專利名稱：一種秸稈板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及秸桿板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前由于各國對環(huán)境及森林資源的保護(hù)，逐步限制采用木材加工人造板，但 社會對人造板的需求卻在不斷加大，因此，人們越來越關(guān)注木材的替代品問題。 農(nóng)作物秸桿現(xiàn)在大都被用來作肥料或喂養(yǎng)牲口，在一些經(jīng)濟(jì)地區(qū)還會被人們燒 掉，既造成一種污染，又造成一種浪費(fèi)，增加其經(jīng)濟(jì)附加值成為目前急需解決的 問題。目前，利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)家具板材，其技術(shù)不斷更新，走向?qū)嵱没?，?現(xiàn)有的秸稈板材料存在不結(jié)實(shí)、強(qiáng)度低等問題。 技術(shù)內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種以農(nóng)作物秸桿為原料生產(chǎn)秸桿板的方法，相對于現(xiàn)有 的秸稈板，生產(chǎn)過程中極少存在泡板現(xiàn)象，強(qiáng)度高。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
一種秸桿板的生產(chǎn)方法，其特征在于依次按以下步驟進(jìn)行
(1) 、將原料秸桿進(jìn)行粗粉碎后烘干；
(2) 、精粉碎，將原料秸桿粉碎成5mm-0.2mm的顆粒大?。?br> (3) 、挑選，去除秸桿芯和秸桿上硬的節(jié)；
(4) 、將挑選好的原料通過輸送鏈運(yùn)到主生產(chǎn)線進(jìn)行噴膠、攪拌處理，施膠
量為24%;
(5) 、拌過膠的料通過鋪裝機(jī)鋪成板坯；
(6) 、鋪裝后的板坯經(jīng)過預(yù)壓后，進(jìn)入熱壓機(jī)在溫度160-18(TC下定型，采用
七段式加壓方式，其具體的操作參數(shù)為 制作密度為0. 3-0. 55 g/cm3之間的板材，第一段在5秒-20秒內(nèi)將壓力升至 50-130bar,保壓60-90秒；第二段在5秒-15秒內(nèi)將壓力降至45-120bar，保壓55-130 秒；第三段在15秒-45秒內(nèi)將壓力降至40-105bar，保壓45-110秒；第四段在10 秒-30秒內(nèi)將壓力降至35-95bar，保壓45-115秒；第五段在13秒-14秒內(nèi)將壓力 降至25-28bar，保壓50-115秒;第六段在8秒內(nèi)將壓力降至8bar，保壓65-95秒；
第七段在10秒內(nèi)將壓力降為0;
制作密度為0.55-0.8 g/cmS之間的板材，第一段在30秒-110秒內(nèi)將壓力升至 215-235bar,保壓40-100秒；第二段在15秒-95秒內(nèi)將壓力降至185-150bar,保壓 15-50秒；第三段在55秒-95秒內(nèi)將壓力降或升至145-230bar，保壓25-110秒； 第四段在25秒-45秒內(nèi)將壓力降至90-150bar，保壓25-110秒；第五段在5秒-20 秒內(nèi)將壓力降至15-40bar，保壓20-130秒;第六段在8-10秒內(nèi)將壓力降至8-10bar， 保壓30-120秒;第七段在10秒內(nèi)將壓力降為0; (7)、鋸邊后得到秸桿板。
所述的秸桿板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴膠處理時(shí)，粘合劑采用異氰酸 酯膠，所述的施膠量為2-4%;所述的鋸邊后產(chǎn)生的邊角料與新鮮原料按照配比 作為原料一并進(jìn)行處理，可使邊角料得到再利用。
所述的秸桿板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的秸稈是油菜秸稈或麥秸稈。
本發(fā)明工藝中因采用無甲醛的膠黏劑，故成品板不含甲醛，環(huán)保效果很好， 板材的強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)達(dá)到刨花板國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明可生產(chǎn)密度0.3-0.8g/cm3之間的板材，密度在0.3-0.55g/cm3之間的為 低密度板，可以做門芯板，吸音板、墻體保溫材料、辦公用品等；0.55-0.8g/cm3 之間為中密度板可以用作家具，櫥柜等用途。生產(chǎn)規(guī)格尺寸為6mm-34mm之間 的不同規(guī)格。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
采用本發(fā)明制造出的秸桿板不僅在彈性模量、靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面 結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率等各種性能指標(biāo)上都達(dá)到或超過木質(zhì)刨花板，而且它 不含甲醛，并且變廢為寶，替代木材，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，增加了社會效益。


圖l為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
圖2為本發(fā)明模擬熱壓曲線圖。
具體實(shí)施例方式
參見附圖。秸桿板的生產(chǎn)方法，是將原料秸稈通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粗粉碎機(jī) 進(jìn)行粗粉碎，并通過烘干機(jī)將原料秸稈烘干到合適的水分，再進(jìn)入精粉碎機(jī)進(jìn)行 精粉碎，將原料秸桿粉碎成5mm-0.2mm的顆粒大小。根據(jù)各種秸桿原料的特性，
調(diào)節(jié)風(fēng)選分離機(jī)的風(fēng)門大小，例如油菜秸稈的芯比較多，要將風(fēng)門調(diào)在合適的 位置將芯去除，麥秸沒有芯，就不需要去芯，還要將原料秸稈的比較硬的莖和節(jié) 去除，只留可以適合做板的部分。
處理好的原料秸桿通過輸送鏈運(yùn)到主生產(chǎn)線，通過稱重拌膠鋪裝，采用噴膠 和攪拌共同作用的方式將膠均勻的與原料秸桿混合，所以施膠量很小，大約為 2-4%左右。拌過膠的原料秸桿通過鋪裝機(jī)鋪成板坯，經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入熱壓機(jī)，
溫度為160-18(TC左右，熱壓曲線采用七段式加壓方式，熱壓曲線見圖2。
制作密度為0. 3-0. 55 g/ciT^之間的板材，第一段在5秒-20秒內(nèi)將壓力升至 50-130bar,保壓60-90秒；第二段在5秒-15秒內(nèi)將壓力降至45-120bar，保壓55-130 秒；第三段在15秒-45秒內(nèi)將壓力降至40-105bar，保壓45-110秒；第四段在10 秒-30秒內(nèi)將壓力降至35-95bar，保壓45-115秒；第五段在13秒-14秒內(nèi)將壓力 降至25-28bar，保壓50-115秒滯六段在8秒內(nèi)將壓力降至8bar，保壓65-95秒; 第七段在10秒內(nèi)將壓力降為0。
制作密度為0.55-0.8 g/cn^之間的板材，第一段在30秒-110秒內(nèi)將壓力升至 215-235bar,保壓40-100秒；第二段在15秒-95秒內(nèi)將壓力降至185-150bar,保壓 15-50秒；第三段在55秒-95秒內(nèi)將壓力降或升至145-230bar，保壓25-110秒； 第四段在25秒-45秒內(nèi)將壓力降至90-150bar，保壓25-110秒；第五段在5秒-20 秒內(nèi)將壓力降至15-40bar，保壓20-130秒;第六段在8-10秒內(nèi)將壓力降至8-10bar， 保壓30-120秒;第七段在10秒內(nèi)將壓力降為0。
獨(dú)特的熱壓曲線能夠達(dá)到很好的效果，能夠很好的排放水蒸氣，防止泡板， 并且能夠適合這種特殊材料制板的要求。
經(jīng)過一定時(shí)間的熱壓成型后即成為板材。
權(quán)利要求
1、一種秸桿板的生產(chǎn)方法，其特征在于依次按以下步驟進(jìn)行(1)、將原料秸桿進(jìn)行粗粉碎后烘干；(2)、精粉碎，將原料秸桿粉碎成5mm-0.2mm的顆粒大??；(3)、挑選，去除秸桿芯和秸桿上硬的節(jié)；(4)、將挑選好的原料通過輸送鏈運(yùn)到主生產(chǎn)線進(jìn)行噴膠、攪拌處理，施膠量為2-4％；(5)、拌過膠的料通過鋪裝機(jī)鋪成板坯；(6)、鋪裝后的板坯經(jīng)過預(yù)壓后，進(jìn)入熱壓機(jī)在溫度160-180℃下定型，采用七段式加壓方式，其具體的操作參數(shù)為制作密度為0.3-0.55g/cm3之間的板材，第一段在5秒-20秒內(nèi)將壓力升至50-130bar，保壓60-90秒；第二段在5秒-15秒內(nèi)將壓力降至45-120bar，保壓55-130秒；第三段在15秒-45秒內(nèi)將壓力降至40-105bar，保壓45-110秒；第四段在10秒-30秒內(nèi)將壓力降至35-95bar，保壓45-115秒；第五段在13秒-14秒內(nèi)將壓力降至25-28bar，保壓50-115秒；第六段在8秒內(nèi)將壓力降至8bar，保壓65-95秒；第七段在10秒內(nèi)將壓力降為0；制作密度為0.55-0.8g/cm3之間的板材，第一段在30秒-110秒內(nèi)將壓力升至215-235bar，保壓40-100秒；第二段在15秒-95秒內(nèi)將壓力降至185-150bar，保壓15-50秒；第三段在55秒-95秒內(nèi)將壓力降或升至145-230bar，保壓25-110秒；第四段在25秒-45秒內(nèi)將壓力降至90-150bar，保壓25-110秒；第五段在5秒-20秒內(nèi)將壓力降至15-40bar，保壓20-130秒；第六段在8-10秒內(nèi)將壓力降至8-10bar，保壓30-120秒；第七段在10秒內(nèi)將壓力降為0；(7)、鋸邊后得到秸桿板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述噴膠處理時(shí)，粘 合劑采用異氰酸酯膠，所述的施膠量為2-4%;所述的鋸邊后產(chǎn)生的邊角料與 新鮮原料按照配比作為原料一并進(jìn)行處理，可使邊角料得到再利用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的秸稈是油菜秸 稈或麥秸稈。
全文摘要
本發(fā)明公開了秸稈板的生產(chǎn)方法，即依次按以下步驟進(jìn)行將原料秸稈進(jìn)行粗粉碎后烘干；精粉碎，將原料秸稈粉碎成5mm-0.2mm的顆粒大?。惶暨x，去除秸稈芯和秸稈上硬的莖節(jié)；將挑選好的原料通過輸送鏈運(yùn)到主生產(chǎn)線進(jìn)行噴膠、攪拌處理，施膠量為2-4％；拌過膠的料通過鋪裝機(jī)鋪成板坯，鋪裝后的板坯經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入熱壓機(jī)定型；鋸邊后得到秸稈板。采用本發(fā)明制造出的秸稈板不僅在彈性模量、靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率等各種性能指標(biāo)上都達(dá)到或超過木質(zhì)刨花板，而且它不含甲醛，并且變廢為寶，替代木材，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，增加了社會效益。
文檔編號B27N3/02GK101337371SQ200810022559
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者尹國周, 莉 槐, 沈亮亮, 沈先偉, 王葉枝 申請人:安徽康拜環(huán)保新材料裝備有限公司