專利名稱：一種集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，尤其是一種集成木束面復(fù)合地板 的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前復(fù)合地板主要有強(qiáng)化地板和實(shí)木復(fù)合地板，強(qiáng)化地板具有很好的耐磨性 能，改變木紋紙的紋理和色澤可以形成多樣的裝飾效果，由于基板采用密度板或 刨花板，各向同性，在基板加平衡層后，強(qiáng)化地板穩(wěn)定性好。存在的主要缺陷一 是防水性能差，在室外及潮濕空氣環(huán)境中使用易變形、翹曲、變色；二是木紋紙 的紋理呆板，不夠自然，產(chǎn)品檔次不高。實(shí)木復(fù)合地板是采用膠粘劑把厚度 0.5mm 5mm的珍貴天然單板條和厚度5mm 18mm的膠合板或?qū)嵞緱l指接基板 通過布膠、冷壓、組坯、熱壓、養(yǎng)生、開槽、布漆等一系列工藝制得，融合了膠 合板和珍貴天然原木兩者的優(yōu)點(diǎn)，尺寸穩(wěn)定性好、節(jié)約了大量珍貴天然原木并保 留了其獨(dú)特的質(zhì)感、紋理和色澤，備受人們的喜愛。然而隨著世界各國(guó)對(duì)天然林 的禁伐、限伐政策的逐步施行，天然原木的供應(yīng)將愈來愈難，勢(shì)必會(huì)拉高實(shí)木復(fù) 合地板的成本和售價(jià)，最終影響實(shí)木復(fù)合地板的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，以降低復(fù)合 地板的生產(chǎn)成本和對(duì)原木的依賴性，解決實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)面臨的原木供應(yīng)不 足、受價(jià)格波動(dòng)影響、成本高等問題。
本發(fā)明所述集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法包括如下步驟
(1) 廢舊單板順紋方向疊加固定后，切削得到木束單元；
(2) 木束單元采用Ei級(jí)環(huán)保膠施膠；
(3) 將施膠后的木束單元順紋方向定向鋪裝；(4) 將鋪裝后的木束在110 180°C、 2 5MPa、 15 45s/mm及特定熱壓工 藝曲線條件下壓制成厚度2 5mm的集成木束單板；
(5) 在基板布膠，采用Ei級(jí)改性脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠布膠，布膠量200 350g/m2;
(6) 把基板和集成木束單板組坯在一起，先在0.5 1.5MPa壓力冷壓30 60分鐘，再在105 130。C、 0.5 1.5MPa條件熱壓5 30分鐘；
(7) 步驟(6)得到的板坯進(jìn)行修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到所述 的復(fù)合地板。
所述的基板可以是膠合板，也可以是原木條指接材。當(dāng)基板是膠合板時(shí)，基
板單面布膠，與集成木束單板組坯在一起，形成雙層結(jié)構(gòu)；當(dāng)基板用原木條指接
材時(shí)，布膠是雙面布膠，組坯時(shí)原木條指接材的正面連接集成木束單板，背面連 接對(duì)稱平衡層，形成對(duì)稱三層結(jié)構(gòu)。
上述步驟(2)所述的Ei級(jí)環(huán)保膠為改性脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠或酚 醛樹脂膠。
上述步驟(1)中所述的木束單元長(zhǎng)寬比(順紋橫紋)為30 50，寬為0.5 2.0mm。
本發(fā)明用集成木束單板條代替名貴天然刨切或旋切單板條作為復(fù)合地板的 面層，具有獨(dú)特的裝飾效果。與實(shí)木復(fù)合地板相比，本發(fā)明制得的集成木束面復(fù)
合地板有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 廢舊單板來源廣泛，而且成本低廉，不受國(guó)際珍貴天然原木供應(yīng)市場(chǎng)的
影響，集成木束單板面復(fù)合地板具有成本優(yōu)勢(shì)；
2、 廢舊單板的高附加值再利用符合國(guó)家節(jié)約資源的行業(yè)政策導(dǎo)向，倉(cāng)隨經(jīng) 濟(jì)效益同時(shí)，有一定的社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的描述，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 從說明中詳細(xì)了解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。
圖1是集成木束單板的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2是膠合板為基板時(shí)的生產(chǎn)工藝流程圖。圖3是原木條指接材為基板時(shí)的生產(chǎn)工藝流程圖。 圖4是實(shí)施例1得到的復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是實(shí)施例6得到的復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。
實(shí)施例1:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度0.6mm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為50的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用Ei級(jí)改性脲醛樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在1.5MPa壓力冷壓0.5分鐘，再在110'C、 2.0MPa條件熱壓90s得 到厚度2mm的集成木束單板。
以厚度14.2mm的全雜膠合板為基板，面層采用厚度2mm的集成木束單板， 膠粘劑釆用Ei級(jí)酚醛樹脂膠，布膠量280g/m2。對(duì)膠合板基板布膠后，把膠合板 基板、集成木束單板組坯在一起，先在0.5MPa壓力冷壓60分鐘，再在13(TC、 0.8MPa條件熱壓20分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度16mm的 復(fù)合地板，如圖4所示。
圖4中，基板②采用的是膠合板；面層①采用集成木束單板。
實(shí)施例2:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度lmm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為30的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用EL級(jí)三聚氰胺樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在2.0MPa壓力冷壓1分鐘，再在165"C、 3.0MPa條件熱壓2分鐘得 到厚度4mm的集成木束單板。
以厚度6.2mm的全雜膠合板為基板，面層采用厚度4mm的集成木束單板， 膠粘劑采用Ei級(jí)改性脲醛樹脂膠，布膠量200g/m2，。膠合板基板布膠后，把膠 合板基板、集成木束單板組坯在一起，先在0.8MPa壓力冷壓50分鐘，再在105 。C、 1.0MPa條件熱壓20分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度10mm 的復(fù)合地板。實(shí)施例3:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度2mm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為40的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用E,級(jí)酚醛樹脂膠，順紋方向定向鋪 裝，先在l.OMPa壓力冷壓1分鐘，再在135°C、 3.5MPa條件熱壓150s得到厚 度5mm的集成木束單板。
以厚度10.2mm的膠合板為基板，面層采用厚度5mm的集成木束單板，膠 粘劑采用Ei級(jí)酚醛樹脂膠，布膠量350g/m2。膠合板基板布膠后，把膠合板基板、 集成木束單板組坯在一起，先在1.2MPa壓力冷壓30分鐘，再在13(TC、 1.5MPa 條件熱壓10分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度15mm的復(fù)合地 板。
實(shí)施例4:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度0.5mm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為40的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用Ei級(jí)酚醛樹脂膠，順紋方向定向鋪 裝，先在l.OMPa壓力冷壓1分鐘，再在18(TC、 4MPa條件熱壓30s得到厚度 2mm的集成木束單板。
以厚度10.2mm的膠合板為基板，面層采用厚度2mm的集成木束單板，膠 粘劑采用Ei級(jí)酚醛樹脂膠，布膠量200g/m2。膠合板基板布膠后，把膠合板基板、 集成木束單板組坯在一起，先在1.5MPa壓力冷壓30分鐘，再在12(TC、 1.5MPa 條件熱壓5分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度12mm的復(fù)合地板。
實(shí)施例5:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度lmm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為30的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用Ei級(jí)改性脲醛樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在2.0MPa壓力冷壓1分鐘，再在150'C、 5MPa條件熱壓180s得到 厚度4mm的集成木束單板。
以厚度10.2mm的膠合板為基板，面層采用厚度4mm的集成木束單板，膠 粘劑采用Et級(jí)酚醛樹脂膠，布膠量300g/m2。膠合板基板布膠后，把膠合板基板、 集成木束單板組坯在一起，先在lMPa壓力冷壓40分鐘，再在115'C、 0.5MPa條件熱壓30分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度14mm的復(fù)合地板。
實(shí)施例6:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度0.6mm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為50的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用E,級(jí)改性脲醛樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在1.5MPa壓力冷壓0.5分鐘，再在11(TC、 2.0MPa條件熱壓卯s得 到厚度2mm的集成木束單板。
以厚度12.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度2mm的集成木束單 板，對(duì)稱平衡層采用厚度2mm的櫸木單板，膠粘劑采用E！級(jí)酚醛樹脂膠，布膠 量280g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對(duì)稱平衡 層組坯在一起，先在0.5MPa壓力冷壓60分鐘，再在I3(TC、 0.8MPa條件熱壓 30分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度16mm的復(fù)合地板，如圖5 所示。
圖5中，面層①采用集成木束單板，基板②采用原木條指接材，對(duì)稱平衡層 ③采用櫸木單板。
實(shí)施例7:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度lmm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為30的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用Ei級(jí)三聚氰胺樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在2.0MPa壓力冷壓30s，再在180°C、 5.0MPa條件熱壓1分鐘得到 厚度4tnm的集成木束單板。
以厚度9.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度4mm的集成木束單板， 對(duì)稱平衡層采用厚度4mm的櫸木單板，膠粘劑采用^級(jí)改性脲醛樹脂膠，布膠 量280g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對(duì)稱平衡 層組坯在一起，先在L0MPa壓力冷壓45分鐘，再在120°C、 1.2MPa條件熱壓 IO分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度17mm的復(fù)合地板。
實(shí)施例8:廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度2mm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為40的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用E,級(jí)酚醛樹脂膠，順紋方向定向鋪 裝，先在l.OMPa壓力冷壓60s，再在135。C、3.5MPa條件熱壓150s得到厚度4mm 的集成木束單板。
以厚度10.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度4mm的集成木束單 板，對(duì)稱平衡層采用厚度4mm的櫸木單板，膠粘劑采用Ej及改性脲醛樹脂膠， 布膠量350g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對(duì)稱 平衡層組坯在一起，先在1.2MPa壓力冷壓30分鐘，再在130°C、 1.5MPa條件 熱壓10分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度18mm的復(fù)合地板。
實(shí)施例9:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度0.5mm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為40的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用Ei級(jí)酚醛樹脂膠，順紋方向定向鋪 裝，先在l.OMPa壓力冷壓60s,再在160°C、 2.5MPa條件熱壓60s得到厚度2mm 的集成木束單板。
以厚度12.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度2mm的集成木束單 板，對(duì)稱平衡層采用厚度2mm的櫸木單板，膠粘劑采用Ej及酚醛樹脂膠，布膠 量200g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對(duì)稱平衡 層組坯在一起，先在1.5MPa壓力冷壓30分鐘，再在120'C、 1.5MPa條件熱壓5 分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度16mm的復(fù)合地板。
實(shí)施例10:
廢舊單板順紋方向疊加固定后，經(jīng)縱橫向切削得到寬度lmm，長(zhǎng)寬比(順 紋橫紋)為30的細(xì)長(zhǎng)木束，木束施膠采用E！級(jí)三聚氰胺樹脂膠，順紋方向定 向鋪裝，先在1.5MPa壓力冷壓30s，再在150'C、 5MPa條件熱壓150s得到厚度 5mtn的集成木束單板。
以厚度10.2mm的原木條指接材為基板，面層采用厚度5mm的集成木束單 板，對(duì)稱平衡層采用厚度5mm的櫸木單板，膠粘劑采用E!級(jí)酚醛樹脂膠，布膠 量300g/m2。指接材基板雙面布膠后，把集成木束單板、指接材基板、對(duì)稱平衡層組坯在一起，先在lMPa壓力冷壓40分鐘，再在105°C、 0.5MPa條件熱壓30 分鐘；修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到厚度20mm的復(fù)合地板。
權(quán)利要求
1.一種集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟(1)廢舊單板順紋方向疊加固定后，切削得到木束單元；(2)木束單元采用E1級(jí)環(huán)保膠施膠；(3)將施膠后的木束單元順紋方向定向鋪裝；(4)將鋪裝后的木束在110～180℃、2～5MPa、15～45s/mm及特定熱壓工藝曲線條件下壓制成厚度2～5mm的集成木束單板；(5)在基板上布膠，采用E1級(jí)改性脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠布膠，布膠量200～350g/m2；(6)把基板和集成木束單板組坯，先在0.5～1.5MPa壓力冷壓30～60分鐘，再在105～130℃、0.5～1.5MPa條件熱壓5～30分鐘；(7)步驟(6)得到的板坯進(jìn)行修整、砂光、布漆、開榫、分選后得到所述的復(fù)合地板。
2. 如權(quán)利要求1所述的集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5) 中所述的基板是膠合板。
3. 如權(quán)利要求1所述的集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5) 中所述的基板是原木條指接材，所述的布膠是雙面布膠，組坯時(shí)原木條指接材的 背面連接對(duì)稱平衡層。
4. 如權(quán)利要求1 3之一所述的集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步 驟(2)中所述的Ei級(jí)環(huán)保膠為改性脲醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠或酚醛樹脂膠。
5. 如權(quán)利要求4所述的集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1) 中所述的木束單元長(zhǎng)寬比(順紋橫紋)為30 50，寬為0.5 2.0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集成木束面復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，即把廢舊單板切割成木束單元，施膠、鋪裝、熱壓后，制成厚度2～5mm集成木束單板，作為復(fù)合地板的裝飾層附貼到基板上，布漆，開榫制得集成木束面復(fù)合地板?；蹇梢允悄z合板，也可以是原木條指接材。該發(fā)明方法制得的復(fù)合地板具有獨(dú)特的裝飾效果，且由于廢舊單板來源廣泛，而且成本低廉，不受國(guó)際珍貴天然原木供應(yīng)市場(chǎng)的影響，使得集成木束單板面復(fù)合地板具有成本優(yōu)勢(shì)；廢舊單板的高附加值再利用符合國(guó)家節(jié)約資源的行業(yè)政策導(dǎo)向，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)，有一定的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B27M3/04GK101293369SQ20071006817
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者馮鐵海, 沈金祥, 王曉輝 申請(qǐng)人:德華集團(tuán)控股股份有限公司;浙江德維地板有限公司