專利名稱：木竹復(fù)合刨花板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木竹復(fù)合刨花板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
刨花板(particleboard)又叫微粒板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板。又稱碎料板。主要用于家具和建筑工業(yè)及火車、汽車車廂制造。刨花板是將木材加工過程中的邊角料、木屑等切削成一定規(guī)格的碎片，經(jīng)過干燥， 拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。因?yàn)榕倩ò褰Y(jié)構(gòu)比較均勻，加工性能好，可以根據(jù)需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺點(diǎn)，因?yàn)檫吘壌植?，容易吸濕，所以用刨花板制作的家具封邊工藝就顯得特別重要。另外由于刨花板容積較大，用它制作的家具，相對于其他板材來說，也比較重?，F(xiàn)有技術(shù)中，刨花板通常通過木刨花進(jìn)行制作，但木材資源生長緩慢，因此無法滿足市場日益增長的需要。實(shí)用新型專利授權(quán)公告說明書89211114. 3 “竹材、刨花復(fù)合膠合板”中提及了使用竹、木刨花制作膠合板的工藝，雖然其芯層為木竹混合結(jié)構(gòu)，但是不在其表面加上竹表層制作為膠合板，根本無法達(dá)到板材的性能要求。在中國發(fā)明專利申請89103219. 3說明書“一種新型木竹復(fù)合人造板及其制造方法”，公開了使用竹材生產(chǎn)膠合板類板材的生產(chǎn)工藝，雖然該工藝使用了竹刨花，但是該工藝還無法單純使用竹、木刨花生產(chǎn)刨花板，由于種種性能還無法達(dá)到木刨花板的性能參數(shù)， 因此在板材中還加入了竹席層用于改進(jìn)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種性能優(yōu)良的木竹復(fù)合刨花板及其生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種木竹復(fù)合刨花板， 所述木竹復(fù)合刨花板含有木竹刨花與膠，木竹刨花中含竹刨花20 % 60 % (重量)，余量為木刨花，木竹復(fù)合刨花板的厚度方向上、下表面的木竹刨花細(xì)于中間芯層的刨花。其中，所述木竹刨花中含竹刨花40% 50% (重量)，余量為木刨花。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的木刨花板，本發(fā)明中木竹比例適量，在刨花板厚度方向上刨花粒度呈梯度分布，使刨花板的成本顯著減低，同時(shí)刨花板的性能達(dá)到甚至超過木刨花板的性能。本發(fā)明還提供了一種木竹復(fù)合刨花板生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟步驟1 取竹刨花與木刨花進(jìn)行干燥，并按竹刨花占木竹刨花總重20% 60%的比例進(jìn)行破碎、混合；
步驟2 將步驟1所得木竹刨花進(jìn)行按大小分選為表層刨花與芯層刨花，其中表層刨花的大小介于70目 10目之間，芯層刨花的大小介于10目 1目之間；步驟3 將表層刨花拌表層膠，芯層刨花拌芯層膠，在拌膠的過程中加入石蠟乳化液，使用拌膠后的兩種刨花進(jìn)行氣流鋪裝，制作板胚；步驟4 將步驟3所得板胚熱壓成型，鋸邊，冷卻，堆垛，砂光制得刨花板，所述熱壓成型步驟采用連續(xù)平壓法，熱壓溫度220 235°C，系統(tǒng)壓力為260 ^Obar。其中，所述步驟1中取竹刨花與木刨花進(jìn)行干燥，干燥至含水率 3% (重
量)O其中，步驟1中，所述木竹刨花中含竹刨花40% 50% (重量)，余量為木刨花。其中，步驟1中竹刨花為竹加工后的竹下腳料制作而成。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的刨花板生產(chǎn)工藝，本發(fā)明在刨花板生產(chǎn)中加入竹刨花，雖然竹子由于生產(chǎn)周期短，來源廣泛，但是由于竹材與木材性質(zhì)不同，因此單純在木刨花中摻加竹刨花并不能生產(chǎn)出合格的刨花板，而本發(fā)明在木竹刨花比例、刨花顆粒大小、工序等方面都做了創(chuàng)造性的調(diào)整，生產(chǎn)出的刨花板達(dá)到甚至超出木刨花板的技術(shù)指標(biāo)。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
所述木竹復(fù)合刨花板生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本發(fā)明竹下腳料經(jīng)削片后篩選制備成竹刨花，與木刨花按比例混合 (具體比例見表1)，經(jīng)干燥控制含水率在1. 5% 3%后，篩選分離成表層刨花和芯層刨花。 篩選的范圍為表層刨花的大小介于70目 10目之間，芯層刨花的大小介于10目 1目之間。篩選的過程可以采用附圖1所述的流程，對木竹材料進(jìn)行篩選加工，通過篩選，得到表層刨花，細(xì)于70目的刨花或粉末回收作為燃料，篩選出的大顆粒的竹、木料錘碎后與粗于10目的刨花一起經(jīng)過氣流分選，將10目 1目的刨花作為芯層刨花。表、芯層刨花分別與表、芯層膠水混合后進(jìn)入氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成中部為芯層大刨花，上下表面為表層細(xì)刨花的漸變結(jié)構(gòu)板胚，板胚經(jīng)熱壓成型、鋸邊、冷卻、堆垛、砂光后得刨花板成品。竹下腳料經(jīng)削片、篩選、環(huán)刨后制成合格竹刨花，由于竹材的物理、化學(xué)性能與木材有不同之處，隨著竹刨花、竹屑的比例增加時(shí)，復(fù)合漸變結(jié)構(gòu)刨花板的力學(xué)強(qiáng)度，特別是內(nèi)結(jié)合有可能降低，如何改進(jìn)環(huán)保膠的性能及熱壓工藝參數(shù)成為本項(xiàng)目的關(guān)鍵，通過試驗(yàn)， 對木竹復(fù)合漸變結(jié)構(gòu)刨花板的原料比例，熱壓參數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和系統(tǒng)的試驗(yàn)驗(yàn)證，從而掌握工業(yè)化生產(chǎn)木竹復(fù)合漸變結(jié)構(gòu)刨花板的工藝技術(shù)，并取得如下研究成果，見表一
權(quán)利要求
1.一種木竹復(fù)合刨花板，其特征在于所述木竹復(fù)合刨花板含有木竹刨花與膠，木竹刨花中含竹刨花20% 60% (重量)，余量為木刨花，木竹復(fù)合刨花板的厚度方向上、下表面的木竹刨花細(xì)于中間芯層的刨花。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木竹復(fù)合刨花板，其特征在于，所述木竹刨花中含竹刨花 40% 50% (重量)，余量為木刨花。
3.一種木竹復(fù)合刨花板生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括以下步驟步驟1 取竹刨花與木刨花進(jìn)行干燥，并按竹刨花占木竹刨花總重20 % 60 %的比例進(jìn)行破碎、混合；步驟2 將步驟1所得木竹刨花進(jìn)行按大小分選為表層刨花與芯層刨花，其中表層刨花的大小介于70目 10目之間，芯層刨花的大小介于10目 1目之間；步驟3 將表層刨花拌表層膠，芯層刨花拌芯層膠，在拌膠的過程中加入石蠟乳化液， 使用拌膠后的兩種刨花進(jìn)行進(jìn)行氣流鋪裝，制作板胚；步驟4 將步驟3所得板胚熱壓成型，鋸邊，冷卻，堆垛，砂光制得刨花板，所述熱壓成型步驟采用連續(xù)平壓法，熱壓溫度220 235°C，系統(tǒng)壓力為260 ^Obar
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木竹復(fù)合刨花板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟1中取竹刨花與木刨花進(jìn)行干燥，干燥至含水率 3% (重量)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木竹復(fù)合刨花板生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟1中，所述木竹刨花中含竹刨花40% 50% (重量)，余量為木刨花。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木竹復(fù)合刨花板生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟1中竹刨花為竹加工后的竹下腳料制作而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)良的木竹復(fù)合刨花板及其生產(chǎn)工藝。所述木竹復(fù)合刨花板含有木竹刨花與膠，木竹刨花中含竹刨花20％～60％(重量)，余量為木刨花，木竹復(fù)合刨花板的厚度方向上、下表面的木竹刨花細(xì)于中間芯層的刨花。其中，所述木竹刨花中含竹刨花40％～50％(重量)，余量為木刨花。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的木刨花板，本發(fā)明中木竹比例適量，在刨花板厚度方向上刨花粒度呈梯度分布，使刨花板的成本顯著減低，同時(shí)刨花板的性能達(dá)到甚至超過木刨花板的性能。
文檔編號B27N3/14GK102152370SQ20111002438
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者蘭從榮, 葉世俊, 羅華明, 魏強(qiáng) 申請人:福建省邵武福人林產(chǎn)有限公司