一種原木精準制備正六棱柱體方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種原木精準制備六棱柱體方法，本發(fā)明的新技術(shù)包括：原木去彎(1)，齊邊加工(2)，六棱柱體毛坯加工(3)，六棱柱體精準成型(4)，其特征在于，采用齊邊鋸(5，5’)對去彎原木進行齊邊加工，即在原木上加工兩個平行的基準面(6，6’)，然后采用四邊鋸(7，7’，9，9’)，四邊鋸的輸送裝置將兩個平行基準面(6，6’)精確定位，四邊鋸(7，7’，9，9’)分別在兩側(cè)毛邊加工出四個面(8，8’，10，10’)，制成六棱柱體毛坯(3)，最后采用六棱柱體成型機，通過四把銑刀(11，11’，12，12’)對六棱柱體毛坯六個面(6，6’，8，8’，10，10’)進行銑削加工，制成精準六棱柱體(4)。本發(fā)明能夠提高原木的出材率，避免原木大小頭對六棱柱體加工基準面難以定位的問題，可以快速找到定位基準面，提高六棱柱體的加工精度，提高原木制材的生產(chǎn)效率，進而提高原木的附加值。
【專利說明】一種原木精準制備正六棱柱體方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種原木制材方法，屬于木材加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著木結(jié)構(gòu)房屋受到越來越多消費者的關(guān)注和青睞。木結(jié)構(gòu)制造商對梁柱的需求也開始增加，為了解決日趨匱乏的大徑級原木的問題，人們開始采用原木鋸制的板材制作集成材作為木結(jié)構(gòu)房屋建造用。然而將小徑級原木通過傳統(tǒng)的制材方法，而獲得鋸材或木方的方法，該方法存在著原木出材率不高、生產(chǎn)效率低的問題。
[0003]目前，制材方法多種多樣，在生產(chǎn)中主要使用以下幾種制材下鋸法:(1)毛板下鋸法，又稱二面下鋸法，是先鋸去一塊板皮，然后平行于第一鋸口依次鋸成毛邊板，用此法可鋸出較寬的板材。(2)毛方下鋸法，又稱四面下鋸法，是先鋸去原木相對兩側(cè)的板皮和一、二塊毛邊板。中間剩余的毛方翻轉(zhuǎn)90°，鋸口平行鋸成等寬整邊板材，可減少裁邊工作量，是用大徑級原木大量生產(chǎn)普通用材時常見的一種下鋸法。(3)徑切板下鋸法，是沿原木半徑方向鋸解板材。在板材端面寬和厚的中心點上，年輪切線與板面夾成的銳角>45°。板面紋理平直，適用于樂器、木尺等特殊用材。(4)弦切板下鋸法，是沿原木某一年輪的弦線或切線鋸解的板材。年輪切線與板面的夾角<45°，板面紋理呈峰狀，適于做船甲板、桶、盒板等特殊用材。(5)小徑級原木桔瓣形下鋸法。鋸成的斷面桔瓣形板材可膠拼成長材和寬材，使板面不露節(jié)子，克服原木尖削度大的不利條件。這些制材方法都存在著尺寸加工精度低、原木出材率不高及生產(chǎn)效率低下的問題。
[0004]現(xiàn)在還不存在能實現(xiàn)本發(fā)明所述所有特征的方法，在這種方法中，采用原木去彎、齊邊加工、六棱柱體毛坯加工、六棱柱體精準加工。這種方法設(shè)計可以有效避免原木彎曲及大小頭現(xiàn)象對基準面加工精度不高的問題，首先采用鋸切進行粗加工，然后采用銑削進行精加工，可以極大地提高正六棱柱體尺寸加工精度，極大地提高了原木的出材率。這些都使得本發(fā)明有別于先有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是原木制備正六棱柱體時，原木制材利用率不高、生產(chǎn)效率低及尺寸加工精度不高。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種原木精準制備正六棱柱體方法，包括:原木去彎，齊邊加工，六棱柱體毛坯加工，六棱柱體精準成型，其特征在于，首先采用齊邊鋸，在去彎原木上鋸切加工兩個豎直平行的基準面，然后采用四邊鋸，分別在兩側(cè)毛邊上各鋸切加工出兩個面，形成一個帶六個毛邊的六棱柱體毛坯，最后采用六棱柱體成型機,通過四把銑刀將六棱柱體毛坯六個面進行銑削加工,制成精準六棱柱體。
[0006]作為進一步改進，采用齊邊鋸鋸切加工的兩個平行基準面與原木樹干方向一致，且分別到原木中心的距離相等。該齊邊鋸的兩片圓鋸片相對且鋸軸水平，兩圓鋸片基體面分別到原木中心的垂直距離相等，這種豎直平行的圓鋸片的設(shè)計能夠保證了原木鋸切平穩(wěn)、減小機床的振動，鋸切效率提高，最重要的是避免了由于原木大小頭而影響原木基準面難以定位的問題，且可以提高原木上兩個平行基準面的加工精度。
[0007]作為進一步改進，四邊鋸的輸送裝置將兩個平行基準面精確定位，采用對稱的四片浮動圓鋸片在兩側(cè)的毛邊上分別各加工出兩個面，形成帶有毛邊的六棱柱體毛坯。該四邊鋸以兩平行基準面為定位基準，沿樹干方向進給，首先是兩個平行的圓鋸片在毛邊上加工兩個平行面，隨后另外兩個平行的圓鋸片繼續(xù)在原木上剩余的毛邊處加工兩個平行面，以形成六棱柱體毛坯。這種方法的設(shè)計能夠保證原木鋸切過程的穩(wěn)定性，提高各個面的加工精度，提高了加工效率，且降低后續(xù)六棱柱體精準銑削加工的加工余量和銑削加工的穩(wěn)定性。
[0008]作為進一步改進，采用六棱柱體成型機，通過四把銑刀將六棱柱體毛坯六個面進行銑削加工，制成精準六棱柱體。該加工以毛坯六棱柱體的任意兩平行面為基準面，沿樹干方向進給，首先進行下水平面銑削加工，然后左右立軸銑刀同時進行左右對稱的四面銑削加工，最后為上水平面銑削加工。這種方法的設(shè)計避免了采用靠柵裝置，提高了加工效率，且提高了正六棱柱體的尺寸加工精度和表面的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為正六棱柱體制備工藝流程圖；
[0010]圖2為齊邊加工示意圖；
[0011]圖3為六棱柱體毛坯鋸切加工示意圖；
[0012]圖4為六棱柱體精準成型示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明:
[0014]圖1為正六棱柱體制備工藝流程圖，其包括:原木去彎(I)、齊邊加工(2)、六棱柱體毛坯加工(3)、六棱柱體精準成型(4)。
[0015]圖2為齊邊加工示意圖。采用齊邊鋸的兩個圓鋸片(5，5，)對去彎原木⑴進行平行基準面(6，6’ )加工示意圖，該齊邊鋸的兩片圓鋸片(5，5，)為平行且豎直且相對，兩圓鋸片(5，5’)基體面分別到原木中心的垂直距離相等，豎直平行的圓鋸片(5，5’)可以保證了原木鋸切平穩(wěn)、減小機床的振動，避免了由于原木大小頭而影響原木基準面難以確定的問題，且提高原木上兩個平行基準面的加工精度。
[0016]圖3為六棱柱體毛坯鋸切加工示意圖。采用四邊鋸對兩毛邊分別各鋸切加工兩個面，該四邊鋸以兩平行基準面為定位基準，沿樹干方向進給，首先是兩個平行的圓鋸片(7，V )在原木毛邊上加工兩個平行面(8，8’)，隨后的兩個平行的圓鋸片(9，9’ )繼續(xù)在原木上剩余的毛邊處加工兩個平行面(10，10’)，以形成六棱柱體毛坯。平行的圓鋸片可以保證鋸切過程的穩(wěn)定性、提高各個面的加工精度，且降低后續(xù)六棱柱體精準銑削加工的加工余量，提高其銑削加工的穩(wěn)定性。
[0017]圖4為六棱柱體精準成型示意圖，采用六棱柱體成型機，以毛坯六棱柱體(3)的任意兩平行面為基準，沿樹干方向進給，首先進行下水銑刀(11)銑削加工，然后左右立軸銑刀(12，12’)同時進行左右對稱的四個面銑削加工，最后為上水銑刀(11’)銑削加工，形成精準正六棱柱體(4)。這種銑削加工可以提高正六棱柱體的尺寸加工精度，并且表面的加工質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明提供了一種原木精準制備正六棱柱體方法，該方法有助于提高原木制材利用率，提高正六棱柱體加工精度及生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種原木精準制備正六棱柱體方法，包括:原木去彎，齊邊加工，六棱柱體毛坯加工，六棱柱體精準成型，其特征在于，首先采用齊邊鋸，在去彎原木上鋸切加工兩個豎直平行的基準面，然后采用四邊鋸，分別在兩側(cè)毛邊上各鋸切加工出兩個面，形成一個帶六個毛邊的六棱柱體毛坯，最后采用六棱柱體成型機，通過四把銑刀將六棱柱體毛坯六個面進行銑削加工，制成精準六棱柱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木精準制備正六棱柱體方法，其特征在于:齊邊鋸的兩個平行圓鋸片鋸切加工的兩個平行基準面與原木樹干方向平行，且分別到原木中心的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木精準制備正六棱柱體方法，其特征在于:四邊鋸的輸送裝置以兩個平行基準面精確定位輸送，采用對稱的四片浮動圓鋸片在兩側(cè)毛邊上分別各加工出兩個面,形成帶毛邊的六棱柱體毛坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木精準制備正六棱柱體方法，其特征在于:六棱柱體成型機具有四個銑刀軸，采用銑削加工方式將六棱柱體毛坯制備成精準正六棱柱體。
【文檔編號】B27M3/08GK103831884SQ201210475918
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】郭曉磊, 曹平祥, 李榮榮, 丁建文, 王寶金, 滕雨 申請人:南京林業(yè)大學