專利名稱：膠合板連續(xù)排板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)膠合板時(shí)進(jìn)行連續(xù)排板、剪切、碼放工作的機(jī)器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的膠合板排板工作是由人工在單板工作臺上分層排列疊加。由于單板排列，每層都 需人工對原料進(jìn)行剪切分割、鄰層錯(cuò)縫，而且板坯四周需要預(yù)留一定余量，膠板鋪排時(shí)間長， 引起晾膠，影響粘合度，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以這種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、 產(chǎn)品質(zhì)量差、原料消耗大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種膠合板連續(xù)排板機(jī)，該機(jī)可連續(xù)進(jìn)行排板、剪切、碼放 工作，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度小。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該機(jī)包括連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)，剪切系統(tǒng)位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 預(yù)壓系統(tǒng)前面，板坯輸送系統(tǒng)位于剪切系統(tǒng)前面，升降跑車位于板坯輸送系統(tǒng)中的傳動輥下 面的升降跑車導(dǎo)軌上，升降跑車導(dǎo)軌前端位于夾緊抬板碼放系統(tǒng)下面，夾緊抬板碼放系統(tǒng)位 于板坯輸送系統(tǒng)前面。
所述的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)包括連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架內(nèi)連接有調(diào)速 電機(jī)和減速機(jī)，調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)和傳動鏈與連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺相連，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺位于 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架上面，連續(xù)預(yù)壓位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺上面。
所述的剪切系統(tǒng)包括剪切系統(tǒng)機(jī)架，剪切系統(tǒng)機(jī)架連接有剪刀行走架導(dǎo)軌，剪刀行走架 位于剪刀行走架導(dǎo)軌上，剪刀行走架內(nèi)連接有剪刀驅(qū)動油缸，剪刀驅(qū)動油缸下端連接有剪刀， 剪刀行走架下部連接有正反電磁離合器總成，正反電磁離合器總成連接有行走傳動鏈。
所述的夾緊抬板碼放系統(tǒng)包括大機(jī)架，橫向跑車架位于大機(jī)架上面的橫向跑車軌道上， 后升降架導(dǎo)軌與橫向跑車活動相連，升降架一端與后升降架導(dǎo)軌固定相連，升降架另一端與 前升降架導(dǎo)軌活動相連，前升降架導(dǎo)軌上端與橫向跑車架固定相連，升降油缸與前升降架導(dǎo) 軌固定相連，升降鏈一端固定在升降架上，另一端經(jīng)升降油缸頂端的鏈輪固定在升降導(dǎo)軌上， 升降架與抬板支架通過油缸相連，抬板支架與抬板爪活動相連，升降架與夾緊板通過夾緊板 驅(qū)動油缸相連。
本實(shí)用新型包括連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、板坯輸送系統(tǒng)、夾緊 抬板碼放系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、中心控制系統(tǒng)等共同組成，往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動運(yùn) 轉(zhuǎn)。具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺，可進(jìn)行膠合板連續(xù)鋪排、定尺剪切、自動碼放，生產(chǎn)效率高、勞
動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量高、節(jié)約原材料。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的夾緊抬板碼放系統(tǒng)右視示意圖。
圖中，1、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺，2、連續(xù)預(yù)壓，3、調(diào)速電機(jī)，4、減速機(jī)，5、傳動鏈，6、 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架，7、剪刀，8、前后壓角，9、剪刀行走架，10、剪刀驅(qū)動油缸，U、 正反電磁離合器總成，12、行走傳動鏈，13、坯料輸送帶，14、剪切系統(tǒng)機(jī)架，15、傳動輥， 16、升降跑車，17、跑車升降油缸，18、升降跑車液壓馬達(dá)，19、板坯輸送系統(tǒng)機(jī)架，20、 抬板支架，21、夾緊板，22、升降架同步鏈，23、升降油缸，24、前橫向跑車液壓馬達(dá)，25 后橫向跑車液壓馬達(dá)、26、升降鏈，27、抬板爪，28、抬板爪導(dǎo)向軌道，29、抬板支架開合 同步鏈，30、夾緊板松夾同步鏈，31、抬板支架同步齒鏈輪，32、夾緊板松夾同步齒鏈輪， 33、抬板支架驅(qū)動油缸，34、夾緊版驅(qū)動油缸，35、橫向跑車架，36、升降架，37、大機(jī)架， 38、剪刀行走架導(dǎo)軌，39、升降跑車導(dǎo)軌，40、后升降架導(dǎo)軌，41、前升降架導(dǎo)軌，42、橫向跑車導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2中，剪切系統(tǒng)機(jī)架14位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)前面，板坯輸送系統(tǒng)機(jī)架19 位于剪切系統(tǒng)機(jī)架14前面，升降跑車16位于板坯輸送系統(tǒng)中的傳動輥15下面的升降跑車 導(dǎo)軌39上，升降跑車導(dǎo)軌39前端位于夾緊抬板碼放系統(tǒng)的大機(jī)架37下面，夾緊抬板碼放系 統(tǒng)的大機(jī)架37位于板坯輸送系統(tǒng)機(jī)架19前面。
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)包括連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架6，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架6內(nèi)連接有調(diào)速電 機(jī)3和減速機(jī)4，調(diào)速電機(jī)3通過減速機(jī)4和傳動鏈5與連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺1相連，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 工作臺1位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架6上面，連續(xù)預(yù)壓2位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺1上面。
剪切系統(tǒng)包括剪切系統(tǒng)機(jī)架14，剪切系統(tǒng)機(jī)架14連接有剪刀行走架導(dǎo)軌38，剪刀行走 架9位于剪刀行走架導(dǎo)軌38上，剪刀行走架9內(nèi)連接有剪刀驅(qū)動油缸10，剪刀驅(qū)動油缸IO 下端連接有剪刀7，剪刀行走架9下部連接有正反電磁離合器總成11，正反電磁離合器總成 11連接有行走傳動鏈12。
夾緊抬板碼放系統(tǒng)包括大機(jī)架37，橫向跑車架35位于大機(jī)架37上面的橫向跑車軌道42 上，后升降架導(dǎo)軌40與橫向跑車架35活動相連。升降架36 —端與后升降導(dǎo)軌40固定相連， 升降架36另一端與前升降架導(dǎo)軌41活動相連。前升降架導(dǎo)軌41上端與橫向跑車架35固定 相連，升降油缸23與升降架導(dǎo)軌41固定相連。升降鏈26—端固定在升降架36上，另一端 經(jīng)升降油缸23頂端的鏈輪固定在升降導(dǎo)軌41上，升降架36與抬板支架20通過油缸33相 連，抬板支架20與抬板爪27活動相連。升降架36與夾緊板21通過夾緊板驅(qū)動油缸34相 連。
調(diào)速電機(jī)3通過減速機(jī)4以及傳動鏈5驅(qū)動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺1，使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)預(yù) 壓2與連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺1之間的摩擦力驅(qū)動連續(xù)預(yù)壓2運(yùn)轉(zhuǎn)。
剪切系統(tǒng)包括剪刀7，前后壓角8，剪刀驅(qū)動油缸10，正反電磁離合器總成ll，剪刀 行走架9，行走傳動鏈12，坯料輸送帶13，導(dǎo)軌37，剪切系統(tǒng)機(jī)架14。剪刀7，前后壓角 8，剪刀驅(qū)動油缸10，正反電磁離合器總成11安裝在剪刀行走架9上。剪刀行走架9由行 走鏈通過正反電磁離合器控制，帶動進(jìn)行往復(fù)同步運(yùn)行。剪刀7以及前后壓角8由剪刀驅(qū)動 油缸IO驅(qū)動上下剪切運(yùn)動。
板坯輸送系統(tǒng)包括傳動輥15，升降跑車16，跑車升降油缸17，升降跑車液壓馬達(dá)18， 板坯輸送系統(tǒng)機(jī)架19，升降跑車導(dǎo)軌39。傳動輥15安裝在板坯輸送系統(tǒng)機(jī)架19上，升降 跑車16放在升降跑車導(dǎo)軌39上。跑車升降油缸17驅(qū)動升降跑車16升降。升降跑車液壓馬 達(dá)18驅(qū)動升降跑車16前后往復(fù)直線運(yùn)動。
夾緊抬板碼放系統(tǒng)包括抬板支架20，夾緊板21，升降架同步鏈22，升降油缸23，前 橫向跑車液壓馬達(dá)24、后橫向跑車液壓馬達(dá)25，升降鏈26，抬板爪27，抬板爪導(dǎo)向軌道28， 抬板支架開合同步鏈29，夾緊板松夾同步鏈30，抬板支架開合同步齒,鏈輪31，夾緊板松夾 同步齒，鏈輪32，抬板支架驅(qū)動油缸33，夾緊板驅(qū)動油缸34，橫向跑車架35，升降架36， 大機(jī)架37,后升降架導(dǎo)軌40、前升降架導(dǎo)軌41，橫向跑車導(dǎo)軌42。升降鏈26—端固定在 升降架36上，另一端固定在前升降導(dǎo)軌41上，并通過升降油缸23頂部鏈輪上下移動帶動 升降架36上下往復(fù)直線運(yùn)動。橫向跑車架35由前橫向跑車液壓馬達(dá)24、后橫向跑車液壓 馬達(dá)25驅(qū)動橫向往復(fù)直線運(yùn)動。抬板支架20由抬板支架驅(qū)動油缸33驅(qū)動，通過抬板支架 開合同步鏈29，抬板支架同步齒鏈輪31，傳動給另一邊作開合同步運(yùn)動。抬板支架20驅(qū)動 抬板爪27沿抬板爪導(dǎo)向軌道28作有軌圓弧直線運(yùn)動。夾緊板21由夾緊板驅(qū)動油缸34驅(qū)動， 通過夾緊板松夾同步鏈30、夾緊板同步齒鏈輪32傳動給另一端作松夾同步運(yùn)動。
工作時(shí)，根據(jù)排板工藝，工人在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺1上連續(xù)鋪排坯料，經(jīng)過連續(xù)預(yù)JE2預(yù) 壓后進(jìn)入剪切系統(tǒng)，經(jīng)輸送帶13連續(xù)向前輸送，達(dá)到設(shè)定尺寸時(shí)正向離合器動作，行走鏈12帶動剪刀行走架9向前同步運(yùn)動，同時(shí)剪刀7下移剪切板料，前后壓角8隨剪刀下移壓 住板料，剪切完成后剪刀7上抬，同時(shí)反向離合器動作，行走鏈12帶動剪刀行走架9后移 復(fù)位。剪切過程中板料、剪刀同步行進(jìn)。此后，板料同步進(jìn)入板坯輸送系統(tǒng)，傳動輥15輸 送定尺板料繼續(xù)同步向前行進(jìn)。板料達(dá)到升降跑車16前端時(shí)，升降跑車16升起，托起坯料。 升降跑車16由升降跑車液壓馬達(dá)18驅(qū)動快速前移進(jìn)入夾緊抬板碼放系統(tǒng)。升降跑車16到 達(dá)設(shè)定位置時(shí)，夾緊板21動作夾緊板坯，抬板爪27托起板坯，隨同升降架36升起。到達(dá) 頂部位置時(shí)，橫向跑車架35橫向運(yùn)動，同時(shí)升降跑車16下降、后移復(fù)位。橫向跑車架35 移動到位時(shí)，升降架36下降。下降到接近基準(zhǔn)板坯時(shí)，抬板支架20開，帶動抬板爪27沿 抬板爪導(dǎo)向軌道28向外開爪，板坯被碼放，同時(shí)夾緊板松開，升降架36升起。到達(dá)頂位時(shí)， 橫向跑車架35回移，同時(shí)抬板支架20收合復(fù)位，橫向跑車架35回移到位時(shí)，升降架36下 降復(fù)位，整個(gè)循環(huán)結(jié)束，往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)全機(jī)自動化。
權(quán)利要求1. 一種膠合板連續(xù)排板機(jī)，該機(jī)包括連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)，其特征是剪切系統(tǒng)位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)前面，板坯輸送系統(tǒng)位于剪切系統(tǒng)前面，升降跑車位于板坯輸送系統(tǒng)中的傳動輥下面的升降跑車導(dǎo)軌上，升降跑車導(dǎo)軌前端位于夾緊抬板碼放系統(tǒng)下面，夾緊抬板碼放系統(tǒng)位于板坯輸送系統(tǒng)前面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板連續(xù)排板機(jī)，其特征是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)包括連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架內(nèi)連接有調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)，調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī)和傳 動鏈與連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺相連，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺機(jī)架上面，連續(xù)預(yù)壓位于 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺上面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板連續(xù)排板機(jī)，其特征是剪切系統(tǒng)包括剪切系統(tǒng)機(jī)架， 剪切系統(tǒng)機(jī)架連接有剪刀行走架導(dǎo)軌，剪刀行走架位于剪刀行走架導(dǎo)軌上，剪刀行走架內(nèi)連 接有剪刀驅(qū)動油缸，剪刀驅(qū)動油缸下端連接有剪刀，剪刀行走架下部連接有正反電磁離合器 總成，正反電磁離合器總成連接有行走傳動鏈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板連續(xù)排板機(jī)，其特征是夾緊抬板碼放系統(tǒng)包括大機(jī)架， 橫向跑車架位于大機(jī)架上面的橫向跑車軌道上，后升降架導(dǎo)軌與橫向跑車活動相連，升降架一端與后升降架導(dǎo)軌固定相連，升降架另一端與前升降架導(dǎo)軌活動相連，前升降架導(dǎo)軌上端 與橫向跑車架固定相連，升降油缸與前升降架導(dǎo)軌固定相連，升降鏈一端固定在升降架上，另一端經(jīng)升降油缸頂端的鏈輪固定在升降導(dǎo)軌上，升降架與抬板支架通過油缸相連，抬板支 架與抬板爪活動相連，升降架與夾緊板通過夾緊板驅(qū)動油缸相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)膠合板時(shí)進(jìn)行連續(xù)排板、剪切、碼放工作的膠合板連續(xù)排板機(jī)，該機(jī)包括連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)，剪切系統(tǒng)位于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)壓系統(tǒng)前面，板坯輸送系統(tǒng)位于剪切系統(tǒng)前面，升降跑車位于板坯輸送系統(tǒng)中的傳動輥下面的升降跑車導(dǎo)軌上，升降跑車導(dǎo)軌前端位于夾緊抬板碼放系統(tǒng)下面，夾緊抬板碼放系統(tǒng)位于板坯輸送系統(tǒng)前面。具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺，可進(jìn)行膠合板連續(xù)鋪排、定尺剪切、自動碼放等工作，生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量高、節(jié)約原材料。
文檔編號B27D1/00GK201227832SQ200820148029
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者王希林 申請人:王希林