專利名稱：一種竹塑地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿實木地板及這種竹塑地板制造加工方法。具有強度高、防水、防腐、抗酸抗堿、不易變形、阻燃、無甲醛、可重復(fù)使用等優(yōu)點，可用作戶外裝飾和室內(nèi)裝飾的地板材料。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，大量的森林資源被砍伐，促使地球環(huán)境不斷惡化，人類生存環(huán)境遭受了史無前例的破壞，保護(hù)生態(tài)環(huán)境已成為新世紀(jì)人類共同追求的目的。木地板的應(yīng)用顯然要浪費大量的自然木材資源，而且在制備過程中使用了許多甲醛的膠粘劑，即使在使用很久，房間里也會留有甲醛氣味。因此復(fù)合結(jié)構(gòu)的地板漸漸被人們所按納，但是純粹的以純?nèi)斯げ牧现瞥傻膹?fù)合地板，往往質(zhì)感比較差，使用起來舒適性有一些問題。
本發(fā)明以減少環(huán)境污染和節(jié)約森林資源為目標(biāo)，提出制造仿實木竹塑地板的設(shè)想，以竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混合后制成地板板坯。毛竹資源在中國非常豐富，覆蓋面廣、便于栽培和管理、生長速度快(一般3年成材)、竹材加工業(yè)已成為林產(chǎn)品出口行業(yè)的主要產(chǎn)業(yè)。但是竹片、竹屑、竹碎料、竹邊角料等廢料至今無法回收進(jìn)行再加工利用，成為開發(fā)新產(chǎn)品，只能是全部當(dāng)成垃圾處理，這樣一來，不但給當(dāng)?shù)仄髽I(yè)帶來環(huán)境污染和資源的嚴(yán)重浪費，而且還給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。而本發(fā)明所竹塑地板正是用竹材邊角廢料及廢棄塑料制成的地板板坯，再加工制成的一種地板。
仿實木竹塑地板，即保留了竹材紋理美觀、隔熱、絕緣、防水、防蛀、阻燃、抗酸抗堿性、耐腐蝕性等特性外，同時還具有木材不具備的一些特性。①色彩豐富，紋理多樣。仿實木木塑產(chǎn)品經(jīng)電腦設(shè)計，可產(chǎn)生天然木材具備的顏色及花紋，色澤更鮮亮，紋理立體感更強，圖案更具備動感及活力，充分滿足人們需求多樣化和個性化的消費需求。②引導(dǎo)“綠色產(chǎn)品，綠色消費”新潮流。由于仿實木竹塑地板在整個制造工藝中，沒有膠粘劑成份，所以根本不含有甲醛等有害氣體，消費者可以放心使用。③產(chǎn)品性能更優(yōu)越。仿實木竹塑地板用作戶外裝飾，不易變形、起拱、開裂、收縮、腐爛。④成品利用率高。仿實木竹塑地板沒有蟲孔、節(jié)疤、色變等天然木材固有的自然缺陷，是一種幾乎沒有任何缺陷的裝修材料，同時其紋理與色澤均具有一定規(guī)律，既美觀又耐用。⑤成品回收利用高。仿實木竹塑地板可以回收再加工利用，由于其本身具有生物降解性，可進(jìn)行多次回收加工，重復(fù)利用。總之，仿實木竹塑產(chǎn)品是對日漸稀少的天然木材資源的絕佳替代。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種既不浪費自然森林資源，又可利用竹回收的竹廢料及廢塑料進(jìn)行再加工利用的仿實木竹塑地板，為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種竹塑地板，所述的地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在溫度控制在30～60℃條件下涂飾底漆、印刷仿實木天然木紋、涂飾面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混勻在加熱高壓條件下熱壓成型，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質(zhì)量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量總和的0.5％～2％。這里所述的塑料顆粒為聚乙烯或聚丙烯顆粒。
本發(fā)明所述的加熱高壓條件為溫度控制在165～195℃，壓力為5～10MPa進(jìn)行熱壓。
所述的添加劑為馬來酸酐、改性馬來酸酐。
所述的竹料顆粒為70～90目的竹料粉，所述的塑料顆粒粒徑為4～6mm。
本發(fā)明所述的添加劑優(yōu)選馬來酸酐，所述的竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量比為1∶1，所述的馬來酸酐的質(zhì)量為竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量總和的1％～2％。
所述的塑料顆粒為聚乙烯或聚丙烯顆粒。
一種制造所述的竹塑地板的方法，按如下步驟進(jìn)行(1)竹塑板的制備所述的竹塑板由竹料粉、塑料顆粒與添加劑充分混勻，在熱壓溫度為165～195℃，壓力為5～10MPa條件下進(jìn)行熱壓成型，冷卻后牽引制成竹塑板，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質(zhì)量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量總和的0.5％～2％；(2)地板板坯的制備將制成的竹塑板切割加工制成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至30～60℃并保持溫度下，在所述的地板板坯表面上涂飾底漆，底漆干燥后再涂飾面漆。
進(jìn)一步所述的步驟(3)底漆干燥后先在底漆層上印刷仿實木地板天然紋理圖案干燥后，再涂飾面漆。
再進(jìn)一步所述的步驟(3)的加熱溫度為40～60℃。
具體的本發(fā)明所述的仿實木竹塑地板的制造方法，按如下步驟進(jìn)行(1)竹塑板制備將廢竹料制成70～90目竹料，將聚乙烯或聚丙烯制備成粒徑為4～6mm塑料顆粒，兩者按照1∶1質(zhì)量配比混合，加入兩者質(zhì)量總和1％～2％的馬來酸酐添加劑充分混合后，在溫度為165～195℃，壓力為5～10MPa下進(jìn)行熱壓，熱壓時間為20秒/mm板，即得所述的竹塑地板基材，(2)地板板坯的制備將制成的竹塑板切割成條塊狀，開槽制成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至40～60℃并保持溫度下，在所述的地板板坯表面上涂飾底漆，底漆干燥后在底漆層印刷仿實木地板天然紋理圖案干燥后，再涂飾面漆干燥即制成所述的地板。
本發(fā)明所述的仿實木竹塑地板及其制造方法的有益效果體現(xiàn)在(1)本發(fā)明所述的竹塑地板低成本；(2)利用竹廢料及塑料廢料為原料，在整個工藝過程中沒有含有甲醛成份的膠粘劑，具有環(huán)保。(3)解決了以往無法在竹塑板上直接油漆的難題。


圖1為本發(fā)明所述仿實木竹塑地板的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1幅面為mm2440×1220×15仿實木竹塑地板的制造方法(1)準(zhǔn)備第一次成型原料竹片、竹屑、竹條、竹碎料等廢料與廢棄塑料。
(2)將廢竹料碾磨成70-90目顆粒狀；廢棄塑料聚乙烯，碾磨成5mm左右顆粒狀分別制得竹料顆粒、塑料顆粒。
(3)配比竹料顆粒、塑料顆粒按5∶5比例。
(4)添加劑加入竹料顆粒、塑料顆粒總質(zhì)量0.5％馬來酸酐。
(5)攪拌需均勻攪拌。
(6)熱壓熱壓溫度控制在165-195℃，熱壓壓力控制在5兆帕-10兆帕，熱壓時間為每毫米板厚為/20秒。
(7)成型保證制品冷卻速率高，均勻一致，有效保證成品的尺寸穩(wěn)定性。
(8)冷卻用鋼板夾緊，冷卻均勻、防止板材變形。
(9)牽引起固定和切邊作用。
(10)縱橫切斷按地板所需規(guī)格進(jìn)行切邊。
(11)開槽構(gòu)成具有企口和榫舌的竹塑坯板。
(12)加熱與涂飾底漆采用邊加熱邊涂底漆的流程，溫度控制在40℃～60℃，涂飾底漆量要少而薄，并要求涂飾5～8道，對每道底漆都必需砂光。
(13)干燥將涂飾底漆后的地板進(jìn)行自然干燥2-5天。
(14)印刷將涂飾底漆后的地板進(jìn)行印刷，天然木紋的圖案的膠片是經(jīng)電腦預(yù)先設(shè)計及處理，在印刷過程中，天然木紋的圖案效果要做到清晰、逼真。
(15)涂飾面漆涂飾面漆要求3～6道，對每道面漆都必需砂光。
(16)干燥若采用UY漆生產(chǎn)線，則不需要干燥處理；若采用PU漆生產(chǎn)線，則需要在自然條件下干燥處理24小時以上。
(17)質(zhì)檢、包裝質(zhì)檢是對產(chǎn)品等級進(jìn)行分級，最后成品入庫。
實施例2幅面為mm1200×125×12仿實木竹塑地板的產(chǎn)品，對其理化性能測結(jié)果如下吸水率＜1.0％、防腐性能gbi級，屬于不腐爛、阻然性能fa-o級，屬于阻燃、尺寸穩(wěn)定性＜0.03％、靜曲強度＞30MPa、甲醛釋放量0(按GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料》國家強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定甲醛釋放量必須是小于1.5mg/L的板材才可以直接用于室內(nèi)裝修)。
實施例3幅面為mm2440×1220×12仿實木竹塑地板的制造方法(1)準(zhǔn)備第一次成型原料竹片、竹屑、竹條、竹碎料等廢料與廢棄塑料。
(2)將廢竹料碾磨成70-90目顆粒狀；廢棄塑料聚丙烯，碾磨成5mm左右顆粒狀。
(3)配比竹料顆粒、塑料顆粒按5∶5比例。
(4)添加劑加入竹料顆粒、塑料顆?？傎|(zhì)量2％改性馬來酸酐。改性劑采用異氰酸酯膠，添加劑中馬來酸酐與異氰酸酯膠兩者配比95％∶5％。
(5)攪拌需均勻攪拌。
(6)熱壓熱壓溫度控制在165-195℃，熱壓壓力控制在5-8MPa，熱壓時間為每毫米板厚為/20秒。
(7)成型保證制品冷卻速率高，均勻一致，有效保證成品的尺寸穩(wěn)定性。
(8)冷卻用鋼板夾緊，冷卻均勻、防止板材變形。
(9)牽引起固定和切邊作用。
(10)縱橫切斷按地板所需規(guī)格進(jìn)行切邊。
(11)開槽構(gòu)成具有企口和榫舌的竹塑坯板。
(12)加熱與涂飾底漆采用邊加熱邊涂底漆的流程，溫度控制在30℃～60℃，涂飾底漆量要少而薄，并要求涂飾5～8道，對每道底漆都必需砂光。
(13)干燥將涂飾底漆后的地板進(jìn)行自然干燥2-5天。
(14)印刷將涂飾底漆后的地板進(jìn)行印刷，天然木紋的圖案的膠片是經(jīng)電腦預(yù)先設(shè)計及處理，在印刷過程中，天然木紋的圖案效果要做到清晰、逼真。
(15)涂飾面漆涂飾面漆要求3～6道，對每道面漆都必需砂光。
(16)干燥若采用UY漆生產(chǎn)線，則不需要干燥處理；若采用PU漆生產(chǎn)線，則需要在自然條件下干燥處理24小時以上。
(17)質(zhì)檢、包裝質(zhì)檢是對產(chǎn)品等級進(jìn)行分級，最后成品入庫。
權(quán)利要求
1.一種竹塑地板，其特征在于所述的地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在溫度控制在30～60℃條件下進(jìn)行涂飾底漆、印刷仿實木天然木紋、涂飾面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混勻在加熱高壓條件下熱壓成型，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質(zhì)量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量總和的0.5％～2％。
2.如權(quán)利要求1所述的竹塑地板，其特征在于所述的加熱高壓條件為溫度控制在165～195℃，壓力為5～10MPa進(jìn)行熱壓。
3.如權(quán)利要求1所述的竹塑地板，其特征在于所述的添加劑為馬來酸酐或改性馬來酸酐。
4.如權(quán)利要求1所述的竹塑地板，其特征在于所述的竹料粉為70～90目，所述的塑料顆粒粒徑為4～6mm。
5.如權(quán)利要求1所述的竹塑地板，其特征在于所述的添加劑為馬來酸酐，所述的竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量比為1∶1，所述的馬來酸酐的質(zhì)量為竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量總和的1％～2％。
6.如權(quán)利要求1～5所述的竹塑地板，其特征在于所述的塑料顆粒為取聚乙烯或聚丙烯顆粒。
7一種制造如權(quán)利要求1所述的竹塑地板的方法，其特征在于所述的地板按如下步驟進(jìn)行(1)竹塑板的制備所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與粘合劑充分混勻，在165～195℃，壓力為5～10MPa條件下進(jìn)行熱壓成型，冷卻后牽引制成竹塑板，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質(zhì)量比為1∶0.7～1.0，所述的添加劑的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量總和的0.5％～2％；(2)地板板坯的制備將制成的竹塑板切割加工制成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至30～40℃并保持溫度下，在所述的地板板坯表面上涂飾底漆，底漆干燥后，印刷仿實木天然木紋，再涂飾面漆。
8.如權(quán)利7所述的竹塑地板的制制備方法，其特征在于所述的步驟(3)底漆干燥后，先在底漆層上印刷仿實木地板紋理圖案干燥后，再涂飾面漆。
9.如權(quán)利7所述的竹塑地板的制備方法，其特征在于所述的步驟(3)的加熱溫度為40～60℃。
10.如權(quán)利要求7所述的竹塑地板的制備方法，其特征在于所述的方法按如下步驟進(jìn)行(1)竹塑板制備將廢竹料制成70～90目竹料顆粒，將聚乙烯或聚丙烯制備成粒徑為4～6mm塑料顆粒，兩者按照1∶1質(zhì)量配比混合，加入兩者質(zhì)量總和1％～2％的馬來酸酐后充分混合，在溫度為165～195℃，壓力為5～10MPa下進(jìn)行熱壓，熱壓時間為20秒/mm板，即得所述的竹塑地板基材，(2)地板板坯的制備將制成的竹塑板切割成條塊狀，開槽制成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至40～60℃并保持溫度下，在所述的地板板坯表面上涂飾底漆，底漆干燥后在底漆層印刷上仿實木木紋紋理圖案，再涂飾面漆干燥即制成所述的地板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹塑地板及其制備方法，該地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在溫度控制在30～60℃條件下進(jìn)行涂飾底漆、印刷仿實木天然木紋、涂飾面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混勻在加熱高壓條件下熱壓成型。本發(fā)明所述的竹塑地板及其制造方法的有益效果體現(xiàn)在(1)本發(fā)明所述的竹塑地板低成本；(2)利用竹廢料及廢棄塑料為原料，整個工藝過程中不含有膠粘劑，無甲醛，具有環(huán)保。(3)解決了以往無法在竹塑板上直接油漆的難題。
文檔編號B27M3/04GK101066599SQ20071006924
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者莊期應(yīng) 申請人:浙江省林產(chǎn)品質(zhì)量檢測站