專利名稱：實木面板制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面板的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及實木面板制作工藝。
背景技術(shù)：
實木面板常用于實木餐桌的生產(chǎn)中，能提升實木餐桌的檔次和 價位。由于木材本身的徑向、弦向和縱向三個方向的收縮性存在著 不同的變異性質(zhì)，且不同木材部件的木材含水率也存在差異，加上 木材部件在機加工過程中的精密度控制程度不同，均影響著實木面 板的品質(zhì)。在實木面板生產(chǎn)過程中木材拼板常常出現(xiàn)裂痕、變翹、 波浪狀、膨脹等問題，嚴重影響實木面板的品質(zhì)，提高了實木面板 的不良率，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實木面板制 作工藝，這種實木面板制作工藝可有效避免實木面板生產(chǎn)過程中木 材拼板出現(xiàn)裂痕、變翹、波浪狀、膨脹等問題，大大降低實木面板 的不良率和生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)實木面板制 作工藝，它包括以下步驟
步驟一，對實木面板料進行定長、定寬和定厚處理；
步驟二，對實木面板料進行修直邊和銫平直面處理；步驟三，對實木面板料進行拼板處理形成拼板料；
步驟四，將拼板料送入烘干房進行烘干處理； 步驟五，對拼板料進行表面砂光處理； 步驟六，將拼板料浸入防裂油中，取出待干后打包處理； 步驟七，將拼板料送入養(yǎng)生房，控制拼板料的木材含水率； 步驟八，按產(chǎn)品要求對拼板料進行成型加工，并對拼板料的底 部拉溝槽處理；
步驟九，對成型后的拼板料進行砂光處理；
步驟十，對砂光處理后的拼板料進行PU漆噴涂處理，制成實 木面板。
步驟一中，所述定長處理為對實木面料進行長度開料，所述用 于開料定長的實木面料為木材含水率為6% ~ 7%的烘干料；所述定 寬處理為對實木面料進行寬度開料；所述定厚處理為對實木面料進 行雙面刨定出厚度。
步驟二中，所述修直邊處理為使用修邊機對實木面料進行修直 邊；所述銫平直面處理為使用手壓刨機將實木面料刨出平直面。
步驟三中，所述拼板處理為使用高周波機對實木面板料進行拼板。
步驟四中，烘干房的烘干條件為溫度為38° C~48° C，平衡 含水率為8%，烘干時間為2 4天。
步驟五中，對拼板料進行表面砂光處理具體為，先砂平正面， 再砂平底面。步驟七中，養(yǎng)生房的平衡含水率為6% 7%，拼板料在養(yǎng)生房 的放置時間為3 4天，拼板料的木材含水率控制在6%~7% 。
步驟九中，所述砂光處理為使用砂紙對成型后的拼板料進行手 壓砂光，手壓砂光時需采用硬木塊模板。
本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的實木面板制作工藝，它包括 對實木面板料進行定長、定寬和定厚處理，對實木面板料進行修直 邊和銫平直面處理，對實木面板料進行拼板處理形成拼板料，將拼 板料送入烘干房進行烘干處理，對拼板料進行表面砂光處理，將拼 板料浸入防裂油中取出待干后打包處理，將拼板料送入養(yǎng)生房控制 拼板料的木材含水率，按產(chǎn)品要求對拼板料進行成型加工，并對拼 板料的底部拉溝槽處理，對成型后的拼板料進行砂光處理，對砂光
處理后的拼板料進行PU漆噴涂處理，由此制成實木面板；按上述
制作工藝制作實木面板，可有效避免實木面板生產(chǎn)過程中木材拼板 出現(xiàn)裂痕、變翹、波浪狀、膨脹等問題，大大降低實木面板的不良 率和生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明作進一步的說明
實施例一，以生產(chǎn)餐桌面板為例進行說明，該餐桌面板的凈料
尺寸為1090mmX919mmX22mm，包括以下步驟
步驟一，從原料庫領(lǐng)出實木面料，實木面料為烘干料，測試實
木面料木材含水率并要求為6% ~ 7%;對實木面料進行長度開料，
長度定為1100mm;對實木面料進行多片鋸定寬處理，將實木面料的寬度定為76.2mm;使用雙面刨機對實木面料進行雙面刨光定厚處 理，將實木面料的厚度定為24mm。
步驟二，使用修邊機對實木面板料進行修直邊處理，必須把平 整面朝底放置并靠模成直角進行修直邊，修邊機的修邊鋸速度保持 在10~12米/分鐘，鋸片不可搖擺，修直邊后不可有削尾、大小頭、 跳刀、鋸痕等，須及時打包處理，以免實木回潮，木材含水率上升； 然后使用手壓刨機對實木面料進行銫平直面處理，刨出平直面，平 直面要求為跳刀痕應控制在22條/英寸，所謂跳刀痕是指木材經(jīng)過 手壓刨機刀具切削后每英寸的刀痕數(shù)量。
步驟三，經(jīng)過銫平直面處理后1小時內(nèi)，使用高周波機對實木 面板料進行拼板，形成拼板料；拼板前在燈光工作臺面進行挑料及 排板，保證實木面板料的節(jié)痕、顏色等達到品質(zhì)要求，如果拼合面 兩端部平直或有削尾現(xiàn)象則作為不良品挑出，確保每個實木面板料 拼板之間的木材含水率誤差在2%以內(nèi)，然后送高周波機加壓，根據(jù) 實木面板料拼板的樹種、厚度和面積相應調(diào)整加壓時間和壓力，如 本實施例中，高周波機的工作條件為高周波時間為130秒，冷卻 時間為30秒，高周波強度屏流為285-260 Hz，柵流為110~120 Hz， 上壓力為56磅/平方英寸，后壓力為29磅/平方英寸；經(jīng)過高周波拼 板后形成拼板料并出料，各拼板料疊放，每層之間也用木格條隔開， 上下加板子，再用鐵皮打包。
步驟四，將拼板料送入烘干房進行烘干處理，烘干房的烘干條 件為溫度為40° C 45° C，平衡含水率為8%，烘干時間為3天。步驟五，從烘干房領(lǐng)出拼板料后，對拼板料進行表面砂光處理；先砂平正面，再砂平底面，砂光好的面板如果需要修補，需及時進
行修補，并使用PE收縮膜進行打包，以免回潮。
步驟六，將拼板料浸入防裂油中，然后取出豎起待干，入庫前按十字方式擺放，以免彎曲，并上下加板子，然后鐵皮打包。步驟七，將拼板料送入養(yǎng)生房，控制拼板料的木材含水率，養(yǎng)
生房的平衡含水率為6% ~ 7%，拼板料在養(yǎng)生房的放置時間為3 ~ 4天，拼板料的木材含水率控制在6°/。~7% 。
步驟八，按產(chǎn)品工程圖對拼板料進行成型加工成各種外形，為防止面板翹曲，對拼板料的底部拉溝槽處理。
步驟九，使用#240砂紙對成型后的拼板料進行手壓砂光，為了避免木材的春秋材質(zhì)出現(xiàn)軟硬不均的現(xiàn)象，造成面板波浪，手壓砂光時需采用硬木塊模板進行砂光。
步驟十，對砂光處理后的拼板料進行PU漆噴涂處理，以防止拼板料的木材含水率變化和發(fā)生翹曲，其中PU漆為聚氨基甲酸樹脂涂料，這類涂料所組成的涂膜具有優(yōu)異的物理性質(zhì)，如硬度、耐磨性、附著力及耐溶劑性均非常好，涂膜光亮度豐滿，裝飾效果好。
經(jīng)過上述的制作工藝后，將制成的實木面板送入烘房，烘房溫度為40° C，時間為10天，檢查其面板無表面裂痕以及膠合拼板線開裂的情況，表示該面板通過產(chǎn)品測試，由此，便可制成應用于餐桌的實木面板。
綜上所述，按本發(fā)明制作工藝制作的實木面板，可有效避免實木面板生產(chǎn)過程中木材拼板出現(xiàn)裂痕、變翹、波浪狀、膨脹等問題，大大降低實木面板的不良率和生產(chǎn)成本。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、實木面板制作工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟一，對實木面板料進行定長、定寬和定厚處理；步驟二，對實木面板料進行修直邊和铇平直面處理；步驟三，對實木面板料進行拼板處理形成拼板料；步驟四，將拼板料送入烘干房進行烘干處理；步驟五，對拼板料進行表面砂光處理；步驟六，將拼板料浸入防裂油中，取出待干后打包處理；步驟七，將拼板料送入養(yǎng)生房，控制拼板料的木材含水率；步驟八，按產(chǎn)品要求對拼板料進行成型加工，并對拼板料的底部拉溝槽處理；步驟九，對成型后的拼板料進行砂光處理；步驟十，對砂光處理后的拼板料進行PU漆噴涂處理，制成實木面板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的實木面板制作工藝，其特征在于步 驟一中，所述定長處理為對實木面料進行長度開料，所述用于開料 定長的實木面料為木材含水率為6% ~ 7%的烘干料；所述定寬處理 為對實木面料進行寬度開料；所述定厚處理為對實木面料進行雙面刨定出厚度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木面板制作工藝，其特征在于步 驟二中，所述修直邊處理為使用修邊機對實木面料進行修直邊；所述銫平直面處理為使用手壓刨機將實木面料刨出平直面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的實木面板制作工藝，其特征在于步 驟三中，所述拼板處理為使用高周波機對實木面板料進行拼板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的實木面板制作工藝，其特征在于步 驟四中，烘干房的烘干條件為溫度為38° C~48° C，平衡含水率為8%，烘干時間為2 4天。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木面板制作工藝，其特征在于步驟五中，對拼板料進行表面砂光處理具體為，先砂平正面，再砂平底面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木面板制作工藝，其特征在于步驟七中，養(yǎng)生房的平衡含水率為6% ~ 7%，拼板料在養(yǎng)生房的放置 時間為3 ~ 4天，拼板料的木材含水率控制在6% 7% 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木面板制作工藝，其特征在于步驟九中，所述砂光處理為使用砂紙對成型后的拼板料進行手壓砂光， 手壓砂光時需采用硬木塊模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及面板的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及實木面板制作工藝，它包括對實木面板料進行定長、定寬和定厚處理，對實木面板料進行修直邊和铇平直面處理，對實木面板料進行拼板處理形成拼板料，將拼板料送入烘干房進行烘干處理，對拼板料進行表面砂光處理，將拼板料浸入防裂油中取出待干后打包處理，將拼板料送入養(yǎng)生房控制拼板料的木材含水率，按產(chǎn)品要求對拼板料進行成型加工，并對拼板料的底部拉溝槽處理，對成型后的拼板料進行砂光處理，對砂光處理后的拼板料進行PU漆噴涂處理，由此制成實木面板；本發(fā)明可有效避免實木面板生產(chǎn)過程中木材拼板出現(xiàn)裂痕、變翹、波浪狀、膨脹等問題，大大降低實木面板的不良率和生產(chǎn)成本。
文檔編號B27D1/00GK101642916SQ20091004202
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者林奇穎 申請人:東莞臺升家具有限公司