專利名稱：一種大幅面拼接材料及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及木材拼接材料的制造方法，特別涉及一種僅通過拼寬加工成為的木材拼接材料的方法。
背景技術(shù)：
集成材的用途廣泛，不僅用于建筑結(jié)構(gòu)，而且在室內(nèi)家具、裝飾方面也逐步得到應用。目前集成材多用原木鋸制成短小料、開榫后膠合而成，一般包括長度和寬度兩個方向的膠合工序。雖然通過以上結(jié)構(gòu)提高了材料的穩(wěn)定性，但是目前的工藝仍存在如下問題I)由于木材長度超過2米時易出現(xiàn)長度方向瓦彎變形，故一般工藝都包括長度和寬度兩個方向的指接，這增加了原木截斷和板條拼長的重復工序，也增加了用膠量和工人工作量，還造成木材的浪費；2)所制成的集成材仍保留了木材的自然特性，尺寸不穩(wěn)定、易變色、腐朽、蟲蛀；3)橫向拼接時多對平面與平面的膠接，由于木材自身易變性，故橫向的膠接強度
M ；4)多使用速生材為原材料，所制成的集成材表面硬度差、表面紋理不美觀，在成品加工過程中一般需要使用珍貴樹種貼皮。專利200710024807. 9所公開的一種炭化木指接集成材及其制造方法，通過對板條進行炭化處理，提高板條尺寸穩(wěn)定性，再通過拼長、拼寬得到穩(wěn)定性佳的集成材。但該方法仍需要配合拼長結(jié)構(gòu)，且炭化處理加工周期長、耗費能源多。該專利同時公開了一種提高寬度方向穩(wěn)定性的方法，采用板條錯拼加層的方法，但是該方法不僅由于增加了集成材的厚度，所以局限了產(chǎn)品的使用范圍，并且增加了施膠量，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大幅面拼接材料及其制造方法。其工藝方法簡單，省去了拼長工序，減少用膠量，且用此方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品橫向拼接強度好，長、寬方向尺寸穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)強度高，不易變形。本發(fā)明的技術(shù)方案。大幅面拼接材料，大幅面拼接材料由2塊以上的板條沿自身的寬度方向拼接而成，板條在其寬度方向的兩側(cè)分別設置有公榫和母榫，相鄰的板條通過其中一個板條的公榫或母榫與另一個板條的母榫或公榫相對接，所述公榫與母榫之間還設置有膠黏劑相粘合。上述的大幅面拼接材料，所述的大幅面拼接材料的長度為2. 2-2. 6m，寬度為
I.0-1. 5m,厚度為 8_36mm。上述的大幅面拼接材料，所述板條長度為2. 4-2. 6m、寬度為30-120mm、厚度為 10_30mm。上述的大幅面拼接材料，所述板條未經(jīng)過任何拼接方式拼長。一種大幅面拼接材料的制造方法，包括以下步驟
A.原木鋸切；用帶鋸和多片鋸將原木剖分成板條；B.挑選板條；C.板條熱壓干燥與炭化一體化工序；將多條鋸解后的板條長度方向?qū)R置于平板熱壓機中進行熱壓干燥，干燥至含水率小于20% ;然后將熱壓機升溫，對板條進行熱壓炭化處理；D.含水率回調(diào)；在平衡房或干燥窯中將板條含水率調(diào)整至5-10% ；E.砂光開榫；將板條正面砂光定基準面，再通過四面刨沿長度方向加工企口并定F.橫向拼寬；榫頭處涂布膠黏劑，并用拼板機拼接成規(guī)定寬度；G.整板砂光與裁邊；在砂光機進行雙面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸。上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述步驟B是將鋸切好的板條，選用其中表面無節(jié)、徑切板的材料。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步驟C中熱壓干燥的加工條件為，熱壓溫度為 100-140°C、壓力為 O. 1-0. 5MPa、時間為 30_180min。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步驟C中熱壓炭化的加工條件為，將熱壓干燥設備在壓力保持不變的條件下，以1_5°C /min的速度階梯性升溫至160_230°C，達到炭化溫度后保溫10-60min，對完成熱壓干燥的板材進行熱壓炭化處理。上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述熱壓干燥和熱壓炭化在同一設備中一次性完成。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步驟E將板條加工出榫長為O. 5-1. 5mm、榫厚為4-10mm的公禪；禪深為O. 6-1. 6mm、禪高為4. 1-10. Imm的母禪。本發(fā)明有益效果在于I)通過選用直紋材料(徑切板)、熱壓干燥/熱壓炭化的辦法，解決了板條長度方向彎曲變形的問題，將原木直接鋸制成拼接材料最終所需的長度，僅通過橫向膠接拼寬，減少了截短再膠接拼長的過程，減少了加工步驟、用膠量和工人工作量，同時節(jié)約了木材；2)通過熱壓干燥可提高板條寬度和長度方向穩(wěn)定性，使得通過公母榫結(jié)構(gòu)膠接拼寬后的大幅面拼接材料寬度方向結(jié)構(gòu)和尺寸穩(wěn)定性佳，不易變形、瓦片，無需通過板條錯拼加層的方法來提高寬度方向穩(wěn)定性，減少用膠量并擴大使用范圍，不僅可用于結(jié)構(gòu)，還可用于地板、家具的輕薄結(jié)構(gòu)等；3)通過選用無節(jié)材和熱壓干燥/熱壓炭化的辦法，加強表面紋理和材色的效果， 使大幅面拼接材料可直接用于表面裝飾，無需珍貴木材貼面處理；同時熱壓干燥可提高速生材板條表面硬度；4)通過炭化處理，減小了成品在使用中的水分交換，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，產(chǎn)品不易變形，開裂，蟲蛀。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明圖I為本發(fā)明一實施例的組坯示意圖。
圖2為本發(fā)明一實施例的板條示意圖。
具體實施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。實施例一，見附圖I、附圖2，大幅面拼接材料的制造方法，速生材可以采用馬尾松、杉木、楊木、桉木、椎木等，本實施方式采用的是馬尾松，成品拼接板材的尺寸為 1220mmX2440mmX 18mm，企口結(jié)構(gòu)為普通平面公母榫結(jié)構(gòu)。A.原木鋸切；用帶鋸和多片鋸將原木剖分成40mmX 2500mmX 22mm的板條2 ；B.挑選板條；在鋸制好的板條2中，僅選用無節(jié)和徑切板(直紋材料)。C.板條熱壓干燥與炭化一體化工序；將30多條鋸解后的板條2長度方向?qū)R置于平板熱壓機中進行熱壓干燥，熱壓溫度為140°C、壓力為O. 3MPa、時間為120min，將板條2 干燥至含水率為10 %左右；D.熱壓炭化；保持壓力不變，將平板熱壓機的溫度每IOmin上升10°C至200°C，達到溫度后保溫30min ；E.含水率回調(diào)；在平衡房或干燥窯中將板條含水率調(diào)整至5-10% ；F.砂光開榫；將板條2正面砂光定基準面，再通過四面刨沿長度方向加工企口并定厚，公榫3長1_、厚5mm,母榫4深I. 1_、高5. Imm ；G.橫向拼寬；公榫3的榫頭處涂布冷固化型膠黏劑，固含量55%，涂膠量 180-220g/m2，并用拼板機冷壓，壓力O. 8MPa，時間為25min，拼接成規(guī)定寬度；H.整板砂光與裁邊；在砂光機進行雙面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸，得到大幅面拼接材料I。最后檢驗、成品打包并入庫。為分析本發(fā)明拼接材料的理化和穩(wěn)定性能，將上述的馬尾松大幅面拼接材料，與市場上普通馬尾松指接板材料進行對比，方法按DB35/T 842-2008指接拼板標準的要求， 檢測含水率、甲醛釋放量、浸潰剝離性能的三個性能指標，結(jié)果表示如表I所示；按GB/ T21140-2007指接材的要求，檢測抗彎強度，結(jié)果表示如表I所示；按GB/T 1941-2009木材硬度測試方法的要求，檢測拼接材料的木材表面硬度，結(jié)果表示如表2所示；并模擬地暖環(huán)境，在一個周期后，按照GB/T 6491-1999鋸材干燥質(zhì)量的要求,對試材的寬度和厚度方向的尺寸變化、翹彎的變化情況進行測試，一個模擬的地暖周期是由溫度20°C和相對濕度 65%、溫度30°C和相對濕度90%、溫度40°C和相對濕度30 %及溫度20°C和相對濕度65% 四個部分組成，結(jié)果表示如表3所示。表I 一種大幅面拼接材料的物理力學性能數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種大幅面拼接材料，其特征在于大幅面拼接材料(I)由2塊以上的板條(2)沿自身的寬度方向拼接而成，板條(2)在其寬度方向的兩側(cè)分別設置有公榫(3)和母榫(4)，相鄰的板條(2)通過其中一個板條(2)的公榫(3)或母榫(4)與另一個板條(2)的母榫(4) 或公榫(3)相對接，所述公榫(3)與母榫(4)之間還設置有膠黏劑相粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大幅面拼接材料，其特征在于所述的大幅面拼接材料(I) 的長度為2. 2-2. 6m,寬度為I. 0-1. 5m,厚度為8_36_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大幅面拼接材料，其特征在于所述板條(2)長度為2.4-2. 6m、寬度為 30_120mm、厚度為 10_30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大幅面拼接材料，其特征在于所述板條(2)未經(jīng)過任何拼接方式拼長。
5.一種大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟A.原木鋸切；用帶鋸和多片鋸將原木剖分成板條；B.挑選板條；C.板條熱壓干燥與炭化一體化工序；將多條鋸解后的板條長度方向?qū)R置于平板熱壓機中進行熱壓干燥，干燥至含水率小于20% ;然后將熱壓機升溫，對板條進行熱壓炭化處理；D.含水率回調(diào)；在平衡房或干燥窯中將板條含水率調(diào)整至5-10%；E.砂光開榫；將板條正面砂光定基準面，再通過四面刨沿長度方向加工企口并定厚；F.橫向拼寬；榫頭處涂布膠黏劑，并用拼板機拼接成規(guī)定寬度；G.整板砂光與裁邊；在砂光機進行雙面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于所述步驟B是將鋸切好的板條，選用其中表面無節(jié)、徑切板的材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于步驟C中熱壓干燥的加工條件為，熱壓溫度為100-140°C、壓力為O. 1-0. 5MPa、時間為30_180min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于步驟C中熱壓炭化的加工條件為，將熱壓干燥設備在壓力保持不變的條件下，以1_5°C /min的速度階梯性升溫至160-230°C，達到炭化溫度后保溫10-60min，對完成熱壓干燥的板材進行熱壓炭化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、7或8所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于所述熱壓干燥和熱壓炭化在同一設備中一次性完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于步驟E將板條加工出禪長為O. 5-1. 5mm、禪厚為4_10mm的公禪；禪深為O. 6-1. 6mm、禪高為4. 1-10. Imm的母榫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一大幅面拼接材料及其制作方法，其特征在于大幅面拼接材料(1)由2塊以上的板條(2)沿自身的寬度方向拼接而成，板條(2)在其寬度方向的兩側(cè)分別設置有公榫(3)和母榫(4)，相鄰的板條(2)通過其中一個板條(2)的公榫(3)或母榫(4)與另一個板條(2)的母榫(4)或公榫(3)相對接，所述公榫(3)與母榫(4)之間還設置有膠黏劑相粘合。本發(fā)明的一種大幅面拼接材料，其工藝方法簡單，省去了拼長工序，減少用膠量，且用此方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品橫向拼接強度好，長、寬方向尺寸穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)強度高，不易變形。
文檔編號B27M1/06GK102601828SQ20121006476
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者涂登云, 陳金棒 申請人:貴州金鳥木業(yè)有限責任公司