專利名稱：一種木制浴室柜板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浴室家具領(lǐng)域，尤其涉及一種木制浴室柜板及其制作方法。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)，浴室未作干濕處理，木制浴室柜放置浴室中容易吸水吸潮，極易變形、發(fā)霉，導(dǎo)致浴室家具使用壽命縮短。目前解決的工藝技術(shù):A.防潮板雙面進(jìn)行壓克力貼面，再后成型壓克力封邊，其缺點(diǎn)是設(shè)備投入(800萬(wàn)以上)和材料成本高(400元/張以上);B.板六面整體進(jìn)行噴油漆工藝，其缺點(diǎn)是工藝穩(wěn)定性差，成本高(300元/張以上)。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種木制浴室柜板及其制作方法，旨在解決浴室柜防水效果不好的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種木制浴室柜板的制作方法，其中，所述木制浴室柜板的制作方法，包括以下步驟
51、將木制板材送入U(xiǎn)V涂裝線，加熱木制板材和熱熔漆，在木制板材的雙面輥涂熱熔
漆；
52、涂布好熱熔漆的木制板材自然干濕固化；
53、將木制板材根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)料，得到柜板；
54、采用PUR防水封邊技術(shù)對(duì)柜板進(jìn)行封邊處理。所述的木制浴室柜板的制作方法，其中，在進(jìn)行步驟S4前，還包括以下步驟 對(duì)柜板因開(kāi)料導(dǎo)致的崩邊進(jìn)行預(yù)銑。所述的木制浴室柜板的制作方法，其中，步驟SI中，所述熱熔漆加熱到120°C 150°C，粘度為15000mPa. s-30000mPa. s，木制板材的表面加熱至100°C 140°C。所述的木制浴室柜板的制作方法，其中，所述UV涂裝線上設(shè)置有用于提供熱熔漆的熔膠供膠系統(tǒng)、用于加熱熱熔漆和木制板材的紅外線加熱裝置和用于將熱熔漆加熱并輥涂于木制板材上的三支輥筒，三支輥筒分別為用于調(diào)節(jié)熱熔漆的上漆量的第一支輥筒、用于將熱熔漆輥涂至木制板材上的第二支輥筒和用于改善和調(diào)整木質(zhì)板材表面輥涂后效果的第三支輥筒；所述熔膠供膠系統(tǒng)與三支輥筒相連，三支輥筒依次相連。所述的木制浴室柜板的制作方法，其中，步驟S2中，所述木制板材干濕固化后，木制板材表面的PUR熱熔漆的量為3(T50g/m2。一種木制浴室柜板，其中，所述木制柜板采用如上所述的方法制成；所述木制浴室柜板的雙面涂覆有具有防水性的熱熔漆層，邊部由PUR熱熔膠包邊。 所述的木制浴室柜板，其中，所述木制板材為膠合板、刨化板或密度板。有益效果本發(fā)明提供一種木制浴室柜板及其制作方法，經(jīng)過(guò)上述方法處理得到的木質(zhì)柜板，通過(guò)雙面刮涂熱熔漆及用PUR熱熔膠封邊相結(jié)合，對(duì)柜板表面和邊部進(jìn)行防水處理，就可以徹底防水。通過(guò)以上的制作工藝流程所制作的浴室柜板，完全能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 24977-2010)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種木制浴室柜板及其制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施案例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的木制浴室柜板的制作方法，是針對(duì)衛(wèi)浴行業(yè)，木制(膠合板、密度板、刨花板)板式浴室家具防水性的難題，結(jié)合德國(guó)克力寶公司新推出的板材表面“熱熔漆”處理和美國(guó)諾信公司的PUR熔膠機(jī)安裝于普通封邊機(jī)進(jìn)行防水性封邊，對(duì)板件進(jìn)行全面防水包覆。具體地，所述木制浴室柜板的制作方法，包括以下步驟
51、將木制板材送入U(xiǎn)V涂裝線，加熱木制板材和熱熔漆，在木制板材的雙面輥涂熱熔
漆；
52、將涂布好熱熔漆的木制板材自然干濕固化；
53、將木制板材根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)料，得到柜板；
54、采用PUR防水封邊技術(shù)對(duì)柜板進(jìn)行封邊處理。具體地，步驟SI中，所述木制板材按照一定的進(jìn)料速度送料進(jìn)入U(xiǎn)V涂裝線，所述UV涂裝線是通過(guò)在現(xiàn)有的UV涂裝線上設(shè)置一個(gè)用于提供熱熔漆的熔膠供膠系統(tǒng)、用于加熱熱熔漆和木制板材的紅外線加熱裝置和用于將熱熔漆輥涂于木制板材上的三支輥筒，所述熔膠供膠系統(tǒng)供熱熔漆給三支輥筒，三支輥筒的作用分別是，第一支輥筒用于調(diào)節(jié)熱熔漆的上漆量，第二支輥筒是用于將熱熔漆輥涂至木制板材上，第三支輥筒是用于改善和調(diào)整輥涂后的表面效果，使熱熔漆均勻涂布在木制板材的表面，以實(shí)現(xiàn)在木制板材的雙面輥涂熱熔漆。所述熔膠供膠系統(tǒng)優(yōu)選為美國(guó)諾信公司的熔膠供膠系統(tǒng)，通過(guò)熔膠供膠系統(tǒng)供熱熔漆給輥筒，使PUR熱熔漆均勻涂布在木制板材表面，效果最好。在本發(fā)明中也可以直接使用德國(guó)克力寶公司推出的熱熔漆防水板直接進(jìn)行開(kāi)料處理。所述熱熔漆的漆液通過(guò)紅外線加熱到120°C 150°C，粘度15000mPa. s-30000mPa. s，同時(shí)，木制板材的表面也需加溫到100°C 140°C，由熔膠供膠系統(tǒng)中的變頻精密齒輪泵把熱熔漆漆液輸送至輥筒，輥筒將熱熔漆漆液輥涂至木制板材上。也可采用涂有熱熔漆的三胺紙對(duì)板材進(jìn)行包覆，達(dá)到使板材表面具有防水性能的目的。步驟S2中，涂布好熱熔漆的木制板材自然干濕固化，使木制板材表面具有極高的耐磨性、耐化學(xué)藥劑性和防水性。干濕固化后，木制板材表面的PUR熱熔漆的量?jī)H為3(T50g/m2，成本低(200元/張以下)，比現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)工藝所需成本低。所述干濕固化是指將木制板材放置在常溫的無(wú)塵環(huán)境中固化。步驟S3，將木制板材根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)料，獲得相應(yīng)尺寸的柜板。步驟S4中，得到所述柜板后，再進(jìn)行封邊前，需要對(duì)柜板因開(kāi)料導(dǎo)致的崩邊(在±0. 3mm內(nèi))進(jìn)行預(yù)銑，防止崩邊對(duì)PUR防水封邊造成影響，降低防水效果。具體地，所述柜板是在帶有PUR熱熔膠供膠系統(tǒng)的封邊機(jī)上進(jìn)行PUR膠防水封邊的。所述封邊機(jī)為普通的封邊機(jī)，由于需要對(duì)柜板的崩邊進(jìn)行預(yù)銑處理，因此所述封邊機(jī)是帶有預(yù)銑功能的，并且，在所述封邊機(jī)的供膠口處設(shè)置一用于提供PUR熱熔膠的PUR熱熔膠供膠系統(tǒng)。PUR熱熔膠為一種不可逆膠，粘結(jié)牢固，防水性、耐化學(xué)藥劑性能均超過(guò)普通熱熔膠(EVA和PO)。采用目前已成熟的TOR防水封邊技術(shù)作板件的邊部處理。當(dāng)采用PUR熱熔膠進(jìn)行封邊處理時(shí)，PUR熱熔膠溫度為950C _130°C，粘度(120°C )為 ll±lpa。經(jīng)過(guò)上述方法處理得到的木質(zhì)柜板，采用兩種工藝技術(shù)相結(jié)合，對(duì)柜板表面和邊部進(jìn)行防水處理，就可以徹底防水。所述木制板材可以為膠合板、刨化板或密度板等。通過(guò)以上的制作工藝流程所制作的浴室柜板，完全能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 24977-2010)
①產(chǎn)品外表木質(zhì)部件24H吸水厚度膨脹率<10% ；
②按II類浸潰剝離試驗(yàn)(63±3°C的溫水浸泡3小時(shí))，膠層或貼面、封邊條與基材間無(wú)剝離或分層現(xiàn)象。③耐冷熱溫差試驗(yàn)(溫度范圍-20°C _+50°C，3周期)，無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光。實(shí)施例1
將膠合板板材送入U(xiǎn)V涂裝線，通過(guò)紅外線加熱膠合板板材表面至100°c，加熱熱熔漆至120°c，在膠合板板材的雙面刮涂熱熔漆；涂布好熱熔漆的膠合板板材自然干濕固化，板材表面的PUR熱熔漆的量約為40g/m2 ;將膠合板板材根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)料，得到柜板；銑掉柜板邊部因開(kāi)料而產(chǎn)生的崩邊；將加熱至95°C的PUR熱熔膠通過(guò)PUR防水封邊技術(shù)對(duì)柜板進(jìn)行封邊處理。將所得膠合板柜板用于防水測(cè)試，能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 24977-2010)
①產(chǎn)品外表木質(zhì)部件24H吸水厚度膨脹率<10% ；
②按II類浸潰剝離試驗(yàn)(63±3°C的溫水浸泡3小時(shí))，膠層或貼面、封邊條與基材間無(wú)剝離或分層現(xiàn)象。③耐冷熱溫差試驗(yàn)(溫度范圍-20°C _+50°C，3周期)，無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光。實(shí)施例2
將刨花板板材送入U(xiǎn)V涂裝線，通過(guò)紅外線加熱刨花板板材表面至120°c，加熱熱熔漆至130°C，在刨花板板材的雙面刮涂熱熔漆；涂布好熱熔漆的刨花板板材自然干濕固化，板材表面的PUR熱熔漆的量約為40g/m2 ;將刨花板板材根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)料，得到柜板；銑掉柜板邊部因開(kāi)料而產(chǎn)生的崩邊；將加熱至115°C的PUR熱熔膠通過(guò)PUR防水封邊技術(shù)對(duì)柜板進(jìn)行封邊處理。將所得刨花板柜板用于防水測(cè)試，能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 24977-2010)
①產(chǎn)品外表木質(zhì)部件24H吸水厚度膨脹率<10% ；
②按II類浸潰剝離試驗(yàn)(63±3°C的溫水浸泡3小時(shí))，膠層或貼面、封邊條與基材間無(wú)剝離或分層現(xiàn)象。③耐冷熱溫差試驗(yàn)(溫度范圍-20°C _+50°C，3周期)，無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光。實(shí)施例3
將密度板板材送入U(xiǎn)V涂裝線，通過(guò)紅外線加熱密度板板材表面至140°c，加熱熱熔漆至150°C，在密度板板材的雙面輥涂熱熔漆；涂布好熱熔漆的密度板板材自然干濕固化，板材表面的PUR熱熔漆的量約為40g/m2 ;將密度板板材根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)料，得到柜板；銑掉柜板邊部因開(kāi)料而產(chǎn)生的崩邊；將加熱至130°C的PUR熱熔膠通過(guò)PUR防水封邊技術(shù)對(duì)柜板進(jìn)行封邊處理。
將所得密度板柜板用于防水測(cè)試，能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 24977-2010)
①產(chǎn)品外表木質(zhì)部件24H吸水厚度膨脹率<10% ；
②按II類浸潰剝離試驗(yàn)(63±3°C的溫水浸泡3小時(shí))，膠層或貼面、封邊條與基材間無(wú)剝離或分層現(xiàn)象。③耐冷熱溫差試驗(yàn)(溫度范圍-20°C _+50°C，3周期)，無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種木制浴室柜板的制作方法，其特征在于，所述木制浴室柜板的制作方法，包括以下步驟 51、將木制板材送入U(xiǎn)V涂裝線，加熱木制板材和熱熔漆，在木制板材的雙面刮涂熱熔漆； 52、將涂布好熱熔漆的木制板材自然干濕固化； 53、將木制板材根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)料，得到柜板； 54、采用PUR防水封邊技術(shù)對(duì)柜板進(jìn)行封邊處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制浴室柜板的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟S4前，還包括以下步驟 對(duì)柜板因開(kāi)料導(dǎo)致的崩邊進(jìn)行預(yù)銑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制浴室柜板的制作方法，其特征在于，步驟SI中，所述熱熔漆加熱到120°C 150°C，粘度為15000mPa. s-30000mPa. s，木制板材的表面加熱至100°C 140。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制浴室柜板的制作方法，其特征在于，所述UV涂裝線上設(shè)置有用于提供熱熔漆的熔膠供膠系統(tǒng)、用于加熱熱熔漆和木制板材的紅外線加熱裝置和用于將熱熔漆加熱并輥涂于木制板材上的三支輥筒，三支輥筒分別為用于調(diào)節(jié)熱熔漆的上漆量的第一支輥筒、用于將熱熔漆輥涂至木制板材上的第二支輥筒和用于改善和調(diào)整木質(zhì)板材表面輥涂后效果的第三支輥筒；所述熔膠供膠系統(tǒng)與三支輥筒相連，三支輥筒依次相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制浴室柜板的制作方法，其特征在于，步驟S2中，所述木制板材干濕固化后，木制板材表面的PUR熱熔漆的量為3(T50g/m2。
6.一種木制浴室柜板，其特征在于，所述木制浴室柜板采用如權(quán)利要求1所述的方法制成；所述木制浴室柜板的雙面涂覆有具有防水性的熱熔漆層，邊部由PUR熱熔膠包邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木制浴室柜板，其特征在于，所述木制浴室柜板的板材為膠合板、刨化板或密度板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種木制浴室柜板及其制作方法，其中，所述木制浴室柜板的制作方法，包括以下步驟S1.將木制板材送入U(xiǎn)V涂裝線，在木制板材的雙面輥涂熱熔漆；S2.將涂布好熱熔漆的木制板材自然干濕固化；S3.將木制板材根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)料，得到柜板；S4.采用PUR防水封邊技術(shù)對(duì)柜板進(jìn)行封邊處理。經(jīng)過(guò)上述方法處理得到的木質(zhì)柜板，通過(guò)雙面輥涂熱熔漆及用PUR熱熔膠封邊相結(jié)合，對(duì)柜板表面和邊部進(jìn)行防水處理，就可以徹底防水。
文檔編號(hào)B27M3/18GK103054494SQ20121054732
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者羅繼康 申請(qǐng)人:廣東尚高科技有限公司