二級。
實施例32:
底色層由碳酸鉤、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu) 成，三者的質(zhì)量比為6: 1: 5。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑 可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果硬度好，著色易，附著力一級。
實施例33:
底色層由碳酸4丐、氨基樹脂膠粘劑和烯類高聚物膠粘劑的混合物構(gòu) 成，三者的質(zhì)量比為6: 1: 2。
氨基樹脂膠粘劑可以用烯類高聚物膠粘劑替換，烯類高聚物膠粘劑
可以用聚氨酯膠粘劑替換。
效果硬度好，著色易，附著力一級。 實施例34:
底色層由碳酸鈣、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠 粘劑的混合物構(gòu)成，四者的質(zhì)量比為510: 100: 1: 1。 效果硬度好，著色易，附著力二級。 實施例35:
底色層由碳酸鈣、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠 粘劑的混合物構(gòu)成，四者的質(zhì)量比為11: 1: 5: 5。 效果硬度好，著色易，附著力一級。 實施例36:
底色層由碳酸鈞、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠 粘劑的混合物構(gòu)成，四者的質(zhì)量比為10: 1: 2: 2。 效果硬度好，著色易，附著力一級。 實施例37:
底色層由白木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠 粘劑和碳酸鈞的混合物構(gòu)成，五者的質(zhì)量比為1020: 500: 5: 5: 204。 效果彈性、硬度適中，著色易，附著力一級。 實施例38:
底色層由白木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠 粘劑和碳酸鈣的混合物構(gòu)成，五者的質(zhì)量比為11: 8: 40: 40: 44。 效果彈性、硬度適中，著色易，附著力一級。 實施例39:
底色層由白木粉、氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑、聚氨酯膠 粘劑和^ 友酸鈣的混合物構(gòu)成，五者的質(zhì)量比為5: 4: 8: 8: 10。
效果彈性、硬度適中，著色易，附著力一級。
如圖2、 3所示，在封油層2或底色層3上可包覆一層涂層4;上述 的涂層4為高固定份涂料、UV固化型樹脂涂料、水性涂料、粉末涂料、 粘貼涂料等；涂層4主要起到美化、保護作用。
如圖4所示，本發(fā)明一種實施例的工藝如下；
由原木制成的成型板材1，在成型板材1上包覆一層封油層2，封 油層2可以經(jīng)過100。C以下加溫烘干快速固化，也可以在常溫下方文置自 然緩慢固化，在封油層2上包覆一層涂層4。
如圖5所示，本專利另一種實施例工藝如下
原木制成成型板材l，在成型板材1上包覆一層封油層2，封油層2 經(jīng)過100。C以下加溫烘干快速固化，也可以在常溫下放置自然緩慢固化， 在封油層2上包覆一層底色層3,底色層3經(jīng)過100。C以下加溫烘干快 速固化，也可以在常溫下放置自然緩慢固化，，在底色層3上包覆一層 涂層4。
權(quán)利要求
1、一種杉木板材結(jié)構(gòu)，包括成型板材，其特征在于:在成型板材表面上包覆有一封油層，封油層是由包括木粉和膠的混合物或包括木粉、碳酸鈣和膠的混合物構(gòu)成。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于在封油 層表面上還包覆一層涂層。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于封油層 的厚度在0.2mm以上。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于在封油 層表面上還包覆一層底色層，底色層是由包括白色木粉和膠的混合物、 或包括碳酸鉤和膠的混合物、或包括白色木粉、碳酸鈣和膠的混合物構(gòu) 成。
5、 如權(quán)利要求3所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于在底色 層表面上還包覆一層涂層。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于木粉和 膠的質(zhì)量比為1: 0.5-8;木粉、碳酸鉀和膠的質(zhì)量比為1: 0,2-4: 0.5-8。
7、 如權(quán)利要求2所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于白色木 粉和膠的質(zhì)量比為1: 0.5-8,碳酸鈣和膠的質(zhì)量比為1: 0.2-1、木粉、 碳酸4丐和膠的質(zhì)量比為1: 0.2-4: 0.5-8。
8、 如權(quán)利1-6所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于上述的木 粉含水率小于等于15%，粒度為100目至600目。
9、 如權(quán)利1-6所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于上述的膠 為氨基樹脂膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑或聚氨酯膠粘劑膠粘劑，或者其 中任意兩種的組合，或者上述三種的組合。
10、 如權(quán)利8所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于氨基樹脂 膠粘劑與烯類高聚物膠粘劑的比例為1: 0.01-5;烯類高聚物膠粘劑與 聚氨酯膠粘劑的比例為1: 0.01-5;氨基樹脂膠粘劑與聚氨酯膠粘劑的 比例為1: 0.01-5。
11、 如權(quán)利8所述的一種杉木板材結(jié)構(gòu)，其特征在于氨基樹脂 膠粘劑、烯類高聚物膠粘劑和聚氨酯膠粘劑的質(zhì)量比為1: 0.01-5:0.01-5。
12、 一種杉木板材結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于原木制成成型 板材，在成型板材上包覆一層封油層2,封油層2可以經(jīng)過IO(TC以下 加溫烘干快速固化，也可以在常溫下放置自然緩慢固化，在封油層2上 包覆一層涂層。
13、 一種杉木板材結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于原木制成成型 板材，在成型板材上包覆一層封油層2,封油層2經(jīng)過IO(TC以下加溫 烘干快速固化，也可以在常溫下放置自然緩慢固化，在封油層2上包覆 一層底色層，底色層經(jīng)過100。C以下加溫烘千快速固化，也可以在常溫 下放置自然緩慢固化，，在底色層上包覆一層涂層。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種既能解決吐油問題，又能解決杉木涂層穩(wěn)定性，而且加工工藝簡單的杉木板材結(jié)構(gòu)及其加工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，包括成型板材，在成型板材表面上包覆有一封油層，封油層是由包括木粉和膠的混合物或包括木粉、碳酸鈣和膠的混合物構(gòu)成。這樣，在成型板材上全部包覆一層由木粉和膠的混合物或木粉、碳酸鈣和膠的混合物形成的封油層，封油層將封油、涂裝為一體，不僅解決了杉木吐油的問題，而且不用修補，工藝簡單、成本低。另外，封油層的比重和收縮比與杉木近似，在外界環(huán)境發(fā)生變化尤其是溫度發(fā)生變化時，封油層可以隨板材而收縮、脹大，而不易剝落。
文檔編號B27D1/00GK101380747SQ20071000967
公開日2009年3月11日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者鄧玉鋒, 毅 陳, 陳新金, 黃中棣 申請人:福建省尤溪縣三林木業(yè)有限公司