專利名稱：：混凝土模板用竹木復合膠合板及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于木材加工領域，尤其涉及一種混凝土模板用竹木復合膠合板及其制造方法，該竹木復合膠合板是一種以人工竹材和木材為原料，通過熱壓制造的膠合板。
背景技術：
：結構膠合板包括建筑模板、集裝箱地板、汽車車廂地板、木結構覆板等應用于受力構件的膠合板，一般是采用酚醛樹脂或異氰酸酯等膠粘劑將木材單板或者竹簾、竹席等膠合之后，再進行熱壓而制成。其中，竹結構膠合板用量較大，但是其加工工藝復雜，其中對竹材進行的浸膠操作對工藝條件的控制要求高，工藝周期長，膠粘劑用量大，既不利于提高生產(chǎn)效率，降低成本，也不利于環(huán)境保護。現(xiàn)有的竹結構膠合板加工工藝主要包括以下工藝流程原竹—橫截—剖竹—開條—去節(jié)—去竹青、竹黃—剖篾—制竹簾、竹席—干燥—浸膠—干燥—組坯—熱壓—陳放—裁邊、砂光—檢驗、入庫。02219712.5號實用新型專利公開了一種可用作建筑模板的竹木復合細木工板，其是以竹片和木條混合的方式組成芯層，以竹席和竹簾為表層材料，經(jīng)組坯、涂膠和熱壓制成的。但是，木條在加工中的鋸路損耗較大，利用該實用新型專利公開的技術方案加工大幅面的板材存在一定的困難，而且加工后的板材整體性能較差。開發(fā)一種新的竹木復合膠合板，將竹材和木材的優(yōu)良性能結合起來，充分發(fā)揮竹材和木材各自的優(yōu)勢，獲得質量高、強度高的膠合板，是木材加工領域亟待解決的問題。而且研究如何合理高效地利用木材單板來制造結構膠合板的新工藝，研究如何利用密度低的人工林木材為原材料制造低4價高強的結構膠合板，對緩解木材資源利用緊張的局面意義重大。
發(fā)明內容為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種竹木復合膠合板，該竹木復合膠合板是以木材代替部分竹材，通過原木旋切單板、竹簾和/或竹席膠合熱壓而成的，該膠合板的結構牢固、強度高，尤其適合于用作混凝土模板。本發(fā)明的目的還在于提供一種上述竹木復合膠合板的制造方法，該方法采用原木旋切單板和竹材制造竹木復合膠合板，不需要對竹材進行浸膠等操作，具有工藝簡單，膠粘劑用量少，木材利用率高等特點。為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種竹木復合膠合板，其具有由第一原木旋切單板和竹簾間隔組坯，通過熱壓制成的本體，其中，該本體為奇數(shù)層，且第一原木旋切單板位于本體的表面。在本發(fā)明提供的竹木復合膠合板中，由第一原木旋切單板和竹簾組成的本體對于竹木復合膠合板的強度等力學性能起主要作用。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，該本體可以直接作為膠合板最終產(chǎn)品，優(yōu)選地，為使竹木復合膠合板具有比較平整的表面，本體的兩個表面還可以分別復合有一層竹席或第二原木旋切單板，形成竹木復合膠合板的表層。上述竹席或第二原木旋切單板與第一原木旋切單板、竹簾一起通過熱壓復合，不僅僅為本發(fā)明的竹木復合膠合板提供了平整的表面，而且還能夠為竹木復合膠合板的力學性能做出一定的貢獻。本發(fā)明提供的竹木復合膠合板可以滿足不同使用環(huán)境對膠合板性能的要求，為進一步提高其耐磨性和美觀性，可以在竹木復合膠合板的表層上，優(yōu)選在竹席或第二原木旋切單板的外側表面上，分別貼覆浸漬紙，該浸漬紙是本領域對板材進行貼面或覆膜時常用的一種材料，例如酚醛樹脂浸漬紙、三聚氰胺浸漬紙等。此類浸漬紙是將一定厚度的紙通過浸漬膠粘劑而獲得的，浸漬紙中會含有一定量的膠粘劑，可以通過熱壓或冷壓成型。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，本發(fā)明所采用的第一原木旋切單板、第二原木旋切單板、竹席和竹簾等均可以采用已經(jīng)加工成型的成品，也可以根據(jù)本領域通常采用的加工工藝進行加工獲得。本發(fā)明提供的優(yōu)選的竹木復合膠合板，可以由第一原木旋切單板、第二原木旋切單板、竹簾和/或竹席按照奇數(shù)層組坯后經(jīng)膠合熱壓而成，其中，第一原木旋切單板的厚度可以為約1.5-8.0毫米，含水率可以控制為6%-12%，第二原木旋切單板的厚度可以比第一原木旋切單板低，一般為0.5-3.0毫米，含水率可以控制為6%-12%。適合于旋切制造上述第一原木旋切單板和第二原木旋切單板的原木包括速生楊木、馬尾松、落葉松、杉木和桉木等中的一種或幾種；竹簾的厚度可以控制為1.0-4.5毫米，竹席的厚度可以控制在0.5-2.5毫米，含水率可以控制為6%-12%，其原料可以選用常用的竹材，例如毛竹等。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，竹木復合膠合板的本體可以包括至少兩層第一原木旋切單板和至少一層竹簾；作為優(yōu)選的方案，還可以將兩層第二原木旋切單板或竹席作為竹木復合膠合板的表層，分別設置在位于表層的第一原木旋切單板的外側表面(即位于本體表層的兩層第一原木旋切單板的不與竹簾接觸的表面)，此時，第一原木旋切單板位于竹木復合膠合板的次表層其中，1、以竹席作為表層時該竹木復合膠合板包括兩層竹席、至少兩層第一原木旋切單板和至少一層竹簾；2、以第二原木旋切單板作為表層時該竹木復合膠合板包括兩層第二原木旋切單板、至少兩層第一原木旋切單板和至少一層竹簾。本發(fā)明提供的竹木復合膠合板總層數(shù)為奇數(shù)，其厚度可以控制為9-28毫米左右；優(yōu)選的，竹木復合膠合板的總層數(shù)(包括竹席和第二原木旋切單板)為3-21層。在本發(fā)明的竹木復合膠合板中，當表層為第一原木旋切單板時，其次6表層為竹簾，第一原木旋切單板與竹簾間隔設置，第一原木旋切單板相互之間不接觸，竹簾相互之間也不接觸；當表層為竹席時，次表層為第一原木旋切單板，第一原木旋切單板兩側為竹簾和/或竹席，第一原木旋切單板相互之間不接觸，竹簾相互之間也不接觸；當表層為第二原木旋切單板時，次表層為第一原木旋切單板，竹簾兩側為第一原木旋切單板，第一原木旋切單板相互之間不接觸，竹簾相互之間也不接觸。作為本發(fā)明的非限定性的實施例，本發(fā)明提供的竹木復合膠合板的組合方式可以舉例如下1、竹木復合膠合板為三層時，其可以包括兩層第一原木旋切單板和一層竹簾，其中，表層為第一原木旋切單板，芯層為竹簾；2、竹木復合膠合板為五層時，其可以包括(1)三層第一原木旋切單板和兩層竹簾，其中，膠合板的表層為第一原木旋切單板，次表層為竹簾，芯層為一層第一原木旋切單板；或者，(2)兩層竹席、兩層第一原木旋切單板和一層竹簾，其中，膠合板的表層為竹席，次表層為第一原木旋切單板，芯層為一層竹簾；或者，(3)兩層第一原木旋切單板、一層竹簾和兩層第二原木旋切單板，其中，膠合板的表層為第二原木旋切單板，次表層為第一原木旋切單板，芯層為一層竹簾；3、竹木復合膠合板為七層時，其可以包括(1)四層第一原木旋切單板和三層竹簾，其中，膠合板的表層為第一原木旋切單板，次表層為竹簾，芯層為間隔設置的兩層第一原木旋切單板和一層竹簾，該竹簾位于兩層第一原木旋切單板之間；或者，(2)兩層竹席、三層第一原木旋切單板和兩層竹簾，其中，膠合板的表層為竹席，次表層為第一原木旋切單板，芯層為間隔設置的一層第一原木旋切單板和兩層竹簾，該第一原木旋切單板位于兩層竹簾之間；或者，(3)兩層第二原木旋切單板、三層第一原木旋切單板和兩層竹簾，其中，膠合板的表層為第二原木旋切單板，次表層為第一原木旋切單板，芯層為間隔設置的兩層竹簾和一層第一原木旋切單板，該第一原木旋切單板位于兩層竹簾之間；4、竹木復合膠合板為九層時，其可以包括(1)五層第一原木旋切單板和四層竹簾，其中，膠合板的表層為第一原木旋切單板，次表層為竹簾，芯層為間隔設置的三層第一原木旋切單板和兩層竹簾，竹簾相互之間不接觸；或者，(2)兩層竹席、四層第一原木旋切單板和三層竹簾，其中，膠合板的表層為竹席，次表層為第一原木旋切單板，芯層為間隔設置的兩層第一原木旋切單板和三層竹簾，第一原木旋切單板相互之間不接觸；或者，(3)兩層第二原木旋切單板、四層第一原木旋切單板和三層竹簾，其中，膠合板的表層為第二原木旋切單板，次表層為第一原木旋切單板，芯層為間隔設置的三層竹簾和兩層第一原木旋切單板，第一原木旋切單板相互之間不接觸；5、當竹木復合膠合板為九層以上時，其組合方式與上述舉例的組合方式類似。除特別說明外，本發(fā)明中所提到的"表層"是指竹木復合膠合板的最外層，可稱為"上下表層"或"表板"，根據(jù)其具體結構，可以是第一原木旋切單板、竹席或第二原木旋切單板；與上下表層相鄰的第二層可統(tǒng)稱為"次表層"或"次表板"，可以是第一原木旋切單板或竹簾。本發(fā)明還提供了上述竹木復合膠合板的制造方法，其可以包括以下步驟按奇數(shù)層組坯方法將厚度為1.5-8.0毫米、含水率為6%-12%的第一原木旋切單板和厚度為1.0-4.5毫米、含水率為6%-12%的竹簾間隔設置，經(jīng)涂膠和組坯得到板坯，且涂膠面為第一原木旋切單板的膠合面；8在室溫下對板坯進行預壓；對完成預壓的板坯進行陳放處理；對經(jīng)過預壓和陳放的板坯進行熱壓。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，當制造表層為竹席或者第二竹木復合膠合板的竹木復合膠合板時，本發(fā)明提供的制造方法還可以包括在板坯的兩個表面各設置一層竹席或第二原木旋切單板，形成板坯的表層，并且，在涂膠過程中對第一原木旋切單板進行雙面涂膠。具體實施中，將第一原木旋切單板和竹簾，以及位于表層的竹席或第二原木旋切單板按要求組坯得到板坯(即竹木復合膠合板的板坯)，其中，第一原木旋切單板位于板坯的次表層，然后經(jīng)過預壓、陳放和熱壓等步驟就可以得到本發(fā)明的竹木復合膠合板。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，本發(fā)明提供的竹木復合膠合板的制造方法還可以包括貼覆浸漬紙的步驟對熱壓得到的竹木復合膠合板的表層上分別貼覆浸漬紙，即將浸漬紙貼覆在位于竹木復合膠合板表層的竹席或者第二原木旋切單板的外側表面，經(jīng)過熱壓或冷壓成型，或者也可以在對板坯進行預壓和熱壓之前，就將浸漬紙貼覆到板坯的表層上，然后在對板坯進行預壓和熱壓的同時將其成型在竹木復合膠合板的表層上，得到貼覆有浸漬紙的竹木復合膠合板。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，上述的第一原木旋切單板、第二原木旋切單板、竹簾、竹席等均可以是已經(jīng)加工成型的成品，也可以采用本領域常規(guī)的加工工藝對原木和竹材進行加工而得到，例如原木旋切單板的加工工藝步驟包括1、鋸截、旋切將原木按預定尺寸鋸成木段，并旋切成原木旋切單板；2、干燥利用干燥設備對原木旋切單板進行干燥；3、剪切將經(jīng)過干燥的原木旋切單板加工成預定尺寸；竹簾和竹席的加工工藝步驟包括1、將竹子截斷、剖竹、去節(jié)、去青去黃、剖篾加工成竹席或竹簾；2、干燥利用干燥設備對竹席和竹簾進行干燥，使其達到一定的含水率；3、剪切將經(jīng)過干燥的竹席和竹簾加工成預定尺寸。在實際生產(chǎn)中，原木旋切單板、竹簾和竹席的加工步驟與竹木復合膠合板的制造工藝步驟可以形成一個完整的工藝流程，本發(fā)明提供的竹木復合膠合板的制造方法也可以包括加工原木旋切單板、竹簾和/或竹席的步驟，但是并不代表本發(fā)明提供的竹木復合膠合板的制造方法必須包括上述加工步驟。在本發(fā)明的具體實施方案中，可以根據(jù)所要制造的竹木復合膠合板的厚度，選擇第一原木旋切單板、第二原木旋切單板、竹簾和/或竹席，然后在第一原木旋切單板的與竹簾、竹席或者第二原木旋切單板接觸的復合面(膠合面)涂上膠粘劑(膠粘劑均是涂在第一原木旋切單板的表面上)，再根據(jù)奇數(shù)層組坯方法將第一原木旋切單板、竹簾、第二原木旋切單板和/或竹席組成所需要的板坯(在組坯時，考慮到之后的預壓和熱壓處理，應使板坯的厚度大于竹木復合膠合板的厚度)，然后對板坯進行預壓和熱壓等處理，獲得預定的竹木復合膠合板；其中，在對第一原木旋切單板進行涂膠時，所采用的膠粘劑為膠合板制造領域常用的各種膠粘劑，例如酚醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯耐水膠粘劑等，涂膠量可以控制為260-400g/n^左右，這樣有利于滿足最終的膠合板的結合強度等性能要求。根據(jù)本發(fā)明的具體技術方案，對組坯后的板坯先在室溫下預壓10-30分鐘，便于進一步的熱壓，預壓時的壓力應該小于第一段熱壓的施壓壓力，一般情況下應不高于0.8MPa。預壓之后，對板坯進行陳放處理，陳放時間可以控制為60-180分鐘。在本發(fā)明提供的制造方法中，對經(jīng)過預壓和陳放的板坯進行熱壓是指在125i:-155r的溫度下，對經(jīng)過預壓和陳放的板坯順序進行兩段式熱壓，第一段熱壓條件為熱壓壓力1.2-4.0MPa，施壓持續(xù)時間1.0-2.0min/mm(以未經(jīng)預壓的板坯的厚度為基準)；第二段熱壓條件為熱壓壓力0.3-0.6MPa，施壓持續(xù)時間1-3分鐘。本發(fā)明的竹木復合膠合板采用原木旋切單板與竹材結合，推動了旋切技術在膠合板領域的應用，提高了木材和竹材的利用率，降低了膠合板的制造成本，其中，木材利用率至少可以提高10%;而且本發(fā)明制造的竹木復合膠合板適合用做建筑模板，尤其是混凝土模板，其質量和性能遠遠超過GB/T17656-1999中的相關技術指標。本發(fā)明提供的竹木復合膠合板的制造方法結合了竹材和木材膠合板的現(xiàn)有工藝，對現(xiàn)有的竹膠合板加工工藝進行了簡化，無需對竹簾和竹席等進行復雜的浸膠等處理，大大減少了膠粘劑的用量，降低了加工成本，同時減少膠粘劑用量也有利于環(huán)保。采用本發(fā)明提供的竹木復合膠合板的制造方法，可以有效提高生產(chǎn)效率，制造的竹木復合膠合板的性能也獲得了大幅的提高，結構更加穩(wěn)定，其膠合強度和橫向靜曲強度均有較大的提高；采用原木旋切單板，還可以有效提高木材的綜合利用率。圖1是本發(fā)明實施例1和2的竹木復合膠合板的組坯結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例3的竹木復合膠合板的組坯結構示意圖。附圖標號說明竹席1第一原木旋切單板2竹簾3第二原木旋切單板4具體實施例方式以下通過具體實施例進一步介紹本發(fā)明的實施及其效果，目的在于幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實質和精神，不能構成對本發(fā)明實施范圍的限定。本發(fā)明提供的竹木復合膠合板可以是由原木旋切單板、竹席、竹簾復合而成的，也可以是由原木旋切單板與竹簾復合而成的，其制造方法可以包括以下三種具體步驟11一、第一原木旋切單板、竹席與竹簾復合的竹木復合膠合板1、鋸截、旋切將原木按預定尺寸鋸成木段，并旋切成第一原木旋切單板；2、竹席、竹簾加工將竹子截斷、剖竹、去節(jié)、去青去黃、剖篾加工成竹席和竹簾；3、干燥利用干燥設備對第一原木旋切單板、竹席和竹簾進行干燥；4、剪切將經(jīng)過干燥的第一原木旋切單板、竹席和竹簾加工成預定尺寸;5、調膠、涂膠對第一原木旋切單板進行雙面涂膠；6、組坯將第一原木旋切單板、竹簾和竹席組坯，得到板坯，板坯的表層為竹席，次表層為涂膠的第一原木旋切單板，當板坯為5層以上時，芯層為間隔設置的第一原木旋切單板和/或竹簾；7、預壓對板坯進行預壓；8、陳放對完成預壓的板坯進行陳放處理；9、熱壓對經(jīng)過預壓和陳放的板坯進行熱壓；10、裁邊將熱壓后的板坯冷卻后，按照預定尺寸裁邊；11、砂光、分等將裁好邊的膠合板砂光、分等。二、第一原木旋切單板與竹簾復合的竹木復合膠合板1、鋸截、旋切將原木按預定尺寸鋸成木段，并旋切成第一原木旋切單板；2、竹簾加工將竹子截斷、剖竹、去節(jié)、去青去黃、剖篾加工成竹簾；3、干燥利用干燥設備對第一原木旋切單板和竹簾進行干燥；4、剪切將經(jīng)過干燥的第一原木旋切單板和竹簾加工成預定尺寸；5、調膠、涂膠對第一原木旋切單板的與竹簾接觸的復合面進行涂膠，即對位于表層的第一原木旋切單板進行單面涂膠，對其他第一原木旋切單板進行雙面涂膠；6、組坯將第一原木旋切單板和竹簾間隔設置組坯，得到板坯，板坯12的表層為單面涂膠的第一原木旋切單板，次表層為竹簾；7、預壓對板坯進行預壓；8、陳放對完成預壓的板坯進行陳放處理；9、熱壓對經(jīng)過預壓和陳放的板坯進行熱壓；10、裁邊將熱壓后的板坯冷卻后，按照預定尺寸裁邊；11、砂光、分等將裁好邊的膠合板砂光、分等。三、第一原木旋切單板、第二原木旋切單板與竹簾復合的竹木復合膠合板1、鋸截、旋切將原木按預定尺寸鋸成木段，并旋切成第一原木旋切單板、第二原木旋切單板；2、竹簾加工將竹子截斷、剖竹、去節(jié)、去青去黃、剖篾加工成竹簾；3、干燥利用干燥設備對第一原木旋切單板、第二原木旋切單板和竹簾進行干燥；4、剪切將經(jīng)過干燥的第一原木旋切單板、第二原木旋切單板和竹簾加工成預定尺寸；5、調膠、涂膠對第一原木旋切單板進行雙面涂膠；6、組坯將第二原木旋切單板、第一原木旋切單板和竹簾組坯，得到板坯，板坯的表層為第二原木旋切單板，次表層為第一原木旋切單板，芯層為竹簾，或者間隔設置的竹簾與第一原木旋切單板；7、預壓對板坯進行預壓；8、陳放對完成預壓的板坯進行陳放處理；9、熱壓對經(jīng)過預壓和陳放的板坯進行熱壓；10、裁邊將熱壓后的板坯冷卻后，按照預定尺寸裁邊；11、砂光、分等將裁好邊的膠合板砂光、分等。其中，在上述制造方法中，步驟1-4為第一原木旋切單板、第二原木旋切單板、竹席和/或竹簾的制造工藝步驟；在實際生產(chǎn)中，可以采用已經(jīng)加工成型的第一原木旋切單板、第二原木旋切單板、竹席和/或竹簾等進行加工，但是，步驟l-4并不是本發(fā)明提供的竹木復合膠合板的制造過程中的必要步驟。實施例l、毛竹、杉木復合混凝土建筑模板如圖1所示，該混凝土建筑模板(即竹木復合膠合板，也可稱為竹杉復合混凝土建筑模板)包括九層，其板坯的表層是l.l毫米厚的竹席l，次表層是2.5毫米厚的杉木單板(第一原木旋切單板)2，中間五層(芯層)是1.1毫米厚的竹簾3和2.5毫米厚的杉木單板2，從截面就可以看出每一層的材質；該板坯經(jīng)過熱壓得到的混凝土建筑模板的厚度為12毫米。本實施例提供的復合混凝土建筑模板的生產(chǎn)方法可以包括以下具體步驟1、鋸截、旋切將杉木按預定尺寸鋸成杉木木段，并旋切成厚度為2.5毫米的杉木單板(即第一原木旋切單板)2;2、竹席、竹簾加工將毛竹截斷、剖竹、去節(jié)、去青去黃、剖篾加工成竹席1和竹簾3，厚度為1.1毫米；3、干燥利用干燥設備對杉木單板2、竹席1和竹簾3進行干燥，使其含水率在8-10%左右；4、剪切將經(jīng)過干燥的杉木單板2、竹席1和竹簾3加工成預定尺寸；5、調膠、涂膠在酚醛樹脂膠水中加入8%(以膠水重量為基準)的面粉并攪勻，然后對杉木單板2進行雙面涂膠，涂膠量為380g/m、6、組坯將杉木單板2、竹席1和竹簾3交錯排列得到板坯，板坯的表層為竹席l，次表層為涂膠的杉木單板2，中間五層為間隔設置的兩層杉木單板2和三層竹簾3;7、預壓在室溫下對板坯進行預壓，預壓壓力為0.8MPa，時間為20分鐘；8、陳放將經(jīng)過預壓的板坯陳放約120分鐘；9、熱壓在135X:的溫度下，對經(jīng)過預壓和陳放的板坯順序進行兩段熱壓壓力2.5MPa，施壓持續(xù)時間20分鐘；第二段熱壓條件為熱壓壓力0.3MPa，施壓持續(xù)時間3分鐘；10、裁邊將熱壓后的板坯冷卻后，按照預定尺寸裁邊；11、砂光、分等將裁好邊的膠合板砂光、分等。性能檢驗本實施例提供的竹杉復合混凝土建筑模板的密度為0.70g/cm3，其性能遠遠超過GB/T17656-1999的要求，其具體性能檢驗結果如表1所示。表1、本實施例的竹杉復合混凝土建筑模板的性能檢驗數(shù)據(jù)GB/T17656-1999竹杉復合混凝土建筑模板含水率6.0-14.0%8.0%順紋彈性模量5500MPa750眼Pa橫紋彈性模量3500MPa4100MPa順紋靜曲強度26MPa65MPa橫紋靜曲強度20MPa47MPa實施例2、毛竹、楊木復合混凝土建筑模板如圖1所示，該混凝土建筑模板(即竹木復合膠合板，也可稱為竹楊復合混凝土建筑模板)包括九層，其板坯的表層是l.l毫米厚的竹席l，次表層是2.5毫米厚的楊木單板(第一原木旋切單板)2，中間五層(芯層)是1.1毫米厚的竹簾3和2.5毫米厚的楊木單板2，從截面就可以看出每一層的材質；該板坯經(jīng)過熱壓得到的膠合板的厚度為12毫米。本實施例提供的復合混凝土建筑模板的生產(chǎn)方法可以包括以下具體步驟1、鋸截、旋切將楊木按預定尺寸鋸成楊木木段，并旋切成厚度為2.5毫米的楊木單板(第一原木旋切單板)2;2、竹席、竹簾加工將毛竹截斷、剖竹、去節(jié)、去青去黃、剖篾加工成竹席1和竹簾3，厚度為U毫米；3、干燥利用干燥設備對楊木單板2、竹席1和竹簾3進行干燥，使其含水率在8-10%左右；4、剪切將楊木單板2、竹席1和竹簾3加工成預定尺寸；5、調膠、涂膠在酚醛樹脂膠水中加入8%(以膠水重量為基準)的面粉并攪勻，然后對楊木單板2進行雙面涂膠，涂膠量為380g/m、6、組坯將楊木單板2、竹席1和竹簾3交錯排列得到板坯，板坯的表層為竹席l，次表層為涂膠的楊木單板2，中間五層為間隔設置的兩層楊木單板2和三層竹簾3;7、預壓在室溫下對板坯進行預壓，預壓壓力為0.8MPa，時間為20分鐘；8、陳放將經(jīng)過預壓的板坯陳放約120分鐘；9、熱壓在145X:的溫度下，對經(jīng)過預壓和陳放的板坯順序進行兩段式熱壓，第一段熱壓條件為熱壓壓力2.5MPa，施壓持續(xù)時間20分鐘；第二段熱壓條件為熱壓壓力0.3MPa，施壓持續(xù)時間3分鐘；10、裁邊將熱壓后的板坯冷卻后，按照預定尺寸裁邊；11、砂光、分等將裁好邊的膠合板砂光、分等。性能檢驗本實施例提供的竹楊復合混凝土建筑模板的密度為0.70g/cm3，其性能遠遠超過GB/T17656-1999的要求，其具體性能檢驗結果如表2所示。表2、本實施例的竹楊復合混凝土建筑模板的性能檢驗數(shù)據(jù)GB/T17656-1999竹楊復合混凝土建筑模板含水率6.0-14.0%8.0%順紋彈性模量550陽Pa6500MPa橫紋彈性模量350陽Pa380固Pa順紋靜曲強度26MPa60MPa橫紋靜曲強度20MPa38MPa實施例3、毛竹、杉木復合混凝土建筑模板如圖2所示，該混凝土建筑模板(即竹木復合膠合板，也可稱為竹杉復合混凝土建筑模板)包括七層，其板坯的表層是1.5毫米厚的杉木單板(第二原木旋切單板)4，次表層是2.5毫米厚的杉木單板(第一原木旋切單板)2，中間三層(芯層)是兩層4.3毫米厚的竹簾3和一層2.5毫米厚的杉木單板2，從截面就可以看出每一層的材質；該板坯經(jīng)過熱壓得到的混凝土建筑模板的厚度為15毫米。本實施例提供的復合混凝土建筑模板的生產(chǎn)方法可以包括以下具體步驟1、鋸截、旋切將杉木按預定尺寸鋸成杉木木段，并旋切成厚度為1.5毫米的杉木單板(即第二原木旋切單板)4和2.5毫米的杉木單板(即第一原木旋切單板)2;2、竹簾加工將毛竹截斷、剖竹、去節(jié)、去青去黃、剖篾加工成竹簾3，厚度為4.3毫米；3、干燥利用干燥設備對杉木單板2，4和竹簾3進行干燥，使其含水率在8-10%左右；4、剪切將經(jīng)過干燥的杉木單板2，4和竹簾3加工成預定尺寸；5、調膠、涂膠在酚醛樹脂膠水中加入8%(以膠水重量為基準)的面粉并攪勻，然后對2.5毫米厚的杉木單板2進行雙面涂膠，涂膠量為400g/m2;6、組坯將杉木單板和竹簾交錯排列得到板坯，板坯的表層為1.5毫米厚的杉木單板4，次表層為涂膠的杉木單板2，中間三層為間隔設置的兩層竹簾3和一層杉木單板2;7、預壓在室溫下對板坯進行預壓，預壓壓力為0.8MPa，時間為20分鐘；8、陳放將經(jīng)過預壓的板坯陳放約120分鐘；9、熱壓在145t:的溫度下，對經(jīng)過預壓和陳放的板坯順序進行兩段式熱壓，第一段熱壓條件為熱壓壓力2.0MPa，施壓持續(xù)時間24分鐘；第二段熱壓條件為熱壓壓力0.3MPa，施壓持續(xù)時間3分鐘；10、裁邊將熱壓后的板坯冷卻后，按照預定尺寸裁邊；11、砂光、分等將裁好邊的膠合板砂光、分等。性能檢驗-本實施例提供的竹杉復合混凝土建筑模板的密度為0.65g/cm3，其性能遠遠超過GB/T17656-1999的要求，其具體性能檢驗結果如表3所示。表3、本實施例的竹杉復合混凝土建筑模板的性能檢驗數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>權利要求1、一種竹木復合膠合板，其具有由第一原木旋切單板和竹簾間隔組坯、通過熱壓制成的本體，該本體為奇數(shù)層，且所述第一原木旋切單板位于本體的表面。2、如權利要求1所述的竹木復合膠合板，其中，所述本體的兩個表面分別復合有一層竹席，形成竹木復合膠合板的表層。3、如權利要求1所述的竹木復合膠合板，其中，所述本體的兩個表面分別復合有一層第二原木旋切單板，形成竹木復合膠合板的表層。4、如權利要求2或3所述的竹木復合膠合板，其中，該竹木復合膠合板的表層上貼覆有浸漬紙。5、如權利要求1所述的竹木復合膠合板，其中，所述原木包括速生楊木、馬尾松、落葉松、杉木和桉木中的一種或幾種。6、如權利要求1所述的竹木復合膠合板，其中，所述第一原木旋切單板的厚度為1.5-8.0毫米。7、如權利要求1所述的竹木復合膠合板，其中，所述竹簾的厚度為1.0-4.5毫米。8、如權利要求2所述的竹木復合膠合板，其中，所述竹席的厚度為0.5-2.5毫米。9、如權利要求1所述的竹木復合膠合板，其中，該竹木復合膠合板的厚度為9-28毫米。10、如權利要求1所述的竹木復合膠合板，其中，該竹木復合膠合板為3-21層。11、權利要求1所述的竹木復合膠合板的制造方法，其包括以下步驟按奇數(shù)層組坯方法將厚度為1.5-8.0毫米、含水率為6%-12%的第一原木旋切單板和厚度為1.0-4.5毫米、含水率為6%-12%的竹簾間隔設置，經(jīng)涂膠和組坯得到板坯，且涂膠面為第一原木旋切單板的膠合面；在室溫下對板坯進行預壓；對完成預壓的板坯進行陳放處理；對經(jīng)過預壓和陳放的板坯進行熱壓。12、如權利要求ll所述的制造方法，其中，該方法還包括在板坯的兩個表面設置竹席或第二原木旋切單板；并且，在組坯過程中對第一原木旋切單板進行雙面涂膠。13、如權利要求11或12所述的制造方法，其中，該方法還包括對熱壓得到的竹木復合膠合板的表層上貼覆浸漬紙。14、如權利要求11所述的制造方法，其中，進行涂膠時，涂膠量為260畫400g/m2。15、如權利要求ll所述的制造方法，其中，所述對經(jīng)過預壓和陳放的板坯進行熱壓是指在125X:-155。C的溫度下，對經(jīng)過預壓和陳放的板坯順序進行兩段式熱壓，第一段熱壓條件為熱壓壓力1.2-4.0MPa，施壓持續(xù)時間1.0-2.0min/mm，以未經(jīng)預壓的板坯的厚度為基準；第二段熱壓條件為熱壓壓力0.3-0.6MPa，時間1-3分鐘。全文摘要本發(fā)明涉及一種混凝土模板用竹木復合膠合板及其制造方法。該竹木復合膠合板具有由第一原木旋切單板和竹簾間隔設置，通過熱壓制成的本體，所述本體為奇數(shù)層，且所述第一原木旋切單板位于本體的表層。該本體外側還可復合竹席或單板。該竹木復合膠合板的制造方法包括將原木旋切單板、竹簾和/或竹席進行組坯、預壓、陳放、熱壓等步驟。本發(fā)明提供的竹木復合膠合板實現(xiàn)了竹材和原木旋切單板的結合，提高了木材和竹材的利用率，同時，使膠合板的性能大幅提高，結構更加穩(wěn)定，膠合強度和橫向靜曲強度均有較大的提高；并且在制造過程中無需對竹簾和竹席等進行復雜的浸膠等處理，大大減少了膠粘劑的用量，降低了加工成本，有利于環(huán)保。文檔編號B27D1/04GK101486208SQ200810119000公開日2009年7月22日申請日期2008年8月28日優(yōu)先權日2008年8月28日發(fā)明者姚利宏,虞華強,費本華,陶仁中申請人:中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所