專利名稱：科技木集成材的生產(chǎn)工藝及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種科技木集成材的生產(chǎn)工藝及制備方法，特別是利用木材旋 切后的下角廢材和單板邊材集成材科技木的生產(chǎn)工藝及制備方法。
技術(shù)背景-
目前，現(xiàn)有技術(shù)中科技木生產(chǎn)方法是將楊木旋切單板材染色處理后進(jìn)行層 壓模具定型，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜麻煩，工藝成本高，密度不易加大難以控制；防 腐木的生產(chǎn)工藝是將圓形木或者方形木進(jìn)行真空加壓浸注防腐劑處理，其木材 內(nèi)部很難達(dá)到防腐的效果；綜合以上各種木材的下角廢材與邊材廢料都不便再 利用，浪費(fèi)自然木材資源。 發(fā)明內(nèi)容-
本發(fā)明的目的，是提供一種科技木集成材的生產(chǎn)工藝及制備方法，它是利
用木材旋切后的下角廢材和單板邊材集成材科技木的生產(chǎn)工藝及制備方法，綜
合以上各種木材的下角廢材與邊材廢料都不便再利用，生產(chǎn)出防腐木和阻燃木
與集成材科技木材或者多種色彩和多種木紋圖案的板材，充分利用各種木材的 下角廢材與邊材廢料的集成形直徑大方木材或大面積板材。
本發(fā)明采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它是采取以下生產(chǎn)工藝及制備方法歩 驟第一步選材，將木材的旋切后剩余柱形廢材或單板邊材廢料，進(jìn)行開(kāi)片和 鋸切成木條，然后進(jìn)行干燥處理，將選材放入干燥窯內(nèi)烘干，使干燥后的木材 料含水率控制在12%以下，在染色罐內(nèi)配制染色劑、防腐劑、阻燃劑、香料劑、 漂白劑，溫度控制在85—95度，第二步干燥后的木材料放入染色罐內(nèi)，封閉 罐口，負(fù)壓浸漬，采用真空泵抽空吸液，真空度控制在負(fù)壓一0.88Mpa至一 0.95Mpa之間，減壓浸漬l一2小時(shí)后，升壓在0.98Mpa至1.2Mpa壓力下浸漬2 小時(shí)后，抽吸真空半小時(shí)，將木材內(nèi)多余染色液吸出完畢，剩余染色液儲(chǔ)存后 以便下次再利用。取出染色木材在常壓下干燥，使干燥后的染色木材料含水率 控制在12°/。一18%之間。第三步配制酚醛樹(shù)脂膠或者三聚氫銨膠粘劑，將干燥后 的染色木材料放置到(100公斤木材料加入15—20公斤膠粘劑)15%—20%膠粘 液池中，浸泡20—40分種后，經(jīng)過(guò)淋漓膠粘液后，低溫度干燥膠粘木材料。第 四步裝模將干燥膠粘木材料均勻整齊裝置于模具內(nèi)，根據(jù)需求控制密度進(jìn)行 壓縮定型，定型后在模具上穿梢，放置在高溫度60—160度干燥窯內(nèi)經(jīng)過(guò)8—20 小時(shí)固化后出窯。(固化時(shí)間和溫度根據(jù)膠的類型不同而不同。)冷卻至常溫后
卸掉模具上的梢釘進(jìn)行脫模，脫下模具待周轉(zhuǎn)使用，脫模后科技木集成材成為 基礎(chǔ)木材，基礎(chǔ)木材可以鋸切、包悄lj、添涂油漆，整個(gè)生產(chǎn)工藝及制備方法步 驟完畢。
本發(fā)明的效果是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，采用木材旋切后的下角廢材和 單板邊材料再利用，生產(chǎn)出防腐性和阻燃性科技木集成材，具有多色彩和多種 木紋，木材質(zhì)密度可調(diào)節(jié)，科技木集成材廣泛用于家具、建材、地板及高檔裝 飾領(lǐng)域中材料。


本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述它是采取以下生產(chǎn)工藝及制備方 法步驟第一步選材，將木材的旋切后剩余柱形廢材或單板邊材廢料，進(jìn)行開(kāi) 片和鋸切成木條，然后進(jìn)行干燥處理，將選材放入干燥窯內(nèi)烘干，使干燥后的 木材料含水率控制在12%以下，在染色罐內(nèi)配制染色劑、(防腐劑、阻燃劑、加 香劑、漂白劑)，溫度控制在85—95度；第二步干燥后的木材料放入染色罐
內(nèi)，封閉罐口，負(fù)壓浸漬，采用真空泵抽空吸液，真空度控制在負(fù)壓一0.88Mpa 至一0.95Mpa之間，減壓浸漬l一2小時(shí)后，升壓在0.98Mpa至1.2Mpa壓力下 浸漬2小時(shí)后，抽吸真空半小時(shí)，將木材內(nèi)多余染色液吸出完畢，剩余染色液 儲(chǔ)存后以便下次再利用。取出染色木材在常壓下干燥，使干燥后的染色木材料 含水率控制在12%—18%之間。第三步配制酚醛樹(shù)脂膠或者三聚氫銨膠膠粘劑， 將干燥后的染色木材料放置到(100公斤木材料加入15—20公斤膠粘劑)15% 一20%膠粘液池中，浸泡20~40分種后，經(jīng)過(guò)淋漓膠粘液后，低溫度干燥膠粘 木材料。第四步裝模將干燥膠粘木材料均勻整齊裝置于模具內(nèi)，根據(jù)需求控 制密度進(jìn)行壓縮定型，定型后在模具上穿梢，放置在高溫度60~160度干燥窯 內(nèi)，經(jīng)過(guò)8—20小時(shí)固化后出窯，冷卻至常溫后卸掉模具上的梢釘進(jìn)行脫模， 脫下模具待周轉(zhuǎn)使用，脫模后科技木集成材成為基礎(chǔ)木材，基礎(chǔ)木材可以鋸切、 刨削、添涂油漆，整個(gè)生產(chǎn)工藝及制備方法步驟完畢。
本發(fā)明的實(shí)施例，配制木材水溶性染色劑用4%的染料和水混合調(diào)成水溶 液，然后把水溶液煮沸5分鐘，添加普通氯化納(食鹽)。加入氯化納可以讓染 料顏色更好的均勻分布在溶液中，滲透到木材內(nèi)層的各個(gè)部位。例如100公斤 的木材需要添加2公斤的氯化納，放入水溶液中作滲透劑使用。還可以適當(dāng)加 入少量的木材滲透劑在溶液中。浸煮木材時(shí)間長(zhǎng)短依據(jù)木材的木質(zhì)密度來(lái)確定， 一般水溫度保持在40—60度之間，加入木片或者木材條，然后慢慢增高水溫度 到達(dá)60—100度，木材就不會(huì)因忽然加熱而造成木材開(kāi)裂，所以需要逐步加溫
度。
配制防腐劑銅鉻砷CCA水溶性防腐劑，主要由三氧化二鉻和氧化銅與砷 酸構(gòu)成；活性成份含量為60%以上。季銨銅ACQ氨溶液，主要由氧化銅和季胺 鹽組成，使用濃度為有效成份0.8—1.5°/。，它不含有砷和鉻。
配制阻燃劑它是由磷酸酯8.5。/。，硼酸3%，硼砂8%，磷酸氫氨3%，苯 丙乳液8%，余量為水配制成阻燃液。
配制加香劑是采用香精材料稀釋的方法浸泡木材，進(jìn)行加香處理木材。
配制漂白劑由濃度為25%的雙氧水(過(guò)氧化氫)和濃度為20%氨水混合 液，加入水與與木材，進(jìn)行加溫蒸煮漂白處理。
配制膠粘劑采用膠粘劑為尿醛樹(shù)脂膠、酚醛樹(shù)脂膠或三聚氫銨膠；例如
100公斤的木材需要添加15—20公斤的膠粘劑，即時(shí)成為15—20%膠粘劑。
權(quán)利要求
1.一種科技木集成材的生產(chǎn)工藝及制備方法，它是采取以下生產(chǎn)工藝及制備方法步驟其特征是第一步選材，將木材的旋切后剩余柱形廢材或單板邊材廢料，進(jìn)行開(kāi)片和鋸切成木條，然后進(jìn)行干燥處理，將選材放入干燥窯內(nèi)烘干，使干燥后的木材料含水率控制在12％以下，在染色罐內(nèi)配制染色劑、防腐劑、阻燃劑、加香劑、漂白劑，溫度控制在85—95度；第二步干燥后的木材料放入染色罐內(nèi)，封閉罐口，負(fù)壓浸漬，采用真空泵抽空吸液，真空度控制在負(fù)壓—0.88Mpa至—0.95Mpa之間，減壓浸漬1—2小時(shí)后，升壓在0.98Mpa至1.2Mpa壓力下浸漬2小時(shí)后，抽吸真空半小時(shí)，將木材內(nèi)多余染色液吸出完畢，剩余染色液儲(chǔ)存后以便下次再利用；取出染色木材在常壓下干燥，使干燥后的染色木材料含水率控制在12％—18％之間；第三步配制酚醛樹(shù)脂膠或者三聚氫銨膠膠粘劑，將干燥后的染色木材料放置到15％—20％膠粘液池中，浸泡20—40分種后，經(jīng)過(guò)淋漓膠粘液后，低溫度干燥膠粘木材料；第四步裝模將干燥膠粘木材料均勻整齊裝置于模具內(nèi)，根據(jù)需求控制密度進(jìn)行壓縮定型，定型后在模具上穿梢，放置在高溫度60—160度干燥窯內(nèi)經(jīng)過(guò)8—20小時(shí)固化后出窯，冷卻至常溫后卸掉模具上的梢釘進(jìn)行脫模，脫下模具待周轉(zhuǎn)使用，脫模后科技木集成材成為基礎(chǔ)木材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的科技木集成材的生產(chǎn)工藝及制備方法，其特征是 配制木材水溶性染色劑用4%的染料和水混合調(diào)成水溶液，然后把水溶液煮沸5分鐘，添加普通氯化納(食鹽)；加入氯化納可以讓染料顏色更好的均勻分布 在溶液中，滲透到木材內(nèi)層的各個(gè)部位；100公斤的木材需要添加2公斤的氯化 納，放入水溶液中作滲透劑使用；還可以適當(dāng)加入少量的木材滲透劑在溶液中； 浸煮木材時(shí)間長(zhǎng)短依據(jù)木材的木質(zhì)密度來(lái)確定， 一般水溫度保持在40—60度之 間，加入木片或者木材條，然后慢慢增高水溫度到達(dá)60—100度，木材就不會(huì) 因忽然加熱而造成木材開(kāi)裂，所以需要逐步加溫度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的科技木集成材的生產(chǎn)工藝及制備方法，其特征是 配制防腐劑銅絡(luò)砷CCA水溶性防腐劑，主要由三氧化二鉻和氧化銅與砷酸構(gòu) 成；活性成份含量為60%以上；季銨銅ACQ氨溶液，主要由氧化銅和季胺鹽組 成，使用濃度為有效成份0.8—1.5%，它不含有砷和鉻；配制阻燃劑它是由磷酸酯8.5%，硼酸3%，硼砂8%，磷酸氫氨3%，苯 丙乳液8%,余量為水配制成阻燃液；配制加香劑是采用香精材料稀釋的方法浸泡木材，進(jìn)行加香處理木材； 配制漂白劑由濃度為25%的雙氧水(過(guò)氧化氫)和濃度為20%氨水混合液，加入水與與木材，進(jìn)行加溫蒸煮漂白處理；配制15—20%膠粘劑采用膠粘劑為尿醛樹(shù)脂膠、酚醛樹(shù)脂膠或三聚氫銨膠；100公斤的木材需要添加15—20公斤的膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種科技木集成材的生產(chǎn)工藝及制備方法。它是采取第一步選材，木材料含水率控制在12％以下，在染色罐內(nèi)配制染色液，溫度控制在85-95度，浸漬時(shí)間1-2小時(shí)；第二步采用真空泵抽空吸液，負(fù)壓-0.88MPa至-0.95MPa之間，減壓浸注1小時(shí)后，在0.98MPa至1.2MPa壓力下浸注2小時(shí)后，抽吸真空半小時(shí)，使含水率控制在12％-18％之間。第三步配制酚醛樹(shù)脂膠，木材料放置到15％-20％膠粘液槽中，浸泡20-40分種后，低溫度干燥。第四步裝模將木材料裝置于模具內(nèi)，控制密度進(jìn)行壓縮定型，定型后在模具上穿梢，放置在高溫度60-160度干燥窯內(nèi)經(jīng)過(guò)8-20小時(shí)固化后出窯，效果是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，具有多色彩和多種木紋，木材質(zhì)密度可調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B27N1/00GK101367226SQ20081013999
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者高慶國(guó) 申請(qǐng)人:高慶國(guó)