磨頭熱壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨頭熱壓成型模具，其技術(shù)方案要點是，包括外模環(huán)、軸向套設(shè)且徑向限制在外模環(huán)內(nèi)用于成型磨頭柄的左模體和右模體，左模體和右模體上設(shè)有軸向貫通的通槽，通槽內(nèi)軸向套設(shè)且徑向限位有用于成型磨頭尖的上模芯和下模芯，左模體和右模體相對的左右側(cè)壁上設(shè)有用于成型磨頭柄的兩個第一半圓，上模芯和下模芯相對的上下側(cè)壁上設(shè)有用于成型磨頭尖的兩個第二半圓，第一半圓與第二半圓同軸設(shè)置。該模具可以實現(xiàn)上模芯沿磨頭的徑向方向脫模，同理，在熱壓的時候，上模芯從磨頭的徑向側(cè)邊擠壓原材料成型，由于側(cè)邊成型的長度小，變形量小，形變速度快，形成的磨頭的半成品的內(nèi)部各個位置的密度近乎相同，分布較均勻，提高成品質(zhì)量。
【專利說明】
磨頭熱壓成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及磨頭制造模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種磨頭熱壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]見圖1，B是磨頭，A是通過模具熱壓成型半成品，要制成A磨頭，需要在B上進行后期加工處理，因此，A中的半成品都是通過熱壓模具壓制而成。
[0003]目前，工廠里常見的模具都是將磨頭軸向熱壓加工而成的，由于磨頭的長度較長，在熱壓的過程中，原材料受熱后在軸向方向上受擠壓，變形的量較大，制成后的半成品磨頭的內(nèi)部各個位置的密度不同，分布不均勻，在后期加工成磨頭時，產(chǎn)品質(zhì)量有所下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于側(cè)向熱壓成型磨頭的模具。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種磨頭熱壓成型模具，包括外模環(huán)、軸向套設(shè)且徑向限制在外模環(huán)內(nèi)用于成型磨頭柄的左模體和右模體，左模體和右模體上設(shè)有軸向貫通的通槽，通槽內(nèi)軸向套設(shè)且徑向限位有用于成型磨頭尖的上模芯和下模芯，左模體和右模體相對的左右側(cè)壁上設(shè)有用于成型磨頭柄的兩個第一半圓，上模芯和下模芯相對的上下側(cè)壁上設(shè)有用于成型磨頭尖的兩個第二半圓，第一半圓與第二半圓同軸設(shè)置。
[0007]進一步設(shè)置:所述左模體和右模體均設(shè)有缺口，外模環(huán)的內(nèi)部設(shè)有嵌入該缺口的半月鍵。
[0008]進一步設(shè)置:所述半月鍵設(shè)有兩個，沿外模環(huán)的內(nèi)壁圓周180度分布，半月鍵一半抵觸于左模體上，另一半抵觸于右模體上。
[0009]進一步設(shè)置:所述第一半圓的直徑小于第二半圓。
[0010]進一步設(shè)置:所述上模芯、下模芯、左模體、右模體、半月鍵均由模具鋼制成。
[0011]進一步設(shè)置:所述外模環(huán)由45號鋼制成。
[0012]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:該模具可以根據(jù)左模體、右模體、上模芯和下模芯的設(shè)定，實現(xiàn)上模芯沿磨頭的徑向方向脫模，同理，在熱壓的時候，上模芯從磨頭的徑向側(cè)邊擠壓原材料成型，由于側(cè)邊成型的長度小，變形量小，形變速度快，形成的磨頭的半成品的內(nèi)部各個位置的密度近乎相同，分布較均勻，提高成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為【背景技術(shù)】附圖；
[0014]圖2為磨頭熱壓成型模具的裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為磨頭熱壓成型模具的爆炸分解圖；
[0016]圖4為磨頭熱壓成型模具的俯視圖；
[0017]圖5為磨頭熱壓成型模具的B-B截面圖。
[0018]圖中:1、外模環(huán)；2、左模體;3、右模體;4、上模芯；5、半月鍵;6、下模芯；7、通槽;8、第一半圓;9、第二半圓；10、缺口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合圖2至圖5，對磨頭熱壓成型模具做進一步說明。其中，相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，本文中所使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下” “內(nèi)”和“外” “第一” “第二”僅僅是為了便于表述所采用的參考方位，建議參考附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0020]實施例1:一種磨頭熱壓成型模具，該模具包括外模環(huán)1、軸向套設(shè)且徑向限制在外模環(huán)I內(nèi)用于成型磨頭柄的左模體2和右模體3，左模體2和右模體3的外壁與外模環(huán)I的內(nèi)壁相互貼合，兩者的直徑相同，公差范圍在-0.08mm。
[0021]左模體2和右模體3上設(shè)有軸向貫通的通槽7，通槽7呈方形，通槽7內(nèi)軸向套設(shè)且徑向限位有用于成型磨頭尖的上模芯4和下模芯6，上模芯4和下模芯6均呈方形，上模芯4和下模芯6的外壁均與通槽7的內(nèi)壁貼合，公差范圍在-0.04_。
[0022]左模體2和右模體3相對的左右側(cè)壁上設(shè)有用于成型磨頭柄的兩個第一半圓8，上模芯4和下模芯6相對的上下側(cè)壁上設(shè)有用于成型磨頭尖的兩個第二半圓9，第一半圓8與第二半圓9同軸設(shè)置，第一半圓8的直徑小于第二半圓9，通過兩個第一半圓8和兩個第二半圓9供磨頭的半成品成型。
[0023]左模體2和右模體3均設(shè)有缺口10，外模環(huán)I的內(nèi)部設(shè)有嵌入該缺口 10的半月鍵5，半月鍵5設(shè)有兩個，沿外模環(huán)I的內(nèi)壁圓周180度分布，半月鍵5—半抵觸于左模體2上，另一半抵觸于右模體3上，半月鍵5可以封閉磨頭的軸向兩個端部，保證第一半圓8和第二半圓9形成的連通的整圓是封閉的，需要說明的是，第一半圓8和第二半圓9形成的連通的整圓也可以是通過外模環(huán)I的內(nèi)壁封閉，但是外模環(huán)I的作用主要用于限定模具內(nèi)的各個部件，加工要求不高，新增半月鍵5可以對半月鍵5的精度做進一步處理，保證形成的封閉空腔的是密封的。
[0024]使用該模具的時候，需要先將左模體2、右模體3和下模芯6拼接在一起，再將外模環(huán)I套設(shè)進剛拼接好的模具部件內(nèi)，然后將半月鍵5嵌入缺口 10內(nèi)，最后將上模芯4固定在熱壓機床上，根據(jù)機床設(shè)定做升降熱壓工作。
[0025]作為優(yōu)選，本方案中上模芯4、下模芯6、左模體2、右模體3、半月鍵5均由模具鋼制成，因為上述部件用于直接成型磨頭，加工要求好，采用模具鋼適應(yīng)更高的加工需求。對于僅作限位作用的外模環(huán)I采用45號鋼制成，節(jié)省成本。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種磨頭熱壓成型模具，其特征在于:包括外模環(huán)(I)、軸向套設(shè)且徑向限制在外模環(huán)(I)內(nèi)用于成型磨頭柄的左模體(2)和右模體(3)，左模體(2)和右模體(3)上設(shè)有軸向貫通的通槽(7)，通槽(7)內(nèi)軸向套設(shè)且徑向限位有用于成型磨頭尖的上模芯(4)和下模芯(6)，左模體(2)和右模體(3)相對的左右側(cè)壁上設(shè)有用于成型磨頭柄的兩個第一半圓(8)，上模芯(4)和下模芯(6)相對的上下側(cè)壁上設(shè)有用于成型磨頭尖的兩個第二半圓(9)，第一半圓(8)與第二半圓(9)同軸設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭熱壓成型模具，其特征在于:所述左模體(2)和右模體(3)均設(shè)有缺口( 1 )，外模環(huán)(I)的內(nèi)部設(shè)有嵌入該缺口( 1 )的半月鍵(5 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨頭熱壓成型模具，其特征在于:所述半月鍵(5)設(shè)有兩個，沿外模環(huán)(I)的內(nèi)壁圓周180度分布，半月鍵(5)—半抵觸于左模體(2)上，另一半抵觸于右模體(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭熱壓成型模具，其特征在于:所述第一半圓(8)的直徑小于第二半圓(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨頭熱壓成型模具，其特征在于:所述上模芯(4)、下模芯(6)、左模體(2)、右模體(3)、半月鍵(5)均由模具鋼制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭熱壓成型模具，其特征在于:所述外模環(huán)(I)由45號鋼制成。
【文檔編號】B24D18/00GK205520992SQ201620059047
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】徐文星
【申請人】江陰興華鉆石工具有限公司