專利名稱：桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合裝飾板的生產(chǎn)方法，特別是一種桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方 法。
背景技術(shù)：
楊木是一種速生豐產(chǎn)樹種，它具有適應性廣、年生長期長、生產(chǎn)速度快等特點，我 國南方及北方均有廣泛的種植，楊木資源較為豐富。由于楊木纖維結(jié)構(gòu)疏松、材質(zhì)相對較 差，其應用范圍受到較大限制，目前主要用作實木復合地板芯板或底板、短周期工業(yè)原料材 或道路、河道綠化樹種。泡桐樹高大挺拔，為樹木中之佼佼者。泡桐是最輕的木材之一，并且不透濕氣，以 很少分叉兒和歪斜等特征被認為是高級木材?，F(xiàn)有技術(shù)中的楊木的應用一般都是做楊木單板層積材，它將單板進行層積復合熱 壓制成，其加工工藝粗糙，所制得的復合板翹曲度高，密實性差，力學性能較差，因此限制了 楊木單板層積材的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝更為合理、充 分利用了楊木和桐木的優(yōu)點、所制得的平行合板翹曲度低、密實性好的桐楊結(jié)合平行合板 的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種桐楊 結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其特點是，其步驟如下(1)對楊木、桐木單板分別進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對 單板的對接邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在115-125 下進行烘干至其含水量 低于7 %，得烘干楊木、桐木單板；(2)對烘干楊木、桐木單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過 在對接邊涂膠分別進行楊木單板對接和桐木單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫 度為280-300°C，加熱時間為12-14秒，得接長楊木單板和接長桐木單板；(3)按一張接長楊木單板、一張接長桐木單板依次相間進行涂膠復合，形成桐楊平 行合板坯料；然后用冷壓定型機將其進行常溫定型，定型壓力為7X 105-9X 105kgf/cm2，時 間為40-60分鐘，得定型平行合板；(4)對定型平行合板進行熱壓處理，處理壓力為9-10kgf/Cm2，溫度為100-110°C， 處理時間=以毫米計的定型層積材厚度X (1-2)分鐘，得平行合板，最后對平行合板進行 拋光處理，即得成品。以上所述的本發(fā)明桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法技術(shù)方案，其優(yōu)選技術(shù)方案如 下1、在步驟(1)中，烘干優(yōu)選在120°C下進行。
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2、在步驟(2)中，處理溫度優(yōu)選為300°C，加熱時間優(yōu)選為13秒。3、在步驟(3)中，定型壓力優(yōu)選為8X 105kgf/cm2，時間優(yōu)選為50分鐘。4、在步驟(4)中，對定型層積材進行熱壓處理的壓力優(yōu)選為9. 5kgf/cm2，溫度優(yōu)選 為105°C，優(yōu)選處理時間=以毫米計的定型層積材厚度XI. 5分鐘。5、在步驟(2)、(3)中，涂膠操作時所使用的膠優(yōu)選為酚醛膠，涂布量優(yōu)選為 360-400g/m2。本發(fā)明所述的酚醛膠可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何一種生產(chǎn)方法制備的適 用于木材加工的酚醛膠，也可以為市售的適用于木材加工的酚醛膠。當然，本發(fā)明的涂膠操 作時所使用的膠也可以為現(xiàn)有技術(shù)中適用于木材加工的任何一種膠，但最好的環(huán)保膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝采用分別對楊木單板、桐木單板進行磨邊、烘干、修 補、接長等處理，然后按一張楊木單板、一張桐木單板相間復合、并冷壓和熱壓等工藝步驟 制成桐楊平行合板，并優(yōu)選各個步驟的工藝參數(shù)，其加工工藝合理，充分利用了桐木和楊木 各自的優(yōu)點，所制得的平行合板翹曲度低，密實性高，具有較佳的力學性能，可以用作各種 裝飾性板材，促進了楊木的加工利用。
具體實施例方式以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解 本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。實施例1。一種桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)對楊木、桐木單板分別進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對 單板的對接邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在115°C下進行烘干至其含水量低于 7%，得烘干楊木、桐木單板；(2)對烘干楊木、桐木單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過 在對接邊涂膠分別進行楊木單板對接和桐木單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫 度為280°C，加熱時間為12秒，得接長楊木單板和接長桐木單板；(3)按一張接長楊木單板、一張接長桐木單板依次相間進行涂膠復合，形成桐楊平 行合板坯料；然后用冷壓定型機將其進行常溫定型，定型壓力為7X 105kgf/cm2，時間為40 分鐘，得定型平行合板；(4)對定型平行合板進行熱壓處理，處理壓力為9kgf/cm2，溫度為100°C，處理時間 =以毫米計的定型層積材厚度Xl分鐘，得平行合板，最后對平行合板進行拋光處理，即得成品。實施例2。一種桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)對楊木、桐木單板分別進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對 單板的對接邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在125°C下進行烘干至其含水量低于 7%，得烘干楊木、桐木單板；(2)對烘干楊木、桐木單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過 在對接邊涂膠分別進行楊木單板對接和桐木單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫 度為290°C，加熱時間為14秒，得接長楊木單板和接長桐木單板；(3)按一張接長楊木單板、一張接長桐木單板依次相間進行涂膠復合，形成桐楊平 行合板坯料；然后用冷壓定型機將其進行常溫定型，定型壓力為9X105kgf/cm2，時間為60分鐘，得定型平行合板；(4)對定型平行合板進行熱壓處理，處理壓力為lOkgf/cm2，溫度為110°C，處理時 間=以毫米計的定型層積材厚度χ 2分鐘，得平行合板，最后對平行合板進行拋光處理，即
得成品。實施例3。一種桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)對楊木、桐木單板分別進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對 單板的對接邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在120°C下進行烘干至其含水量低于 7%，得烘干楊木、桐木單板；(2)對烘干楊木、桐木單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過 在對接邊涂膠分別進行楊木單板對接和桐木單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫 度為30(TC，加熱時間為13秒，得接長楊木單板和接長桐木單板；(3)按一張接長楊木單板、一張接長桐木單板依次相間進行涂膠復合，形成桐楊平 行合板坯料；然后用冷壓定型機將其進行常溫定型，定型壓力為8X105kgf/cm2，時間為50 分鐘，得定型平行合板；(4)對定型平行合板進行熱壓處理，處理壓力為9. 5kgf/cm2，溫度為105°C，處理時 間=以毫米計的定型層積材厚度XI. 5分鐘，得平行合板，最后對平行合板進行拋光處理， 即得成品。
權(quán)利要求
一種桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，其步驟如下(1)對楊木、桐木單板分別進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對單板的對接邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在115 125℃下進行烘干至其含水量低于7％，得烘干楊木、桐木單板；(2)對烘干楊木、桐木單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過在對接邊涂膠分別進行楊木單板對接和桐木單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫度為280 300℃，加熱時間為12 14秒，得接長楊木單板和接長桐木單板；(3)按一張接長楊木單板、一張接長桐木單板依次相間進行涂膠復合，形成桐楊平行合板坯料；然后用冷壓定型機將其進行常溫定型，定型壓力為7×105 9×105kgf/cm2，時間為40 60分鐘，得定型平行合板；(4)對定型平行合板進行熱壓處理，處理壓力為9 10kgf/cm2，溫度為100 110℃，處理時間＝以毫米計的定型層積材厚度×(1 2)分鐘，得平行合板，最后對平行合板進行拋光處理，即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(1)中， 烘干在120°C下進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(2)中， 處理溫度為300°C，加熱時間為13秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(3)中， 定型壓力為8X 105kgf/cm2，時間為50分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(4)中， 對定型層積材進行熱壓處理的壓力為9. 5kgf/cm2，溫度為105°C，處理時間=以毫米計的定 型層積材厚度X 1.5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(2)、(3) 中，涂膠操作時所使用的膠為酚醛膠，涂布量為360-400g/m2。
全文摘要
本發(fā)明是一種桐楊結(jié)合平行合板的生產(chǎn)方法，其特征在于對楊木、桐木單板分別進行鋸邊、磨邊處理，并烘干至其含水量低于7％；對烘干楊木、桐木單板進行修補整理后，分別進行楊木單板對接和桐木單板對接；按一張接長楊木單板、一張接長桐木單板依次相間進行涂膠復合，然后經(jīng)冷壓、熱壓、拋光處理，即得成品。本發(fā)明加工工藝合理，充分利用了桐木和楊木各自的優(yōu)點，所制得的平行合板翹曲度低，密實性高，具有較佳的力學性能，可以用作各種裝飾性板材，促進了楊木的加工利用。
文檔編號B27D1/00GK101973052SQ20101028419
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者王炳忠 申請人:王炳忠