專利名稱：一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物纖維板制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)道路和室內(nèi)用的保溫、裝飾、吸聲降噪材料的聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前聚酯纖維保溫吸音板越來越多的被用于動(dòng)車組列車的保溫、吸音材料，同時(shí)也被大量用于禮堂、影劇院、體育館、家庭裝修等室內(nèi)的聲音處理以及醫(yī)療床墊、保健器械坐墊、床墊、沙發(fā)墊、過濾網(wǎng)等的填充或襯里。傳統(tǒng)保溫吸音板的生產(chǎn)工藝為開松一混棉一梳理一鋪網(wǎng)一針刺一烘箱熱壓成型——風(fēng)冷處理——切邊，其中的梳理和鋪網(wǎng)目的為使得產(chǎn)品初步成型；這種生 產(chǎn)工藝含多道工藝及機(jī)器設(shè)備組合，各種機(jī)器維護(hù)成本高，出錯(cuò)率上升，產(chǎn)生的產(chǎn)品容易造成表面不平整，厚度不均勻，質(zhì)地較硬，次品率高，生產(chǎn)效率低下。而傳統(tǒng)的床墊或坐墊至今仍使用大量的膠水粘合棕板，通過植物纖維絲與膠水粘合粘合壓模成型，采用的生產(chǎn)工藝基本為開松一鋪網(wǎng)一噴膠一熱壓成型一切邊。這種工藝使用普通的設(shè)備將原料開松，手工鋪網(wǎng)，通過人工或機(jī)器噴膠，之后將每張板放在模具里加熱熱壓成型。因成型產(chǎn)品中含有大量膠水，含甲醛，不環(huán)保，且不能回收使用。膠水易發(fā)生霉變改變產(chǎn)品品質(zhì)，且膠水冷卻后較硬，降低產(chǎn)品彈性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)，系統(tǒng)中設(shè)備少，在節(jié)約工序的同時(shí)能夠優(yōu)化產(chǎn)品性能，且設(shè)備生產(chǎn)過程中僅利用物理方法改變產(chǎn)品形態(tài)，不添加任何膠水等粘著劑，天然環(huán)保，方便回收再利用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)，包括
用于將聚酯纖維、低熔點(diǎn)皮芯纖維和三維中空纖維喂入系統(tǒng)的原料喂入裝置；
用于對(duì)喂入的原料進(jìn)行預(yù)開松和預(yù)混合的粗開松機(jī)；
用于對(duì)預(yù)開松和預(yù)混合后的原材料進(jìn)行二次開松和二次混合的精開松機(jī)；
用于對(duì)二次開松和二次混合后的原料進(jìn)行壓縮，以使得原料形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的壓縮裝
置；
用于對(duì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的原料以160° -200°溫度區(qū)間進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)烘烤，以使得原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的烘箱；
用于對(duì)烘烤后的立體網(wǎng)狀中間產(chǎn)品進(jìn)行冷卻滾壓定型的冷水輥；
以及用于對(duì)冷卻滾壓定型后的中間產(chǎn)品進(jìn)行修邊并分切成目標(biāo)產(chǎn)品單元的分切機(jī)。本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)，原料從原料喂入裝置進(jìn)入制備系統(tǒng)，原料中各成分的配比可根據(jù)產(chǎn)品需求來調(diào)整；原料通過喂入裝置進(jìn)入粗開松機(jī)后，在粗開松機(jī)中混合并實(shí)現(xiàn)預(yù)開松，原料中緊致的聚酯纖維變疏松，同時(shí)原料的各成分在粗開松機(jī)中初步混合并去除雜物；精開松機(jī)對(duì)原料進(jìn)行二次開松，使原料中的聚酯纖維原料變得更疏松且有彈性，使原料中的各成分混合更加均勻，為成品的表面及整體性能奠定基礎(chǔ)。烘箱對(duì)原料進(jìn)行加熱時(shí)，由于原料中普通纖維熔點(diǎn)為250°，低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔點(diǎn)為110°，芯熔點(diǎn)為250°，三維中空纖維熔點(diǎn)250°，則可控制烘箱溫度在160-200°之間，經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)傳動(dòng)風(fēng)速，上吹下吸，下吹上吸，循環(huán)加熱，使低熔點(diǎn)皮芯纖維(皮熔點(diǎn)110°，芯熔點(diǎn)250° )皮徹底熔化，而低熔點(diǎn)纖維芯、普通聚酯纖維、三維中空纖維形態(tài)固定不變，循環(huán)加熱使低熔點(diǎn)皮熔化后與其他結(jié)構(gòu)均勻混合，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的中間產(chǎn)品；冷水輥裝置設(shè)置在烘箱輸出口，均勻混合的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遇低溫冷卻壓縮，迅速凝結(jié)固定；可在烘箱輸出口裝配2-3組冷水輥裝置，以便更好的定型；成品的厚度可通過調(diào)節(jié)冷水滾裝置與烘箱輸出口的水平高度設(shè)定；中間產(chǎn)品被輸送到分切機(jī)即進(jìn)行修邊并分切成目標(biāo)產(chǎn)品。上述制備系統(tǒng)中，原料喂入裝置、粗開松機(jī)、精開松機(jī)、空氣壓縮機(jī)、烘箱、冷水輥和分切機(jī)皆可采用現(xiàn)有相關(guān)產(chǎn)品；為提高系統(tǒng)的工作效率，原料喂入裝置的數(shù)量可設(shè)置為I個(gè)以上，各原料喂入裝置的出料口分別連接同一個(gè)粗開松機(jī)的進(jìn)料口。每個(gè)原料喂入裝置可分別喂入一種原料，也可在原料喂入時(shí)即將同時(shí)將原料混合。 優(yōu)選的，本發(fā)明中所述壓縮裝置為空氣壓縮機(jī)，原料經(jīng)空氣壓縮可呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，完全可替代傳統(tǒng)工藝中的鋪網(wǎng)和梳理工藝，節(jié)約了設(shè)備數(shù)量。有益效果
本發(fā)明的制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中通過原料自身熔化粘合形成物理粘結(jié)結(jié)構(gòu)，不含任何膠水等粘著劑，徹底解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品中含大量膠水的問題，通過本發(fā)明制備系統(tǒng)生成的產(chǎn)品環(huán)保，無甲醛，無異味。且原料中三維中空卷曲纖維加強(qiáng)了整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的連通性，通過針孔吸聲原理，加強(qiáng)吸音功能，有效降低噪音干擾；
同時(shí)，由于本發(fā)明在制備過程中利用喂料、粗開松和精開松等程序完成了各原料的混合，為后續(xù)原料在烘箱中能夠達(dá)到部分原料熔化，使得其它原料被整體粘結(jié)，節(jié)約了傳統(tǒng)床墊生產(chǎn)過程中僅為使得產(chǎn)品初步成型的鋪網(wǎng)和梳理工序，及其相應(yīng)的設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而得到的產(chǎn)品整體性好，表面平整，并可避免長時(shí)間使用發(fā)生層間脫離的現(xiàn)象；而由于三維中空原料的支撐作用，以及低熔點(diǎn)纖維的連接作用，使得床墊彈性性能好，厚度均勻可調(diào)，舒適度高。


圖I所示為本發(fā)明的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步描述。結(jié)合圖I，本發(fā)明的制備系統(tǒng)包括
原料喂入裝置I :原料經(jīng)原料喂入裝置I進(jìn)入制備系統(tǒng)中，原料喂入裝置I的數(shù)量可設(shè)置為I個(gè)，原料在喂入的同時(shí)即進(jìn)行了混合；為了提高生產(chǎn)的效率，也可設(shè)置多個(gè)原料喂入裝置1，分別或者混合喂入各種原料。粗開松機(jī)2 :粗開松機(jī)2對(duì)原料進(jìn)行預(yù)開松，使原料中緊致的聚酯纖維變疏松，同時(shí)也使得不同配比的原料初步混合均勻。
精開松機(jī)3 :對(duì)預(yù)開松后的原料進(jìn)行二次開松，以得到混合均勻、且聚酯纖維更加疏松且有彈性的原料；
壓縮裝置4 :對(duì)精開松后的原料進(jìn)行壓縮，使得原料經(jīng)空氣壓縮成網(wǎng)狀板形。烘箱5:對(duì)壓縮成型后的原料進(jìn)行烘烤，烘烤至低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點(diǎn)皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態(tài)不變，使得低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；由于原料中秸桿熔點(diǎn)為700°，低熔點(diǎn)皮芯纖維中皮熔點(diǎn)為110°，芯熔點(diǎn)為250°，三維中空纖維熔點(diǎn)為250° ;混合均勻的原料被輸入到烘箱5后，為達(dá)到相應(yīng)的烘烤效果，本發(fā)明設(shè)置烘箱溫度范圍為160° 200。。烘箱5在烘烤時(shí)為循環(huán)加熱，并通過控制熱風(fēng)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)對(duì)原料的上吹下吸或下吹上吸，使得皮的熔化較為徹底，皮熔化后的膠質(zhì)能夠更好的與其它原料混合并粘結(jié)。
冷水輥6 :對(duì)烘烤成型后的原料進(jìn)行冷卻，并滾壓定型；冷水輥6設(shè)置在烘箱5的出料口，均勻混合的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遇低溫冷卻壓縮，迅速凝結(jié)固定。通?？稍诤嫦涑隽峡谘b配2-3組冷水輥裝置，以便更好的定型，形成初成品。床墊成品的厚度可通過調(diào)節(jié)冷水輥6裝置與烘箱5輸出口的水平高度來設(shè)定。分切機(jī)7 :分切機(jī)7根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求對(duì)低溫冷卻定型后的原料進(jìn)行分切，并對(duì)分切出的各單個(gè)產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行修整，以得到目標(biāo)環(huán)保無菌秸桿床墊。本發(fā)明各設(shè)備皆可利用現(xiàn)有的自動(dòng)化控制來實(shí)現(xiàn)工作控制，操作簡單，可大大減少傳統(tǒng)生產(chǎn)流程所需的人力物力,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)，其特征是，包括 用于將聚酯纖維、低熔點(diǎn)皮芯纖維和三維中空纖維喂入系統(tǒng)的原料喂入裝置； 用于對(duì)喂入的原料進(jìn)行預(yù)開松和預(yù)混合的粗開松機(jī)； 用于對(duì)預(yù)開松和預(yù)混合后的原材料進(jìn)行二次開松和二次混合的精開松機(jī)； 用于對(duì)二次開松和二次混合后的原料進(jìn)行壓縮，以使得原料形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的壓縮裝置； 用于對(duì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的原料以160° -200°溫度區(qū)間進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)烘烤，以使得原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的烘箱； 用于對(duì)烘烤后的立體網(wǎng)狀中間產(chǎn)品進(jìn)行冷卻滾壓定型的冷水輥； 以及用于對(duì)冷卻滾壓定型后的中間產(chǎn)品進(jìn)行修邊并分切成目標(biāo)產(chǎn)品單元的分切機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備系統(tǒng)，其特征是，所述原料喂入裝置的數(shù)量為I個(gè)以上，各原料喂入裝置的出料口分別連接同一個(gè)粗開松機(jī)的進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備系統(tǒng)，其特征是，所述壓縮裝置為空氣壓縮機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種聚酯纖維保溫吸音板的制備系統(tǒng)，其在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，原料從原料喂入裝置進(jìn)入制備系統(tǒng)，再進(jìn)入粗開松機(jī)進(jìn)行混合并實(shí)現(xiàn)粗開松；然后利用精開松機(jī)對(duì)原料進(jìn)行精開松，再將原料輸出至烘箱；烘箱對(duì)原料進(jìn)行加熱，使得原料中的低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；冷水輥對(duì)從烘箱出料口流出的原料進(jìn)行冷卻滾壓，使原料定型；分切機(jī)對(duì)冷卻滾壓后的原料進(jìn)行剪切及修邊后，輸出最終產(chǎn)品。本發(fā)明僅利用物理方法改變產(chǎn)品的性能，無膠水等粘著劑添加，且節(jié)約了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的鋪網(wǎng)梳理等工序，生產(chǎn)出的環(huán)保無菌秸稈床墊不僅天然環(huán)保方便回收再利用，且床墊表面平整，舒適度高，制備效率較高。
文檔編號(hào)B27N1/00GK102896684SQ20121035522
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者左洪運(yùn) 申請(qǐng)人:左洪運(yùn)