專利名稱：木桶桶板外弧面銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木工機械，具體涉及一種用于對酒桶等桶板外弧面進行加工的銑 床。
背景技術(shù)：
目前，木桶的生產(chǎn)依賴手工生產(chǎn)的程度較高，特別是酒桶的生產(chǎn)，如橡木酒桶，它 是由單塊加工成型后的多塊桶板拼成的腰鼓形圓桶，兩端內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)裝有桶蓋，在外圓上 裝有四道鋼箍，拼裝不用膠，裝酒卻不漏。酒桶用多塊桶板拼成，要比用整體木料加工而成 節(jié)省大量的木材資源，且不易變形開裂。酒桶生產(chǎn)的關(guān)鍵是桶板的加工，而目前酒桶的生產(chǎn) 其外表面腰鼓形的弧面是按酒桶中間最大的直徑和弧形曲線銑刀加工整個長度上的外圓 弧表面，再加工側(cè)面和兩端的內(nèi)環(huán)形槽。桶蓋與桶板依賴內(nèi)環(huán)形槽的過盈配合裝在一起后， 由于在加工過程中銑刀只有一個方向上的進給，銑刀的加工弧面半徑不變，加工出的桶板 拼裝后存在桶面靠近兩端處留有突棱的缺點，需要再由手工刨削桶板外表面并砂光打磨。 其特點1、手工刨削腰鼓形外圓弧曲面的尺寸不易控制，一致性差；2、手工作業(yè)工作量大，效率低，需要技能較高的操作工人；3、加工的機械化程度低，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；4、由于手工刨削，尺寸誤差大，砂光打磨工序不僅要提高表面光潔度，還要控制尺 寸的準確性，費工費時且生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理且能提高木桶的生產(chǎn)質(zhì)量 和效率的木桶桶板外弧面銑床。本實用新型的技術(shù)解決方案是它包括設(shè)有工件夾具的加工轉(zhuǎn)盤、銑刀、銑刀進刀 裝置及控制系統(tǒng)，所述加工轉(zhuǎn)盤沿邊緣上設(shè)有與工件夾具配套的模板，所述銑刀進刀裝置 上設(shè)有豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌上設(shè)有銑刀架，銑刀架上設(shè)有水平導(dǎo)輪和豎直導(dǎo)輪，水平導(dǎo)輪抵 在模板的外表面上，豎直導(dǎo)輪抵在模板的上表面或下表面上，銑刀架可上下滑動地固定在 豎直導(dǎo)軌上，銑刀通過銑刀軸可自由轉(zhuǎn)動地固定在銑刀架上，銑刀進刀裝置上設(shè)有銑刀驅(qū) 動電機通過帶輪與銑刀軸連接，銑刀進刀裝置可水平滑動地固定在一水平導(dǎo)軌上，銑刀架 和銑刀進刀裝置上均設(shè)有向模板方向的施壓裝置。本實用新型的技術(shù)效果是它可以克服酒桶等木桶桶板生產(chǎn)中依賴手工刨削外弧 表面尺寸不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低的不足，可以實現(xiàn)半自動機械化生產(chǎn)，可以通過 特定模板使加工出來的桶板其外表面形狀一次成型，其形狀直接逼近酒桶的腰鼓形等特定 形狀的要求。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，它包括設(shè)有工件夾具2的加工轉(zhuǎn)盤1、銑刀3、銑刀進刀裝置4及控制 系統(tǒng)，加工轉(zhuǎn)盤1由驅(qū)動電機及減速機構(gòu)驅(qū)動，工件夾具2分布在加工轉(zhuǎn)盤1的邊緣上，銑 刀進刀裝置4固定在加工轉(zhuǎn)盤1旁，可通過機架或基礎(chǔ)固定，所述加工轉(zhuǎn)盤1沿邊緣上設(shè)有 與工件夾具2配套的模板5，所述銑刀進刀裝置4上設(shè)有豎直導(dǎo)軌6，豎直導(dǎo)軌6上設(shè)有銑 刀架7，銑刀架7上設(shè)有水平導(dǎo)輪8和豎直導(dǎo)輪9，水平導(dǎo)輪8抵在模板5的外表面上，豎直 導(dǎo)輪9抵在模板5的上表面或下表面上，銑刀架7可上下滑動地固定在豎直導(dǎo)軌6上，銑刀 3通過銑刀軸10可自由轉(zhuǎn)動地固定在銑刀架7上，銑刀進刀裝置4上設(shè)有銑刀驅(qū)動電機11 通過帶輪與銑刀軸10連接，銑刀進刀裝置4可水平滑動地固定在一水平導(dǎo)軌12上，銑刀架 7和銑刀進刀裝置4上均設(shè)有向模板5方向的施壓裝置13。所述模板5通過模板夾具14可拆卸地固定在加工轉(zhuǎn)盤1上。所述工件夾具2上連接有夾緊氣缸15，控制系統(tǒng)通過夾緊氣缸15控制工件夾具2 動作。所述施壓裝置13為施壓氣缸，也可采用彈簧等機械裝置施壓。所述銑刀進刀裝置4為兩套，一套將豎直導(dǎo)輪9抵在模板5的上表面，另一套將豎 直導(dǎo)輪9抵在模板5的下表面，分別控制工件上半部及下半部的加工，將工件的上、下表面 及工件外表面的上、下面分兩步驟進行加工。本實用新型根據(jù)酒桶最大半徑確定好銑刀3刀刃形狀，桶板橫向置于夾具上，待 加工的曲面朝向銑刀3。加工前根據(jù)酒桶參數(shù)確定好模板5的上、下表面及外表面三個曲面 的形狀，以使導(dǎo)輪依據(jù)其確定銑刀3的水平及豎直方向的進刀量。加工時，在水平方向上導(dǎo) 輪隨模板5移動使銑刀3形成腰鼓形外輪廓的走向。在豎直方向上用酒桶大半徑圓弧的銑 刀3在工件進刀過程中進行切削，銑刀軸10隨導(dǎo)輪沿模板5在豎向和水平方向上同時逐步 移動，使桶板形成逼近于理想的向兩邊連續(xù)縮小半徑的圓弧曲面，實現(xiàn)逼近理想的腰鼓形 酒桶桶板加工。本實用新型的木工銑床含有由變頻控制的可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓形加工轉(zhuǎn)盤1，為銑削 桶板提供進給；在圓形加工轉(zhuǎn)盤1上可均布和模板5相對應(yīng)的8組半自動氣動夾具；圓形工 作臺的旁側(cè)分別設(shè)置兩個除導(dǎo)輪外結(jié)構(gòu)相同的銑刀進刀裝置4。刀軸裝在豎直與水平方向可同時移動的高精度的直線導(dǎo)軌上。在兩個方向上各裝 一組氣缸，使導(dǎo)輪在水平與豎直兩個方向同時抵住模板5。在豎直方向上兩個刀軸分別向相 反的方向移動，兩個刀軸分別完成單塊桶板兩側(cè)逐漸變化的弧面；確保桶板的形狀和尺寸 的精度。
權(quán)利要求木桶桶板外弧面銑床，包括設(shè)有工件夾具(2)的加工轉(zhuǎn)盤(1)、銑刀(3)、銑刀進刀裝置(4)及控制系統(tǒng)，其特征在于，所述加工轉(zhuǎn)盤(1)沿邊緣上設(shè)有與工件夾具(2)配套的模板(5)，所述銑刀進刀裝置(4)上設(shè)有豎直導(dǎo)軌(6)，豎直導(dǎo)軌(6)上設(shè)有銑刀架(7)，銑刀架(7)上設(shè)有水平導(dǎo)輪(8)和豎直導(dǎo)輪(9)，水平導(dǎo)輪(8)抵在模板(5)的外表面上，豎直導(dǎo)輪(9)抵在模板(5)的上表面或下表面上，銑刀架(7)可上下滑動地固定在豎直導(dǎo)軌(6)上，銑刀(3)通過銑刀軸(10)可自由轉(zhuǎn)動地固定在銑刀架(7)上，銑刀進刀裝置(4)上設(shè)有銑刀驅(qū)動電機(11)通過帶輪與銑刀軸(10)連接，銑刀進刀裝置(4)可水平滑動地固定在一水平導(dǎo)軌(12)上，銑刀架(7)和銑刀進刀裝置(4)上均設(shè)有向模板(5)方向的施壓裝置(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的木桶桶板外弧面銑床，其特征在于，所述模板(5)通過模板夾具 (14)固定在加工轉(zhuǎn)盤(1)上。
3.如權(quán)利要求1所述的木桶桶板外弧面銑床，其特征在于，所述工件夾具(2)上連接有 夾緊氣缸(15)，控制系統(tǒng)通過夾緊氣缸(15)控制工件夾具(2)動作。
4.如權(quán)利要求1所述的木桶桶板外弧面銑床，其特征在于，所述施壓裝置(13)為施壓 氣缸。
5.如權(quán)利要求1所述的木桶桶板外弧面銑床，其特征在于，所述銑刀進刀裝置(4)為兩 套，分別控制工件上半部及下半部的加工。
專利摘要木桶桶板外弧面銑床涉及木工機械，具體涉及一種用于對酒桶等桶板外弧面進行加工的銑床。它包括加工轉(zhuǎn)盤(1)、工件夾具(2)、銑刀(3)、銑刀進刀裝置(4)及控制系統(tǒng)，加工轉(zhuǎn)盤(1)沿邊緣上設(shè)有模板(5)，銑刀進刀裝置(4)上設(shè)有豎直導(dǎo)軌(6)，豎直導(dǎo)軌(6)上設(shè)有銑刀架(7)，銑刀架(7)上設(shè)有水平導(dǎo)輪(8)和豎直導(dǎo)輪(9)，銑刀架(7)可上下滑動地固定在豎直導(dǎo)軌(6)上。它可以克服酒桶等木桶桶板生產(chǎn)中依賴手工刨削外弧表面尺寸不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低的不足，可以實現(xiàn)半自動機械化生產(chǎn)，可以通過特定模板使加工出來的桶板其外表面形狀一次成型，其形狀直接逼近酒桶的腰鼓形等特定形狀的要求。
文檔編號B27C5/00GK201669760SQ20102020839
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者菅仰之 申請人:菅仰之