專利名稱：木板結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種木板結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種可有效利用木材及廢棄木材進 行組接，以達(dá)到具有實木堅固效果的木板，且同時可減少自然環(huán)境破壞與降低制造成本。
背景技術(shù)：
在科技不斷進步的社會中，生活質(zhì)量同時不斷的提升，而于生活質(zhì)量提升的同時， 又因生活質(zhì)量的提升，人們于物質(zhì)的需求也逐漸的增加，卻又因為需求的提升，進而造成自 然環(huán)境的大量破壞，就以樹木來說，樹木的砍伐只需要短暫的時間，但樹木的生長卻要花費 數(shù)十年的時間，因此砍伐與生長的時間相比較，實在是難以平衡，進而影響水土保持，以及 引發(fā)溫室效應(yīng)造成全球氣候的急遽變化，因此，對于地球上的環(huán)保意識更為人們需要注意 的環(huán)節(jié)。另外，木質(zhì)材料的使用于現(xiàn)今社會是非常的普遍，不論是裝潢、家俱等等，都是需 要使用到木質(zhì)材料，因此，便有許多廠商研發(fā)有許多可替代木質(zhì)材料的材質(zhì)，甚或是研發(fā)有 可具有木質(zhì)材料的質(zhì)感卻不使用大量木材的方法，但，許多現(xiàn)有的技術(shù)仍是需要以全新的 木材去裁切，并以裁切后的木材進行加工使用，這樣就無法有效達(dá)到環(huán)保的目的，也無法利 用裁切后所剩下的廢材料，進而造成許多廢木材料的浪費。此外，一般市面上的木板種類有非常多種，如實木木板、木心板、夾板、三合板等 等，實木板就是采用完整的木材制成的木板材。這些板材堅固耐用、紋路自然，是裝修的優(yōu) 中之選。但由于此類板材造價高，而且施工工藝要求高。而許多人造板材是以一層層的薄木片上膠后堆棧壓制而成，每一木片都是使用各 種不同種類的木頭切割而成。為了使能承受的載重力更大，會依木頭紋理的方向不同，交替 堆棧再上膠，但其施工步驟麻煩，且其人造板材使用強度較差，在承受較重重物或長時間使 用后，其板材就會形成彎曲或翹起的現(xiàn)象，并無法有效達(dá)到替代實木木材堅固且耐用的目 的。因此，要如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與缺陷，是業(yè)內(nèi)急需研究改善的方向 所在。

發(fā)明內(nèi)容
為有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在提供一種可有效利用木材及廢棄木材 進行組接以減少自然環(huán)境破壞的木板結(jié)構(gòu)及其制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種可降低制造成本的木板結(jié)構(gòu)及其制造方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種可達(dá)到具有實木堅固效果的木板結(jié)構(gòu)及其制造 方法。本發(fā)明的再一目的在于提供一種可有效替代實木木材的木板結(jié)構(gòu)及其制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種木板結(jié)構(gòu)，包括
至少一層第一木板層；至少一層第二木板層，與所述第一木板層相互平行設(shè)置；數(shù)個間隔材料，設(shè)置于所述第一木板層與第二木板層之間，且所述間隔材料是設(shè) 置于第一木板層的上表面與第二木板層的下表面間及發(fā)泡材料，涂布于所述第一木板層、間隔材料及第二木板層之間的間隙。所述間隔材料為直條形并直立置放于所述第一木板層上。所述數(shù)個間隔材料為數(shù)根直條形并與第一木板層具有一傾斜度。所述間隔材料與第二木板層具有一傾斜度。所述第一木板層及第二木板層均為木材。所述間隔材料為木材或竹材或木材與竹材組合。所述直條形的間隔材料是由數(shù)根短條間隔材料拼接而成，以分別設(shè)置于第一木板 層的上表面與第二木板層的下表面間。另外，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還采用以下技術(shù)方案一種木板結(jié)構(gòu)的制造方法，包括下列步驟將第一木板層設(shè)置于下模具內(nèi)；于第一木板層的上表面上涂布發(fā)泡材料；于第一木板層的發(fā)泡材料上置放數(shù)個間隔材料；于間隔材料上涂布發(fā)泡材料；于間隔材料上的發(fā)泡材料處置放第二木板層；及蓋合一上模具于第二木板層上，使所述第一木板層、間隔材料及第二木板層經(jīng)由 發(fā)泡材料緊密接合并定位。所述第二木板層是以與第一木板層平行方式設(shè)置于間隔材料上的發(fā)泡材料處。所述間隔材料是直條形并直立置放于其第一木板層上。所述間隔材料與第一木板層及第二木板層間具有一傾斜度。所述第一木板層及第二木板層為木材。所述間隔材料為木材或竹材或木材與竹材組合。所述數(shù)個間隔材料用一次方式設(shè)置于第一木板層上。所述數(shù)個間隔材料用多次方式設(shè)置于第一木板層上。所述發(fā)泡材料涂布于第一木板層、間隔材料及第二木板層之間的間隙，且其發(fā)泡 材料于其第一木板層、間隔材料及第二木板層的間隙產(chǎn)生發(fā)泡并填合所述間隙。本發(fā)明的方法中將第一木板層設(shè)置于下模具內(nèi)，而于第一木板層的上表面上涂布 發(fā)泡材料，使其發(fā)泡材料鋪設(shè)于上表面上，而后于第一木板層的發(fā)泡材料上直立置放間隔 材料，使其各間隔材料相互貼附于發(fā)泡材料上，再于其間隔材料上涂布發(fā)泡材料，而后于其 間隔材料上置放第二木板層，并于其第二木板層上蓋合一上模具，經(jīng)由上模具接合于下模 具并緊密壓合其第二木板層、間隔材料、第一木板層與發(fā)泡材料，使發(fā)泡材料填合第二木板 層、間隔材料與第一木板層間，并使第二木板層、間隔材料、第一木板層經(jīng)由發(fā)泡材料緊密 接合并定型，以有效利用廢棄木材進行組接以減少自然環(huán)境破壞，并可使其木板結(jié)構(gòu)可替 代實木木板具有堅固耐用的效果。因此，本發(fā)明的木板結(jié)構(gòu)及其制造方法，其具有下列優(yōu)點。
1.有效利用廢棄物；2.減少自然環(huán)境破壞；3.降低制造成本；4.具有實木堅固效果；5.有效替代實木木材。為進一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進 行詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)組合剖視示意圖。圖2為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)制造方法的流程示意圖之一。圖3為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)制造方法的流程示意圖之二。圖4為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)制造方法的流程示意圖之三。圖5為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)制造方法的流程示意圖之四。圖6為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)制造方法的流程示意圖之五。圖7為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)制造方法的流程示意圖之六。圖8為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)制造方法的制造流程圖。圖9為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)的另一實施例的剖視示意圖。圖10為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)的又一實施例的剖視示意圖。圖11為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)的又一實施例的剖視示意圖。圖12為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)的又一實施例的剖視示意圖。圖13為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)的又一實施例的剖視示意圖。附圖中主要組件符號說明1-木板結(jié)構(gòu)1 ； 11-第一木板層；111-上表面；12-第二木板層；121-下表面；13-間隔材料13 ；14-發(fā)泡材料；2-下模具； 3-上模具。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例的附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)說明。請參閱圖1所示，圖1為本實用新型木板結(jié)構(gòu)1組合剖視示意圖，所述木板結(jié)構(gòu)1 包括有至少一層第一木板層11、至少一層第二木板層12、數(shù)個間隔材料13以及發(fā)泡材料 14。所述第一木板層11、第二木板層12及間隔材料13為木材或廢棄木材，而其第一木板層 11與第二木板層12相互上下平行設(shè)置，而其數(shù)個間隔材料13是數(shù)根直條形并均直立設(shè)置 于其第一木板層11與第二木板層12之間，且各間隔材料13的下端與上端分別貼近于第 一木板的上表面111與第二木板的下表面121，各間隔材料13之間相互貼附，而其發(fā)泡材料 14是涂布于第一木板層11及第二木板層12與間隔材料13之間的間隙以及各間隔材料13 相互之間的間隙，且其發(fā)泡材料14于其第一木板層11、第二木板層12與間隔材料13之間 的間隙產(chǎn)生發(fā)泡而填合其間隙，使其第一木板層11、間隔材料13及第二木板層12緊密接合 并定型，并依照所需需求進行裁切。上述利用廢棄木材更能減少自然環(huán)境破壞，且因為間隔材料13與發(fā)泡材料14的密度不同，一并使用可在第一木板層11及第二木板層12之間創(chuàng) 造出復(fù)合密度的實心層，令該木板結(jié)構(gòu)1比實木木板更具有堅固耐用的效果。請參閱圖2、3、4，圖2、3、4為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)1制造方法的流程示意圖，該制造方 法如下將第一木板層11設(shè)置于下模具2內(nèi)，于該下模具2內(nèi)的第一木板層11上涂布發(fā) 泡材料14，使發(fā)泡材料14均勻布設(shè)于第一木板層11的上表面111，并于第一木板層11的 發(fā)泡材料14涂布完畢后，便可于第一木板層11的發(fā)泡材料14上直立置放間隔材料13，并 同時向下擠壓間隔材料13，使間隔材料13抵接至第一木板層11，而其發(fā)泡材料14同時擠 壓至間隔材料13與第一木板層11之間的間隙與間隔材料13及間隔材料13之間的間隙， 而間隔材料13是直條形，置放方式可為逐一直立(多次方式直立)置放于第一木板層11 的發(fā)泡材料14上，也同時可以一次方式為數(shù)個間隔材料13直立置放于第一木板層11的發(fā) 泡材料14上，使間隔材料13暫時定位于發(fā)泡材料14上。請同時配合參閱圖5、6、7所示，于間隔材料13直立置放于第一木板層11的發(fā)泡 材料14上后，便可再于間隔材料13上涂布發(fā)泡材料14，使發(fā)泡材料14均勻布設(shè)于間隔材 料13上，而發(fā)泡材料14同時會滲入間隔材料13與間隔材料13之間的間隙，并于間隔材料 13上涂布發(fā)泡材料14后，便可于間隔材料13上的發(fā)泡材料14處置放第二木板層12，將第 二木板層12擠壓于間隔材料13上的發(fā)泡材料14，使第二木板層12抵接于間隔材料13，且 同時將發(fā)泡材料14擠壓至間隔材料13與第二木板層12之間的間隙及間隔材料13相互之 間的間隙，而后便可將上模具3蓋合于第二木板層12并接合于下模具2，使第一木板層11、 間隔材料13及第二木板層12經(jīng)由發(fā)泡材料14緊密接合并經(jīng)由上模具3與下模具2定位， 此時，涂布的發(fā)泡材料14便于第一木板層11、間隔材料13及第二木板層12之間的間隙產(chǎn) 生發(fā)泡作用并填合其間隙，直至其發(fā)泡材料14定型于第一木板層11、間隔材料13及第二木 板層12之間的間隙，始可移除上模具3與下模具2，而木板結(jié)構(gòu)1便可依使用需求進行裁 切。如圖8所示，圖8為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)1制造方法的制造流程圖，該制造方法如下步驟Sl 1，將第一木板層11設(shè)置于下模具2內(nèi)；步驟S12，于第一木板層11的上表面111上涂布發(fā)泡材料14 ；步驟S13，于第一木板層11的發(fā)泡材料14上直立置放數(shù)個間隔材料13 ；步驟S14，于間隔材料13上涂布發(fā)泡材料14 ；步驟S15，于間隔材料13上的發(fā)泡材料14處置放第二木板層12 ；及步驟S16，蓋合一上模具3于第二木板層12上，使第一木板層11、間隔材料13及 第二木板層12經(jīng)由發(fā)泡材料14緊密接合并定位。步驟S17，將其上模具3與下模具2移除，以完成一木板結(jié)構(gòu)1，并將其木板結(jié)構(gòu)1 依需求裁切。請參閱圖9所示，圖9為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)1的另一實施例的剖視示意圖，其中，因 其間隔材料13為廢棄木材，所以其間隔材料13的大小形狀并不一致，因此將其間隔材料13 設(shè)置于第一木板層11的上表面111時，其直條形的間隔材料13可經(jīng)由數(shù)個短條間隔材料 拼接而成，以使其第一木板層11與第二木板層12間設(shè)置已拼接完成的數(shù)個間隔材料13，并 使其第一木板層11與第二木板層12相互上下平行設(shè)置。
圖10所示為本發(fā)明木板結(jié)構(gòu)1又一實施例的剖視示意圖，其中數(shù)個直條形間隔材 料13(可以用數(shù)個短條間隔材料拼接而成，也可以一根直條形)設(shè)置于第一木板層11上 時，間隔材料13與第一木板層11可具有一傾斜度，而間隔材料13與第二木板層12同時可 具有一傾斜度，以使其間隔材料13可穩(wěn)固設(shè)置于第一木板層11與第二木板層12之間，且 其第一木板層11、第二木板層12與間隔材料13之間的間隙同時經(jīng)由發(fā)泡材料14產(chǎn)生發(fā)泡 作用并填合，以完成所述的木板結(jié)構(gòu)1。再參閱圖11至圖13所示，，上述間隔材料13不僅可為廢棄木材，也可以采用竹材 或木材與竹材的組合。這些材料的斷面可以為長矩形或矩形或圓形或不規(guī)則形，具體而言 間隔材料13為長矩形或矩形，則間隙的總體積會較小，若選擇為圓形或不規(guī)則形，則間隙 總體積會較大。因為間隔材料13與發(fā)泡材料14的性質(zhì)不同，一般而言間隔材料13的體積較大， 發(fā)泡材料14的重量則較輕，使用者可以依需求選擇不同斷面形狀的間隔材料13，控制間隔 材料13間的間隙總體積的大小，進而實現(xiàn)相同體積具有不同重量的木板結(jié)構(gòu)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上所述的實施例僅為本發(fā)明的最佳 具體實施例，是用來說明本發(fā)明的目的，本發(fā)明的特征并不局限于此，只要在本發(fā)明的實質(zhì) 范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括至少一層第一木板層；至少一層第二木板層，與所述第一木板層相互平行設(shè)置；數(shù)個間隔材料，設(shè)置于所述第一木板層與第二木板層之間，且所述間隔材料是設(shè)置于 第一木板層的上表面與第二木板層的下表面間及發(fā)泡材料，涂布于所述第一木板層、間隔材料及第二木板層之間的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的木板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述間隔材料為直條形并直立置放于所 述第一木板層上。
3.如權(quán)利要求1所述的木板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述數(shù)個間隔材料為數(shù)根直條形并與第 一木板層具有一傾斜度。
4.如權(quán)利要求3所述的木板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述間隔材料與第二木板層具有一傾斜度。
5.如如權(quán)利要求1所述的木板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一木板層及第二木板層均為木材。
6.如權(quán)利要求1所述的木板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述間隔材料為木材或竹材或木材與竹材組合。
7.如權(quán)利要求2或3或4所述的木板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直條形的間隔材料是由數(shù) 根短條間隔材料拼接而成，以分別設(shè)置于第一木板層的上表面與第二木板層的下表面間。
8.一種木板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于包括下列步驟 將第一木板層設(shè)置于下模具內(nèi)；于第一木板層的上表面上涂布發(fā)泡材料； 于第一木板層的發(fā)泡材料上置放數(shù)個間隔材料； 于間隔材料上涂布發(fā)泡材料； 于間隔材料上的發(fā)泡材料處置放第二木板層；及蓋合一上模具于第二木板層上，使所述第一木板層、間隔材料及第二木板層經(jīng)由發(fā)泡 材料緊密接合并定位。
9.如權(quán)利要求8所述的木板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述第二木板層是以與第一 木板層平行方式設(shè)置于間隔材料上的發(fā)泡材料處。
10.如權(quán)利要求8所述的木板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述間隔材料是直條形并直立置放于 其第一木板層上。
11.如權(quán)利要求8所述的木板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述間隔材料與第一木板 層及第二木板層間具有一傾斜度。
12.如權(quán)利要求8所述的木板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述第一木板層及第二木 板層為木材。
13.如權(quán)利要求8所述的木板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述間隔材料為木材或竹 材或木材與竹材組合。
14.如權(quán)利要求8所述的木板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述數(shù)個間隔材料用一次 方式設(shè)置于第一木板層上。
15.如權(quán)利要求8所述的木板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述數(shù)個間隔材料用多次方式設(shè)置于第一木板層上。
16.如權(quán)利要求8所述的木板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述發(fā)泡材料涂布于第一 木板層、間隔材料及第二木板層之間的間隙，且其發(fā)泡材料于其第一木板層、間隔材料及第 二木板層的間隙產(chǎn)生發(fā)泡并填合所述間隙。
全文摘要
一種木板結(jié)構(gòu)及其制造方法，屬于采用廢棄木材進行組接的木板結(jié)構(gòu)的技術(shù)，解決現(xiàn)有木板耗費木材以及人造板材使用強度較差的問題，本發(fā)明的木板結(jié)構(gòu)包含第一木板層、第二木板層、間隔材料及發(fā)泡材料，所述第一木板層與第二木板層是相互上下平行設(shè)置，而其間隔材料是設(shè)置于第一木板層與第二木板層間，而第一木板層、第二木板層與間隔材料間的間隙涂布有發(fā)泡材料，其發(fā)泡材料于其間隙間產(chǎn)生發(fā)泡并填合，使第一木板層、間隔材料及第二木板層緊密接合并定型，間隔材料利用木材及竹材與廢棄木材進行組接，使廢棄木材得到有效充份的使用，大量節(jié)約木材，以減少對自然環(huán)境的破壞，本木板結(jié)構(gòu)具有堅固耐用的效果，可替代實木木板，木心板或夾板使用。
文檔編號B27D1/08GK102049800SQ20091020972
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者鄭盛程 申請人:鄭盛程