專利名稱：一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
天然珍貴木材是高級裝飾材，為人們所喜愛，盡管其價格20000 100000元/m3， 仍受到市場的歡迎，但其資源正變的越來越少。人造板的應(yīng)用可使Im3的木材代替3m3的木材，在基建、室內(nèi)裝修、家具、交通、水利建設(shè)等方面，人造板近年來都大有用武之地，特別是隨著裝修熱的興起，人造板已經(jīng)成為不可或缺的重要角色。據(jù)最新統(tǒng)計資料，2009年我國人造板產(chǎn)量達(dá)1. 1547億m3，其中纖維板3430. 43萬m3，膠合板4451. 24萬m3。大量的人造板需要優(yōu)質(zhì)木材的單板進行貼面裝飾。木材染色是使劣質(zhì)木材特別是速生闊葉材提高附加值的有效方法，為木材高新技術(shù)加工手段。但是在現(xiàn)有技術(shù)中由于加工方法的不當(dāng)，采用速生木材染色等制造不出紅木等珍貴木材的紋理和色澤的效果，并且在加工過程中能耗相當(dāng)尚ο

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，該方法能耗低并且得到的板材仿真度高。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟
1)選取楊木單板選取厚度為0.7 Imm的楊木單板，備用；
2)單板染色在軟水中按軟水的重量加入0.1 1%的水溶性染色劑、0. 001 0. 1%的滲透劑、0. 001 0. 1%的勻染劑和0. 01 0. 1%的促染劑配制成染液，然后按1 50C /min 的速度加熱至60 90°C，在壓力0. 05 0. 5Mpa下，染色3 5小時；
3)單板干燥將單板干燥至含水率10 12%；
4)涂膠按含固體含量55 62%的MUF樹脂膠45 55份(重量份)、乳白膠2 8份 (重量份)、填充劑2 8份(重量份)和固化劑0. 2 0. 6份(重量份)進行配膠，然后對楊木單板進行雙面涂膠；
5)組坯將涂過膠的單板進行組坯；
6)預(yù)壓在組坯過程中，每15 25張使板材預(yù)固化一次，預(yù)壓壓力為12 14kg/cm2, 預(yù)壓2 8分鐘；
7)冷壓固定當(dāng)預(yù)壓到由500 1000張單板的板坯時，在壓力14 20kg/cm2下通過模具壓縮固定，所述的模具形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定；
8)固化養(yǎng)護上述得到的板坯在25 35°C下進行冷固化7天以上。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中按軟水的重量加入0. 3 0. 8%的水溶性染色劑、0. 008 0. 08%的滲透劑、0. 008 0. 08%的勻染劑和0. 02 0. 08%的促染劑配制成染液。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中按軟水的重量加入0. 4 0. 6%的水溶性染色劑、0. 01 0. 05%的滲透劑、0. 01 0. 05%的勻染劑和0. 04 0. 06%的促染劑配制成染液。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中按 2 4°C /min的速度加熱至70 80°C，在壓力0. 08 0. 3Mpa下，染色3. 5 4小時。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)中采用自然干燥或在140 180°C下進行高溫快速人工干燥。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中按含固體含量55 62%的MUF樹脂膠48 52份(重量份)、乳白膠4 6份(重量份)、填充劑4 6份(重量份)和固化劑0. 3 0. 5份(重量份)進行配膠。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中所述的填充劑為惰性固體粉末，所述的固化劑為酸性物質(zhì)。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中涂膠量為145 155 g/m2。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟7)中在壓力16 18kg/cm2下通過模具壓縮固定。所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟8)中在 27 32°C下進行冷固化7天以上。上述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，設(shè)計合理，利用楊木等速生木材的旋切單板，通過染色、冷壓固定、養(yǎng)護等手段，制造成紋理色澤與天然黑紅木紋理色澤相似的人造板材。并且本發(fā)明小材大用、劣材優(yōu)用，能大大提高速生木材的附加值，緩解我國天然珍貴木材短缺的矛盾，符合國家節(jié)能環(huán)保新材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。并且本發(fā)明的染色劑安全性符合國家規(guī)范，耐曬牢度達(dá)到4以上。產(chǎn)品顏色均勻，紋理清晰，接近紅木等珍貴木材色度和紋理。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明。實施例1
1)選取楊木單板選取厚度為0. 7mm的楊木單板，視產(chǎn)品用途、木材品種和生產(chǎn)工藝要求而定。刀口鋒利，厚度均勻。單板煎切寬度視產(chǎn)品的要求和壓機壓板的寬度而定。在此過程中對不合格單板，如厚度不勻，帶節(jié)子、夾皮、腐朽、變色等缺陷的進行剔除。2)單板染色將楊木單板按染成所需顏色，在軟水中按軟水的重量加入0. 1%的水溶性染色劑(如染色劑50805A、50805D、50805E等)、0. 001%的滲透劑508(^K、0. 001%的勻染劑50805Μ和0. 01%的促染劑50805Η配制成染液，然后按2°C /min的速度加熱至80°C，在壓力0. IMpa下，染色4小時，染色期間保持染液流動。3)單板干燥將單板干燥至含水率11%。單板過濕，會造成熱壓時間過長，膠合強度低，產(chǎn)品開裂，發(fā)霉等缺陷。單板過干，涂膠過程中單板易碎，給組坯造成困難，造成單板重疊，影響紋理和強度。干燥采用自然干燥或人工高溫快速干燥，采用人工干燥時在160°C下進行干燥。4)涂膠所用膠粘劑須經(jīng)過調(diào)配，含膠粘劑、固化劑、填充劑等，其顏色要與單板的顏色接近。通常使用的膠粘劑為環(huán)保型MUF樹脂和乳白膠等，冷壓工藝膠粘劑中的固化劑要調(diào)整到位。用涂膠機雙面涂膠，涂膠量150g/m2，膠粘劑由下述原料配制得到MUF樹脂膠 (固體含量59%) 50kg、乳白膠^g、填充劑5kg和固化劑0. 4kg。膠粘劑效果對后面的冷壓固定極為重要。所述的填充劑為惰性固體粉末，如木粉、淀粉、二氧化鈦等；所述的固化劑為酸性物質(zhì)，如氯化銨、鹽酸、草酸等弱堿或強酸弱堿鹽類。5)組坯將施過膠的單板在工作臺上組坯，單板要同向平行碼放，端頭及兩邊對齊，注意破碎單板的補拼、補膠。若需要產(chǎn)品的紋理不同，可考慮不同深淺顏色的單板交互、 有序排放。6)預(yù)壓為避免壓縮過程中單板重疊發(fā)生紋理扭曲，在組坯過程中，每20張使板材預(yù)固化一次，并賦予一定的初始強度。壓力13kg/cm2，預(yù)壓時間5分鐘。7)冷壓固定當(dāng)預(yù)壓到由800張單板的板坯時，通過模具壓縮固定。模具的形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定，如直紋、山紋、樹瘤紋等。此過程的作用是在一定壓力下，保證產(chǎn)品的充分膠合，給產(chǎn)品以足夠的強度。在壓力在18kg/cm2條件下，緊固模板。8)固化養(yǎng)護在30°C條件下置進行冷固化，化學(xué)催化冷固化時間為7天以上。9)造材封裝根據(jù)需要，按不同角度造材，成品板厚5cm、IOcm等。根據(jù)產(chǎn)品色澤、 紋理、缺陷情況對產(chǎn)品檢驗分等。采用防水涂料，密封端頭，防止開裂。包裝入庫。最后得到的楊木染色單板層積材，顏色均勻，紋理清晰，接近紅木等珍貴木材色度和紋理，耐曬牢度達(dá)到4以上，并且加工過程中采用冷壓法達(dá)到了節(jié)能效果，與一般加工方法相比節(jié)能25%以上。實施例1步驟1)中采用楊木單板厚度0. 8mm、0. 9mm或Imm ；
步驟2)中采用在軟水中按軟水的重量加入0. 5%的水溶性染色劑、0. 005%的滲透劑 50805K.0. 005%的勻染劑50805M和0. 03%的促染劑50805H配制成染液，或在軟水中按軟水的重量加入0. 8%的水溶性染色劑、0. 01%的滲透劑508(^K、0. 01%的勻染劑50805Μ和0. 05% 的促染劑50805Η配制成染液，或在軟水中按軟水的重量加入1%的水溶性染色劑、0. 05%的滲透劑508(^Κ、0. 05%的勻染劑50805Μ和0. 08%的促染劑50805Η配制成染液，或在軟水中按軟水的重量加入1%的水溶性染色劑、0. 1%的滲透劑5080漲、0. 1%的勻染劑50805Μ和 0. 1%的促染劑50805Η配制成染液，染色條件采用按rc /min、3°C /min、4°C /min或5°C / min 的速度加熱至 60°C、70°C或 90°C，在壓力 0. 05Mpa、0. 08Mpa、0. 2 Mpa 或 0· 5 Mpa 下，染色3或5小時；
步驟3)中采用在140°C、160°C或180°C下干燥至含水率10%或12% ； 步驟4)中采用固體含量為55%、56%或62%的MUF樹脂膠，并按MUF樹脂膠45kg、乳白膠^g、填充劑2kg和固化劑0. 2kg,或MUF樹脂膠48kg、乳白膠Wig、填充劑6kg和固化劑 0. 4kg，或MUF樹脂膠55kg、乳白膠meg、填充劑8kg和固化劑0. Wcg，涂膠量為涂膠量145g/ m2 或 155g/m2 ；
步驟6)中采用每15、18、22或25張使板材預(yù)固化一次，預(yù)壓壓力為12或14 kg/cm2, 預(yù)壓2、4、6或8分鐘；
步驟7)中采用當(dāng)預(yù)壓到由500、600、900或1000張單板的板坯時，在壓力14、16或20kg/cm2下通過模具壓縮固定；
步驟8 )中采用在25 °C、27 °C、32 °C或35 °C下進行冷固化，其它條件和實施例1相同，最后得到的板材也能達(dá)到也實施例1相同的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)選取楊木單板選取厚度為0.7 Imm的楊木單板，備用；2)單板染色在軟水中按軟水的重量加入0.1 1%的水溶性染色劑、0. 001 0. 1%的滲透劑、0. 001 0. 1%的勻染劑和0. 01 0. 1%的促染劑配制成染液，然后按1 50C /min 的速度加熱至60 90°C，在壓力0. 05 0. 5Mpa下，染色3 5小時；3)單板干燥將單板干燥至含水率10 12%；4)涂膠按含固體含量55 62%的MUF樹脂膠45 55份(重量份)、乳白膠2 8份 (重量份)、填充劑2 8份(重量份)和固化劑0. 2 0. 6份(重量份)進行配膠，然后對楊木單板進行雙面涂膠；5)組坯將涂過膠的單板進行組坯；6)預(yù)壓在組坯過程中，每15 25張使板材預(yù)固化一次，預(yù)壓壓力為12 14kg/cm2, 預(yù)壓2 8分鐘；7)冷壓固定當(dāng)預(yù)壓到由500 1000張單板的板坯時，在壓力14 20kg/cm2下通過模具壓縮固定，所述的模具形狀根據(jù)模擬產(chǎn)品的圖案而定；8)固化養(yǎng)護上述得到的板坯在25 35°C下進行冷固化7天以上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中按軟水的重量加入0. 3 0. 8%的水溶性染色劑、0. 008 0. 08%的滲透劑、 0. 008 0. 08%的勻染劑和0. 02 0. 08%的促染劑配制成染液。
3.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中按軟水的重量加入0. 4 0. 6%的水溶性染色劑、0. 01 0. 05%的滲透劑、0. 01 0. 05%的勻染劑和0. 04 0. 06%的促染劑配制成染液。
4.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中按2 4°C /min的速度加熱至70 80°C，在壓力0. 08 0. 3Mpa下，染色3. 5 4小時。
5.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)中采用自然干燥或在140 180°C下進行高溫快速人工干燥。
6.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中按含固體含量55 62%的MUF樹脂膠48 52份(重量份)、乳白膠4 6份(重量份)、填充劑4 6份(重量份)和固化劑0. 3 0. 5份(重量份)進行配膠。
7.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中所述的填充劑為惰性固體粉末，所述的固化劑為酸性物質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟4)中涂膠量為145 155 g/m2。
9.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟7)中在壓力16 18kg/cm2下通過模具壓縮固定。
10.如權(quán)利要求1所述的一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟8)中在27 32°C下進行冷固化7天以上。
全文摘要
一種冷壓法楊木染色單板層積材生產(chǎn)方法，屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下工藝步驟選取楊木單板；單板染色；單板干燥；涂膠；組坯；預(yù)壓；冷壓固定；固化養(yǎng)護。上本發(fā)明設(shè)計合理，利用楊木等速生木材的旋切單板，通過染色、冷壓固定、養(yǎng)護等手段，制造成紋理色澤與天然黑紅木紋理色澤相似的人造板材。并且本發(fā)明小材大用、劣材優(yōu)用，能大大提高速生木材的附加值，緩解我國天然珍貴木材短缺的矛盾，符合國家節(jié)能環(huán)保新材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。并且本發(fā)明的染色劑安全性符合國家規(guī)范，耐曬牢度達(dá)到4以上。產(chǎn)品顏色均勻，紋理清晰，接近紅木等珍貴木材色度和紋理。
文檔編號B27G11/00GK102320067SQ20111024611
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者王衛(wèi)華, 邵瓊, 陳玉和, 陳章敏 申請人:國家林業(yè)局竹子研究開發(fā)中心