專利名稱：無甲醛復(fù)合秸稈板生產(chǎn)工藝方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用農(nóng)業(yè)廢棄物(麥秸、麻屑等)生產(chǎn)無曱醛復(fù)合秸稈 板的生產(chǎn)方法，并將該無甲醛復(fù)合秸稈板通過深加工制成飾面板、吸音板、 留言板。
背景技術(shù)：
目前由于各國對環(huán)境及森林資源的保護(hù)，逐步限制采用木材加工人造板， 但社會對人造板的需求卻在不斷加大，各國均加大對采用農(nóng)作物秸稈人造板 的研究，無曱醛復(fù)合秸稈板正是利用秸稈為原料制造的一種人造板，其各種 理化性能均達(dá)到木質(zhì)刨花板的指標(biāo)，并且不含曱醛，既保護(hù)了森林資源又滿 足環(huán)保需求，而且具有良好的加工性能。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種無曱醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的另一目的是提供該無曱醛復(fù)合秸稈板在制造飾面板、吸音板、留 言板方面的應(yīng)用。本發(fā)明通過如下措施來達(dá)到以麥秸、麻屑等秸稈為主要原料，經(jīng)過粗粉碎、再粉碎、分選、干燥、篩 分、拌膠、脫模處理、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光工藝過程制造無曱醛 復(fù)合秸稈板。本發(fā)明將原料按規(guī)定比例麥秸7W;麻屑0—30%;其它秸稈0—30°/。 (以上述原料組成之和為100°/。計)?；旌虾?，經(jīng)粗粉碎至2 —化m后，進(jìn)入下 道工序進(jìn)行再次粉碎至0. 05 — 15隨，經(jīng)氣流分選機(jī)將秸稈的節(jié)子及雜質(zhì)分選 出后進(jìn)入干燥工段，將干燥后的原料含水率控制在8—16%。其它麥秸為稻秸 稈、蘆葦桿等。本發(fā)明中百分比含量均以重量百分比計。 本發(fā)明將干燥后的原料通過矩形振動篩將長度10—15隱的原料再次粉 碎至0. 05 — 10腿后，分別將細(xì)料送到表層料倉，將粗料送到芯層料倉，再經(jīng) 過稱重皮帶反映出即時的重量，通過環(huán)式拌膠機(jī)按比例施加膠粘劑(采用異 氰酸酯一簡稱腦I為膠粘劑；施膠量為絕干原料的2 — 8%)。本發(fā)明采用脫模劑進(jìn)行脫模，先將由石蠟乳液與LC03的混合溶液(比例 為7: 3)用氣壓噴頭均勻的噴到墊板上，噴用量為20-22g/m2,再由表芯層 鋪裝機(jī)分別鋪裝，采用氣流與機(jī)械相結(jié)合的組合鋪裝，而后在預(yù)壓過的板坯 上再噴一層脫模劑。本發(fā)明采用的是間歇式平壓，十層雙幅面壓機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率； 溫度控制在120—190。C;壓力控制在3—4MPa;熱壓時間控制在20—35s/mm。以本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的無甲醛復(fù)合秸稈板可經(jīng)時效、板紙結(jié)合、 壓貼、修邊、清潔、冷卻工藝方法制成飾面板。以本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的無曱醛復(fù)合秸稈板可經(jīng)時效、正反面開槽、 正面排孔、縱向切割、橫向切割、縱向銑形、橫向銑形工藝方法制成吸音板。 以本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的無曱醛復(fù)合秸稈板可經(jīng)時效、正面貼軟木 皮、背面貼平衡紙、縱向切割、橫向切割、鑲邊框工藝方法制成留言板。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點該復(fù)合秸稈密度板不僅在彈性模量、 靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率等各種性能指標(biāo)上 都達(dá)到或超過木質(zhì)刨花板。而且它不含曱醛，并且變廢為寶，替代木材，保 護(hù)了生態(tài)環(huán)境，增加了社會效益。
具體實施方式
實施例一下面將結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步祥述將打好包的麥秸和麻屑分別運 到切草機(jī)附近，按品種堆放，經(jīng)切繩、取繩后，按比例(麥秸70%、麻屑 30%)堆放到切草機(jī)進(jìn)料皮帶上，切成20—40mm,經(jīng)皮帶送至再碎機(jī)內(nèi)，加 工至O. 05 —15mm,經(jīng)氣流分選將秸稈的節(jié)子及雜物分離出來，將合格的原料 送至濕料倉儲存；分別經(jīng)表、芯層干燥機(jī)將含水率控制在12 — 14%左右，經(jīng)表、芯層振動篩將長度在10—15mm的長纖維分離出進(jìn)行二次粉碎至0. 05 — IO咖重新投入使用；表、芯層料經(jīng)稱重皮帶反映出即時的重量，通過環(huán)式拌 膠機(jī)按比例施加異氰酸酯膠粘劑，表層6%、芯層6. 5%;將表、芯層原料送至 鋪裝倉，將由石蠟乳液與LC03比例為7: 3的混合溶液用氣壓噴頭均勻的噴 到墊板上(20g/W),再由表芯層鋪裝機(jī)分別鋪裝，采用氣流與機(jī)械相結(jié)合的 組合鋪裝，鋪裝寬度1300mm、鋪裝高度200mm，而后在預(yù)壓過的板坯上再噴 一層脫模劑。之后進(jìn)行熱壓，其溫度為180—19(TC;壓力為4MPa;熱壓時間 為30—35s/咖，再經(jīng)涼板、縱橫裁邊、養(yǎng)護(hù)72小時后，運至砂光線經(jīng)粗砂、 精砂、細(xì)砂、齊邊處理后將尺寸控制為1220mfflx 2440mmx 18ram的無曱醛復(fù)合 秸稈板。以上實例為生產(chǎn)吸音板基材的工藝流程。留言板基材工藝流程(單一鋪裝)將打好包的麥秸運到切草機(jī)附近，按 品種堆放，經(jīng)切繩、取繩后，按比例(麥秸70%、稻秸桿20%、,苐桿 10%)堆力文到切草機(jī)進(jìn)料皮帶上，切成20—40mm,經(jīng)皮帶送至再碎機(jī)內(nèi)，加 工至O. 05—15mm,經(jīng)氣流分選將秸稈的節(jié)子及雜物分離出來，將合格的原料 送至濕料倉儲存；經(jīng)芯層干燥機(jī)將含水率控制在12 — 14%左右，經(jīng)芯層振動 篩將長度在10 — 15niffl的長纖維分離出進(jìn)行二次粉碎至0. 05 — 10mm重新投入 使用；芯層料經(jīng)稱重皮帶反映出即時的重量，通過環(huán)式拌膠機(jī)按比例施加異 氰酸酯膠粘劑(3%);將芯層原料送至鋪裝倉，將由石蠟乳液與1[20)3比例為 7: 3的混合溶液用氣壓噴頭均勻的噴到墊板上(22g/m2)，再由芯層鋪裝機(jī)單 獨鋪裝，采用機(jī)械式鋪裝，鋪裝寬度1300mm、鋪裝高度30mm,而后在預(yù)壓過 的板坯上再噴一層脫模劑。之后進(jìn)行熱壓，其溫度為15(TC;壓力為3MPa; 熱壓時間為20—30s/fflin，再經(jīng)涼板、縱橫裁邊、養(yǎng)護(hù)72小時后，運至砂光 線經(jīng)粗砂、精砂、細(xì)砂、齊邊處理后將尺寸控制為1220mmx 2440鵬x 8mm的 無曱醛復(fù)合秸稈板。用本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的無甲醛復(fù)合秸稈板可制成飾面板。其飾面 板的生產(chǎn)工藝方法是以無甲醛復(fù)合秸稈板為基材，經(jīng)時效、板紙結(jié)合、壓貼、 修邊、清潔、冷卻等工藝生產(chǎn)流程而獲得。再用無甲醛復(fù)合秸稈板制得的飾面板制成吸音板。其吸音板的生產(chǎn)工藝
方法是以無曱醛復(fù)合秸稈板為基材，經(jīng)時效、正反面開槽、正面排孔、縱向 切割、橫向切割、縱向銑形、橫向銑形工藝生產(chǎn)流程而獲得。經(jīng)過開槽、打 孔、銑形過的板材，芯層完全暴露在外部，因本發(fā)明不含甲醛，即使經(jīng)過加 工至芯層同樣沒有曱醛釋放，做到完全環(huán)保。用本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的無甲醛復(fù)合秸稈板還可制成留言板。其留 言板的生產(chǎn)工藝方法是無曱醛復(fù)合秸稈板為基材，經(jīng)時效、正面貼軟木皮、 背面貼平衡紙、縱向切割、橫向切割、鑲邊框工藝生產(chǎn)流程而獲得。因表面的軟木紙密度低、透氣性好，普通板材的曱醛還可以釋放出來；以本發(fā)明為 基材加工的留言板就克服了這點，做到完全環(huán)保。
權(quán)利要求
1、一種無甲醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法以秸稈為主要原料，依次經(jīng)過粗粉碎、再粉碎、分選、干燥、篩分、拌膠、脫模處理、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光制造無甲醛復(fù)合秸稈板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法，其特征是將麥秸70%， 麻屑0—30%和其它秸稈0—30%按比例混合后，經(jīng)粗粉碎至2 — 4cm后，進(jìn)入下 道工序進(jìn)行再次粉碎至0. 05 — 15mm，經(jīng)氣流分選機(jī)將秸稈的節(jié)子及雜質(zhì)分選出 后進(jìn)入干燥工段，干燥后的原料含水率為8—16%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的篩分 和拌膠步驟為將干燥后的原料通過矩形振動篩將長度10—15mm的原料再次粉碎 至0. 05 — 10mm后，分別將細(xì)料送到表層料倉，將粗料送到芯層料倉，再經(jīng)過稱 重皮帶反映出即時的重量，通過環(huán)式拌膠機(jī)按比例施加膠粘劑；其中，所述的 膠粘劑采用異氰酸酯，施膠量為絕干原料的2 — 8%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的脫膜 處理和鋪裝為將由石蠟乳液與K2C03的的混合溶液用氣壓噴頭均勻的噴到墊板 上，噴用量為20-22g/m2,再由表、芯層鋪裝機(jī)分別鋪裝，采用氣流與機(jī)械相結(jié) 合的組合鋪裝，而后在預(yù)壓后的板坯上再噴一層脫模劑進(jìn)行脫膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的熱壓 為間歇式平壓；熱壓溫度為120—190。C，壓力為3—掘Pa,熱壓時間20—35s/mm。
6、 一種采用權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的飾面板，其 特征是以基材為權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板，依次經(jīng)時效、板紙結(jié)合、 壓貼、修邊、清潔、冷卻生產(chǎn)飾面板。
7、 一種采用權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的吸音板，其 特征是以基材為權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板，依次經(jīng)時效、正反面開 槽、正面排孔、縱向切割、橫向切割、縱向銑形、橫向銑形工藝生產(chǎn)吸音板； 其中，所述無曱醛復(fù)合秸稈板的密度為700—"0kg/m3。
8、 一種采用權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的留言板，其 特征是以基材為權(quán)利要求1所述的無曱醛復(fù)合秸稈板，依次經(jīng)時效、正面貼軟 木皮、背面貼平衡紙、縱向切割、橫向切割、鑲邊框生產(chǎn)留言板；其中，所述 無曱醛復(fù)合秸稈板的密度為380—480kg/m3。
9、 權(quán)利要求1所述無甲醛復(fù)合秸稈板在制造飾面板、吸音板、留言板上的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無甲醛復(fù)合秸稈板生產(chǎn)工藝方法和用途。該復(fù)合秸稈板是以麥秸、麻屑等秸稈為主要原料，經(jīng)過粗粉碎、再粉碎、分選、干燥、篩分、拌膠、脫模處理、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光工藝過程制得。而且該復(fù)合秸稈密度板再進(jìn)一步加工可制成飾面板、吸音板、留言板。該復(fù)合秸稈板不僅性能指標(biāo)達(dá)到或超過木質(zhì)刨花板，而且它不含甲醛、防潮、阻燃、變廢為寶、可替代木材，又解決了秸稈不好處理的問題。
文檔編號B27N3/00GK101148056SQ200710135199
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者何寶華, 維 邢 申請人:江蘇鼎元科技發(fā)展有限公司