專利名稱：一種竹制弧形靠背熱壓成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種竹制品加工設(shè)備，尤其是ー種制作用于沙發(fā)、床頭的竹材弧形靠背的熱壓成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
沙發(fā)、床頭的竹材弧形靠背是采用多層多塊竹條拼接而成的板材制作的，為了制作弧形造型，現(xiàn)有技術(shù)采用分波段指接造型，再經(jīng)后期修整加工的方法。其弊端在于，現(xiàn)有方法制作的弧形靠背造型不夠優(yōu)美自然；材料指接接ロ存在導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，有些 需要橫梁加固導(dǎo)致家具整體結(jié)構(gòu)臃腫沉重；而且采用指接エ藝制作材料浪費(fèi)大，不利于資源保護(hù)，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種造型效果好、竹材使用效率高的竹材弧形靠背加工設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種竹制弧形靠背熱壓成型設(shè)備，包括油壓機(jī)組、蒸汽機(jī)組和熱壓模具所述油壓機(jī)組的油缸上方設(shè)有模具托板，模具托板四角分別設(shè)有模具托板定位耳柄，模具托板和油壓架頂板之間依序疊壓裝設(shè)所述熱壓模具，油壓架四角立柱上設(shè)有ー組模具托板耳柄掛鉤和若干組上模塊耳柄掛鉤，油壓架ー側(cè)設(shè)有連接所述蒸汽機(jī)組的蒸汽分配缸；所述熱壓模具由相互配合面為弧形的上模塊和下模塊組成，上模塊和下模塊的中空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有U型蒸汽管道，設(shè)置于上模塊和下模塊后部側(cè)面的U型蒸汽管道接ロ連接所述蒸汽分配缸，上模塊四角分別設(shè)有上模塊定位耳柄。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用上述技術(shù)方案制作竹材弧形靠背，通過同時(shí)加熱施壓的方式將多層竹條拼板壓制出弧度造型，其弧度造型整體無縫，自然優(yōu)美；避免了指接エ藝的材料浪費(fèi)，竹材使用效率高；同時(shí)制成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，生產(chǎn)效率提高。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。

圖I為熱壓成型設(shè)備主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為熱壓成型設(shè)備左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為熱壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為熱壓模具A-A面剖視結(jié)構(gòu)圖。標(biāo)注說明1、油缸，2、油壓架，3、模具托板耳柄掛鉤，4、模具托板，5、模具托板定位耳柄，6、下模塊，7、上模塊定位耳柄，8、弧形靠背，9、上模塊耳柄掛鉤，10、上模塊，11、蒸汽分配缸，12、油壓架頂板，13、蒸汽管，14、油路管，15、油泵部件，16、油壓機(jī)控制按鈕組，17、蒸汽聯(lián)接軟管，18、蒸汽分管，19、油箱，20、U型蒸汽管接ロ，21、U型蒸汽管。
具體實(shí)施方式
參見附圖，反映本實(shí)用新型的ー種具體結(jié)構(gòu)，所述竹制弧形靠背熱壓成型設(shè)備包括油壓機(jī)組、蒸汽機(jī)組和熱壓模具所述油壓機(jī)組的油缸I上方設(shè)有模具托板4，模具托板4的四角分別設(shè)有模具托板定位耳柄5，模具托板4和油壓架頂板12之間依序疊壓裝設(shè)所述熱壓模具。油壓機(jī)組的其他部分參見附圖，屬于公知技術(shù)不再贅述。油壓架2四角立柱上設(shè)有ー組模具托板耳柄掛鉤3與模具托板定位耳柄5配合，當(dāng)油缸I下行脫離模具托板4吋，定位模具托板4下行的下限；油 壓架2四角立柱上還設(shè)有五組上模塊耳柄掛鉤9，與上模塊定位耳柄7配合，同樣是在油缸I下行時(shí)定位上模塊10下行的下限。油壓架2 —側(cè)設(shè)有連接所述蒸汽機(jī)組的蒸汽分配缸11。所述熱壓模具由相互配合面為弧形的上模塊10和下模塊6組成，上模塊10和下模塊6的中空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有U型蒸汽管道21，設(shè)置于上模塊10和下模塊6后部側(cè)面的U型蒸汽管道接ロ 20通過蒸汽連接軟管17、蒸汽分管18連接蒸汽分配缸11，上模塊10四角分別設(shè)有上模塊定位耳柄7。采用上述技術(shù)方案，將每組熱壓模具的上模塊10裝置在上模塊耳柄掛鉤9上，最下面一組熱壓模具的下模塊6裝置在模塊托板4上，其余每組的下模塊6裝置在其下方的上模塊10上，上模塊10和下模塊6之間裝置待加工的弧形靠背8。開動油壓機(jī)組，油缸I上行依次將各組熱壓模具頂緊施壓，同時(shí)蒸汽機(jī)組向模塊內(nèi)腔通入蒸汽進(jìn)行加熱。完成后油缸I下行，上模塊10和下模塊6分開取出成型的弧形靠背8。
權(quán)利要求1. 一種竹制弧形靠背熱壓成型設(shè)備，其特征在于，包括油壓機(jī)組、蒸汽機(jī)組和熱壓模具 所述油壓機(jī)組的油缸上方設(shè)有模具托板，模具托板四角分別設(shè)有模具托板定位耳柄，模具托板和油壓架頂板之間依序疊壓裝設(shè)所述熱壓模具，油壓架四角立柱上設(shè)有ー組模具托板耳柄掛鉤和若干組上模塊耳柄掛鉤，油壓架ー側(cè)設(shè)有連接所述蒸汽機(jī)組的蒸汽分配缸； 所述熱壓模具由相互配合面為弧形的上模塊和下模塊組成，上模塊和下模塊的中空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有U型蒸汽管道，設(shè)置于上模塊和下模塊后部側(cè)面的U型蒸汽管道接ロ連接所述蒸汽分配缸，上模塊四角分別設(shè)有上模塊定位耳柄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種竹制弧形靠背熱壓成型設(shè)備，包括油壓機(jī)組、蒸汽機(jī)組和熱壓模具。通過同時(shí)加熱施壓的方式將多層竹條拼板壓制出弧度造型，其弧度造型整體無縫，自然優(yōu)美；避免了指接工藝的材料浪費(fèi)，竹材使用效率高；同時(shí)制成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，生產(chǎn)效率提高。
文檔編號B27M3/00GK202428513SQ20122004558
公開日2012年9月12日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者陳耀春 申請人:瀏陽市中南竹業(yè)有限公司