專利名稱：中密度纖維板連續(xù)壓機及其鏈毯位置檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中密度纖維板連續(xù)壓機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種中密度纖維板連續(xù)壓機及其鏈毯位置檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中密度纖維板連續(xù)壓機在工作的過程中，上驅(qū)動裝置和下驅(qū)動裝置分別驅(qū)動上鏈毯和下鏈毯進行工作。在工作的過程中如果鏈毯預(yù)報警或者故障報警發(fā)生時，表明上述鏈毯上的某一個部位發(fā)生故障。由于報警時，上述的鏈毯仍在運行中，因此故障點不會停留在報警裝置所對應(yīng)的位置。操作人員在進行維修時，難以確定故障點的具體位置，經(jīng)常需要花費很長的時間對故障點進行查找。上述故障點難以查找，給設(shè)備維修帶來了很大的困難，同時花費很長時間對故障點進行查找增加了整個設(shè)備的停機時間，難以滿足中密度纖維板生產(chǎn)工藝連續(xù)性要求。綜上所述，如何實現(xiàn)對鏈毯的故障點進行準確、快速的確定是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種鏈毯位置檢測系統(tǒng)，以實現(xiàn)對中密度纖維板連續(xù)壓機鏈毯的故障點的位置進行快速地查找。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種鏈毯位置檢測系統(tǒng)，用于對中密度纖維板連續(xù)壓機的鏈毯故障點的位置進行確定，所述鏈毯的鏈條上具有一個觸發(fā)點，該檢測系統(tǒng)包括檢測所述觸發(fā)點的接近開關(guān)；與所述接近開關(guān)相連，根據(jù)所述接近開關(guān)檢測到所述觸發(fā)點并發(fā)出零位信號的控制器；在所述零位信號發(fā)出后，根據(jù)所述鏈毯每運行設(shè)定距離發(fā)出脈沖信號的交流伺服變頻發(fā)射器，其與所述控制器相連接；與所述控制器相連，根據(jù)所述零位信號將所述鏈毯的運行距離歸零后，并根據(jù)所述控制器接收到的脈沖信號轉(zhuǎn)化為距離參數(shù)，且進行顯示的上位機；設(shè)置在所述中密度纖維板連續(xù)壓機的機體上，且與所述接近開關(guān)之間具有設(shè)定距離的報警裝置。優(yōu)選的，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)中，所述控制器為PLC控制器。優(yōu)選的，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)中，所述控制器通過ftOfibus總線與所述接近開關(guān)和報警裝置相連，所述上位機通過以太網(wǎng)與所述控制器相連。優(yōu)選的，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)中，還包括設(shè)置在所述報警裝置和接近開關(guān)與所述控制器之間的DP從站箱，所述DP從站箱的一端與所述報警裝置和接近開關(guān)相連，另一端與所述控制器相連。
3[0016]優(yōu)選的，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)中，所述DP從站箱中的從站為ET200S的IM151從站。優(yōu)選的，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)中，所述PLC控制器中的CPU為S7-315DP或 S7-412CPU。優(yōu)選的，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)中，所述上位機具體包括并聯(lián)設(shè)置的操作上位機和趨勢上位機。優(yōu)選的，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)中，還包括控制箱，所述PLC控制器和所述交流伺服變頻發(fā)射器均一體化結(jié)構(gòu)地設(shè)置在所述控制箱內(nèi)。基于上述提供的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，本實用新型還提供了一種中密度纖維板連續(xù)壓機，包括上鏈毯、下鏈毯和驅(qū)動兩者運動的驅(qū)動裝置，還包括上述任意一項所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，該鏈毯位置檢測系統(tǒng)的接近開關(guān)位于所述上鏈毯和下鏈毯的鏈條側(cè)面。優(yōu)選的，上述中密度纖維板用連續(xù)壓機，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機或者驅(qū)動馬達。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在中密度纖維板連續(xù)壓機上增加了鏈毯位置檢測系統(tǒng)，通過該檢測系統(tǒng)對鏈毯的故障點進行檢測實現(xiàn)對該故障點在鏈毯上的位置進行快速確定。上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)的工作過程如下當(dāng)鏈毯的鏈條上的觸發(fā)點靠近接近開關(guān)時，接近開關(guān)向控制器發(fā)出鏈毯零位信號，與控制器相連的上位機根據(jù)零位信號將鏈毯的運行距離歸零，交流伺服變頻發(fā)射器在零位信號發(fā)出后，根據(jù)鏈毯每運行設(shè)定距離發(fā)出脈沖信號，并將該脈沖信號發(fā)送給控制器， 所以當(dāng)報警裝置進行報警時，可以在上位機上顯示觸發(fā)點與接近開關(guān)的距離，由于接近開關(guān)與報警裝置之間的距離是一定的，所以觸發(fā)點與接近開關(guān)之間的距離加上接近開關(guān)與報警裝置之間的距離就是故障點與觸發(fā)點之間的距離，進而很方便地確認故障點相對于觸發(fā)點之間的距離，實現(xiàn)了故障點在鏈毯上的具體位置的快速查找。本實用新型實施例提供的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對鏈毯上故障點的快速查找，方便了設(shè)備維修人員對故障點的快速確定，減少了中密度纖維板連續(xù)壓機進行故障處理時的停機時間，保證了中密度連續(xù)纖維板具有更高的工藝連續(xù)性?；谏鲜鲦溙何恢脵z測系統(tǒng)，本實用新型還提供了一種中密度纖維板連續(xù)壓機， 包括上鏈毯、下鏈毯和驅(qū)動兩者運動的驅(qū)動裝置，還包括上述任意一項所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，該鏈毯位置檢測系統(tǒng)的接近開關(guān)位于所述上鏈毯和下鏈毯的鏈條側(cè)面。優(yōu)選的，上述中密度纖維板連續(xù)壓機中，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機或者驅(qū)動馬達。本實用新型提供的中密度纖維板連續(xù)壓機中，具有上述提供的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，因此其具有上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的鏈毯位置檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖 1 中控制箱1、交流伺服變頻發(fā)射器11、PLC控制器12、驅(qū)動裝置2、鏈毯3、接近開關(guān)4、 DP從站箱5、趨勢上位機6、操作上位機7。
具體實施方式
為了引用和清楚起見，現(xiàn)在將本實用新型中出現(xiàn)的技術(shù)術(shù)語解釋如下鏈毯位于中密度纖維板連續(xù)壓機的熱壓板和鋼帶之間，分為上鏈毯和下鏈毯，鏈毯的作用類似于滾針軸承中的滾針，用于減少熱壓板和鋼帶之間的摩擦力，同時又傳遞壓力和熱量，鏈毯由許多柱狀小輥和由柱狀小輥驅(qū)動的鏈條等組成。接近開關(guān)指的是對接近它的物體有感知能力的傳感器，利用傳感器對接近物體的敏感特性達到開關(guān)通或斷的目的。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖1，該圖示出了鏈毯位置檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，用于對中密度纖維板連續(xù)壓機上的鏈毯故障點進行位置檢測，所述鏈毯的鏈條上具有一個觸發(fā)點，該檢測系統(tǒng)包括交流伺服變頻發(fā)射器11、控制器、上位機和接近開關(guān)，其中接近開關(guān)4檢測觸發(fā)點，控制器與接近開關(guān)相連，并根據(jù)接近開關(guān)4檢測到觸發(fā)點并發(fā)出零位信號；上位機與控制器相連，根據(jù)接近開關(guān)4檢測到的觸發(fā)點發(fā)出的零位信號將鏈毯的運行距離歸零；交流伺服變頻發(fā)射器11與控制器相連接，并在所述零位信號發(fā)出后，根據(jù)鏈毯3 每運行設(shè)定距離發(fā)出脈沖信號；上位機在將鏈毯的運行距離歸零后，根據(jù)控制器接收到的脈沖信號轉(zhuǎn)化為距離參數(shù)，且進行顯示；報警裝置設(shè)置在中密度纖維板連續(xù)壓機的機體上，并與接近開關(guān)之間具有設(shè)定的距離。上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)的工作過程如下當(dāng)鏈毯的鏈條上的觸發(fā)點靠近接近開關(guān)時，接近開關(guān)向控制器發(fā)出鏈毯零位信號，與控制器相連的上位機根據(jù)零位信號將鏈毯的運行距離歸零，交流伺服變頻發(fā)射器在零位信號發(fā)出后，根據(jù)鏈毯每運行設(shè)定距離發(fā)出脈沖信號，并將該脈沖信號發(fā)送給控制器，所以當(dāng)報警裝置進行報警時，可以在上位機上顯示觸發(fā)點與接近開關(guān)的距離，由于接近開關(guān)與報警裝置之間的距離是一定的，所以觸發(fā)點與接近開關(guān)之間的距離加上接近開關(guān)與報警裝置之間的距離就是故障點與觸發(fā)點之間的距離，進而很方便地確認故障點相對于觸發(fā)點之間的距離，實現(xiàn)了故障點在鏈毯上的具體位置的快速查找。本實用新型實施例提供的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對鏈毯上故障點的快速查找，方便了設(shè)備維修人員對故障點的快速確定，減少了中密度纖維板連續(xù)壓機進行故障處理時的停機時間，保證了中密度連續(xù)纖維板具有更高的工藝連續(xù)性。上述控制器是信號處理的中轉(zhuǎn)站，可以為計算機，也可以為PLC控制器。為了進一步具體上述技術(shù)方案，上述PLC控制器中的CPU采用S7-315DP或S7-412CPU，當(dāng)然也可以采用其他形式的CPU。上述控制器優(yōu)選的采用ftOfibus總線與接近開關(guān)4和報警裝置相連， 上位機通過以太網(wǎng)與控制器相連。本實施例中提供的鏈毯3位置檢測系統(tǒng)中，觸發(fā)點可以為設(shè)置在鏈毯的鏈條上的缺口，也可以為其他可以出發(fā)接近開關(guān)的結(jié)構(gòu)。為了便于上述各個部件之間的連接，并簡化數(shù)據(jù)線的連接，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)中，還包括設(shè)置在報警裝置和接近開關(guān)與控制器之間的DP從站箱5，DP從站箱5的一端與報警裝置和接近開關(guān)4相連，另一端與控制器相連。優(yōu)選的，上述DP從站箱中的從站可采用西門子公司的ET200M的IM153或ET200S的IM151，也可以采用其他種類的從站，本實用新型不作限制。上述上位機主要功能是顯示從零位開始鏈毯運行的距離，并進行顯示。優(yōu)選的，上述上位機可以包括操作上位機7和趨勢上位機6，操作上位機7顯示具體的運行距離數(shù)值。 趨勢上位機6顯示鏈毯具體運行的趨勢線條圖。為了方便對控制器和交流伺服變頻發(fā)射器進行保護，上述鏈毯位置檢測系統(tǒng)還包括控制箱1，更優(yōu)選的，上述PLC控制器12和交流伺服變頻發(fā)射器均一體化結(jié)構(gòu)地設(shè)置在控制箱內(nèi)?；谏鲜鰧嵤├刑峁┑逆溙何恢脵z測系統(tǒng)，本實用新型還提供了一種中密度纖維板連續(xù)壓機，其包括上鏈毯、下鏈毯和驅(qū)動兩者運動的驅(qū)動裝置2，其還包括上述實施例中提供的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，該鏈毯位置檢測系統(tǒng)具有兩個接近開關(guān)，且分別位于上鏈毯的鏈條和下鏈毯的鏈條的側(cè)面。本實用新型具有提供的中密度纖維板連續(xù)壓機，具有上述實施例中提供的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對故障點在鏈毯上位置的快速確定，方便了設(shè)備維修人員對故障點的快速確認，減少了中密度纖維板連續(xù)壓機進行故障處理時的停機時間，保證了中密度連續(xù)纖維板具有更高的工藝連續(xù)性。上述中密度纖維板連續(xù)壓機中，驅(qū)動裝置優(yōu)選的采用驅(qū)動電機和驅(qū)動馬達。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鏈毯位置檢測系統(tǒng)，用于對中密度纖維板連續(xù)壓機的鏈毯故障點的位置進行確定，其特征在于，所述鏈毯(3)的鏈條上具有一個觸發(fā)點，該檢測系統(tǒng)包括檢測所述觸發(fā)點的接近開關(guān)(4)；與所述接近開關(guān)(4)相連，根據(jù)所述接近開關(guān)(4)檢測到所述觸發(fā)點并發(fā)出零位信號的控制器；在所述零位信號發(fā)出后，根據(jù)所述鏈毯C3)每運行設(shè)定距離發(fā)出脈沖信號的交流伺服變頻發(fā)射器(11)，其與所述控制器相連接；與所述控制器相連，根據(jù)所述零位信號將所述鏈毯(3)的運行距離歸零后，并根據(jù)所述控制器接收到的脈沖信號轉(zhuǎn)化為距離參數(shù)，且進行顯示的上位機；設(shè)置在所述中密度纖維板連續(xù)壓機的機體上，且與所述接近開關(guān)(4)之間具有設(shè)定距離的報警裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器為PLC控制器 (12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器通過ftOfibus 總線與所述接近開關(guān)(4)和報警裝置相連，所述上位機通過以太網(wǎng)與所述控制器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述報警裝置和接近開關(guān)(4)與所述控制器之間的DP從站箱(5)，所述DP從站箱( 的一端與所述報警裝置和接近開關(guān)(4)相連，另一端與所述控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述DP從站箱(5)中的從站為ET200S的IM151從站。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器(12)中的 CPU 為 S7-315DP 或 S7-412CPU。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機具體包括并聯(lián)設(shè)置的操作上位機(7)和趨勢上位機(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制箱(1)，所述PLC 控制器(1 和所述交流伺服變頻發(fā)射器(11)均一體化結(jié)構(gòu)地設(shè)置在所述控制箱(1)內(nèi)。
9.一種中密度纖維板連續(xù)壓機，包括上鏈毯、下鏈毯和驅(qū)動兩者運動的驅(qū)動裝置0)， 其特征在于，還包括上述權(quán)利要求1-8中任意一項所述的鏈毯位置檢測系統(tǒng)，該鏈毯位置檢測系統(tǒng)的接近開關(guān)(4)位于所述上鏈毯和下鏈毯的鏈條側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中密度纖維板用連續(xù)壓機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(2) 為驅(qū)動電機或者驅(qū)動馬達。
專利摘要本實用新型涉及中密度纖維板連續(xù)壓機技術(shù)領(lǐng)域，一種中密度纖維板連續(xù)壓機及其鏈毯位置檢測系統(tǒng)。本實用新型公開了一種鏈毯位置檢測系統(tǒng)，用于對中密度纖維板連續(xù)壓機的鏈毯故障點的位置進行確定，鏈毯的鏈條上具有一個觸發(fā)點，該檢測系統(tǒng)包括檢測觸發(fā)點的接近開關(guān)；與接近開關(guān)相連，根據(jù)接近開關(guān)檢測到所述觸發(fā)點并發(fā)出零位信號的控制器；在零位信號發(fā)出后，根據(jù)所述鏈毯每運行設(shè)定距離發(fā)出脈沖信號的交流伺服變頻發(fā)射器，其與控制器相連接；與控制器相連，根據(jù)零位信號將所述鏈毯的運行距離歸零后，并根據(jù)控制器接收到的脈沖信號轉(zhuǎn)化為距離參數(shù)，且進行顯示的上位機；與接近開關(guān)之間具有設(shè)定距離的報警裝置。本實用新型提供的檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了對故障點的具體的快速確定。本實用新型還提供了一種中密度纖維板連續(xù)壓機。
文檔編號B27N3/24GK202079666SQ20112012932
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陳衛(wèi)林 申請人:上海板機電氣制造有限公司