專利名稱：一種仿實(shí)木門的制作方法及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用速生楊旋切單板，生產(chǎn)單板層積材制作仿實(shí)木門的方法及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上出售的實(shí)木復(fù)合門所用材料包括木材、人造板材和薄木。其中木材主要有紅松、白松、落葉松、楊木、樺木等。人造板材有中密度纖維板、刨花板、雙包鑲板、薄木中高檔或珍貴木材加工而成。其中門內(nèi)的門立梃、上冒頭、下冒頭、中坎是由低質(zhì)量的實(shí)木經(jīng)二次加工后指接膠合而成的.芯板是由刨花板或密度板組成。這種實(shí)木復(fù)合板門從外觀裝飾效果上看，款式新穎，能夠真實(shí)地體現(xiàn)木材紋理與木材的特征，給人以接近自然，回歸自然的清新感覺(jué)。但是這種實(shí)木復(fù)合門存在著結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，易錯(cuò)縫，干濕膨脹率不同飾面極易開裂；重量大門易變形翹曲等難點(diǎn)，這些是急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合門中存在的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、易錯(cuò)縫，干濕膨脹率大等致飾面開裂，重量大易變形翹曲等問(wèn)題。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用速生楊旋切單板組坯生產(chǎn)仿實(shí)木門的門立梃、上冒頭、下冒頭、中坎及門芯板的工藝及仿實(shí)木門的制作方法。該方法首先測(cè)出含水率 5-7%速生楊旋切單板的密度，比照落葉松的密度確定門立梃的密度；比照紅松的密度確定門芯板的密度；用旋切單板密度與成品門立梃密度之比確定壓縮比；用旋切單板密度與成品芯板密度比值確定壓縮比；用二壓縮比分別確定門立梃組坯、芯板組坯厚度，膠粘劑用量；采用改性脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂共混物；在根據(jù)二壓縮比膠粘劑固化溫度、時(shí)間、壓力，確定門立梃組坯，芯板組坯壓制時(shí)所需溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)，待組坯完成后按尺寸切割，制作成品達(dá)到解決問(wèn)題的目的。
本發(fā)明與現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合門相比有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、節(jié)約木材降低成本。2、 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度超過(guò)天然實(shí)木力學(xué)強(qiáng)度。3、易于加工、規(guī)格形狀多樣化。4、質(zhì)量均勻不易變形翹曲。5、具有防水、防潮性能飾面不易開裂。6、重量輕延長(zhǎng)五金件的使用時(shí)間。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
附

圖1 本發(fā)明仿實(shí)木門門立梃、芯板層積材生產(chǎn)工藝流程框圖。
單板整理一單板拼接一單板注膠一組坯一預(yù)壓一熱壓一冷卻一成型
附圖2 本發(fā)明仿實(shí)木門門立梃組坯示意圖
附圖3 本發(fā)明仿實(shí)木門芯板組坯示意圖
附圖4:仿實(shí)木門示意圖
附圖5 是附圖4中1上冒頭制作工藝流程框圖
附圖6 是附圖4中2門立梃制作工藝流程框圖
附圖7 是附圖4中3中坎制作工藝流程框圖
附圖8 是附圖4中4芯板制作工藝流程框圖
附圖9 是附圖4中5下冒頭制作工藝流程框圖
附圖10 是仿實(shí)木門裝配工藝流程圖
附圖4中1、上冒頭2、門梃3、中坎4、芯板5、下冒頭
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用的方法是1、確定備段工藝參數(shù)(1)確定(實(shí)測(cè))楊木旋切單板密度。 (2)比照落葉松密度確定成品門立梃密度。(3)用旋切單板密度與成品門立梃密度之比求得壓縮比。(4)用壓縮比確定一次組坯厚度。( 比照紅松密度確定成品芯板密度。(6)用旋切單板密度與成品芯板密度之比確定壓縮比。(7)用壓縮比確定芯板組坯厚度。2、確定壓制過(guò)程中的工藝參數(shù)。(1)以門立梃組坯厚度，膠粘劑固化所需時(shí)間、溫度、壓力、含水率確定門立梃組坯壓制時(shí)的溫度、壓力、時(shí)間。(2)用芯板組坯厚度、膠粘劑固化所需時(shí)間、溫度、壓力、含水率確定芯板壓制時(shí)所需溫度、壓力、時(shí)間。
實(shí)施例制作鑲板仿實(shí)木門
規(guī)格；2000*900
1、備料段參數(shù)(1)旋切單板含水率7%以下，規(guī)格1220*6. 5*3，密度0. 30g/cm3。 (2)參照落葉松密度0. 55g/cm3取成品門梃密度0. 50g/cm3。(3)確定壓縮比，成品門梃密度+旋切單板密度=0. 50 + 0. 3 = 1. 7，確定組坯厚度65mm，單板組坯形式見附圖2. (4) 參照紅松密度0. 45g/cm3確定芯板成品密度0. 45g/cm3。(5)確定壓縮比，芯板密度旋切單板密度=0. 45 + 0. 3 = 1. 5，確定組坯厚度15mm。組坯形式是附圖3。
2、確定門立梃組坯壓制工藝參數(shù)。(1)改性脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂平均固化溫度125°C，時(shí)間5-8min，壓力1. 5-2. 5Mpa。(2)確定工藝參數(shù)預(yù)壓3. 0-4. OMpa，熱壓 2. 5-4. 5Mpa，溫度 145°C _170°C，時(shí)間 20-60s/mm。組坯成型后板坯厚度 40_45mm。
3、確定芯板組坯壓制工藝參數(shù)。(1)改性脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂平均固化溫度 125°C，時(shí)間5-8min，壓力1. 5-2. 5Mpa。確定芯板組坯壓制參數(shù)，熱壓壓力2. 0-3. OMpa，溫度 1450C _170°C，時(shí)間 20-30s/mm，組坯成型厚度 10mm。
4、仿實(shí)木門制作(1)芯板制作見附圖5。(2)門立梃制作見附圖6。(3)上冒頭制作見附圖7。(4)下冒頭制作見附圖8。(5)中坎制作見附圖9。
5、仿實(shí)木門組裝見附圖10。
權(quán)利要求
1.一種用速生楊旋切單板，生產(chǎn)單板層積材制作仿實(shí)木門的方法及生產(chǎn)工藝，其特征在于實(shí)測(cè)含水率5-7%以下速生楊旋切單板密度。比照落葉松、紅松密度分別確定成品門立梃、門芯板密度。用旋切單板密度與成品密度之比求出兩成品壓縮比，用壓縮比確定兩成品組坯厚度、組坯形式。用組坯厚度、膠粘劑種類，固化溫度、時(shí)間、壓力確定兩組壓制工藝參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述含水率5-7%速生楊旋切單板厚度2-3_，密度為 0. 3-0. 35g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述比照落葉松密度確定門立梃成品密度0. 55-0. 65g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述比照紅松密度確定成品門芯板密度0. 40-0. 50g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述速生楊旋切單板密度與成品門立梃密度之比求得壓縮比1.6-2.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述速生楊旋單板密度與成品門芯板密度之比求得壓縮比1.3-1.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述膠粘劑為改性脲醛樹脂、氧化淀粉、硫酸銨、三聚氰胺樹脂共混物，質(zhì)量比100% 10% 0. 8-1.2% 20-30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述組坯壓制工藝參數(shù)預(yù)壓冷壓力3. 0-4. OMpa,時(shí)間 5_8min，熱壓壓力 2. 5-4. 5Mpa，溫度 145°C _170°C，時(shí)間 20-60s/mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述組坯形式應(yīng)以單幅、單板順紋對(duì)接，接頭處留有1-1. 5mm縫隙，用10mm-20mm(順紋)厚度10-15道薄板壓縫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述時(shí)上、下單板應(yīng)采用背對(duì)背或面對(duì)面粘貼，上、下單板接縫位置應(yīng)錯(cuò)開300-600mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用速生楊旋切單板生產(chǎn)層積材制作仿實(shí)木門的方法及生產(chǎn)工藝(附圖1.2)。主要解決現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合門存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、易錯(cuò)縫、膨脹率大、飾面開裂、易變形、翹曲問(wèn)題。本發(fā)明的主要特點(diǎn)利用速生楊旋切單板的密度比照落葉松、紅松的密度，分別確定門立梃、芯板的密度，用兩密度之比求出門立梃、芯板壓縮比，用兩壓縮比分別確定門立梃組坯、芯板組坯厚度。采用改性脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂共混膠粘劑，根據(jù)壓縮比、膠粘劑固化溫度、時(shí)間、壓力確定門立梃、芯板組坯壓制時(shí)的工藝參數(shù)。待組坯完成后，按仿實(shí)木門設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割、制作、組裝、完成產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具有超過(guò)天然實(shí)木的力學(xué)強(qiáng)度，防水、防潮性能好，質(zhì)量輕，不易變形、開裂、翹曲。
文檔編號(hào)B27M3/00GK102555004SQ20121005379
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者宋慶華, 李鐵仁 申請(qǐng)人:遼寧久久木業(yè)有限責(zé)任公司