材料板制造中運(yùn)行膠合碎屑、纖維或類似纖維的材料的設(shè)備和裝置的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在材料板制造中操作膠合材料的設(shè)備的方法和裝置，其中，該設(shè)備設(shè)計(jì)為每單位時間膠合規(guī)定的最大可能通過量的纖維/碎屑，且在粘結(jié)材料（5）與纖維（2）或碎屑（24）接觸之前，可將粘結(jié)材料（5）與蒸汽（6）混合成蒸汽-粘結(jié)材料混合物（15），該粘結(jié)材料（5）或蒸汽-粘結(jié)材料混合物（15）經(jīng)至少一個噴嘴（3）的特別是可調(diào)節(jié)的開口（23）分散到運(yùn)輸管道（1）或混合裝置（22）內(nèi)，并與纖維（2）和/或碎屑（24）相接觸。對于該方法而言，本發(fā)明在于，通過量達(dá)到最大可能通過量的66％，較佳地達(dá)到最大通過量的50％，使作為蒸汽-粘結(jié)材料混合物（15）的粘結(jié)材料（5）與纖維（2）和/或碎屑（24）實(shí)現(xiàn)接觸。本發(fā)明的裝置的特征在于，蒸汽管道（17）和粘結(jié)材料管道（16）與至少一個混合腔（7）連接，蒸汽閥（30）基本上與混合腔（7）相鄰或鄰接地布置在蒸汽管道（17）內(nèi)。
【專利說明】材料板制造中運(yùn)行膠合碎屑、纖維或類似纖維的材料的設(shè) 備和裝置的方法
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的在材料板制造中操作膠合碎屑、纖 維或類似纖維的材料的設(shè)備的方法，以及根據(jù)權(quán)利要求15的前序部分所述的用于膠合的
>J-U裝直。
[0002]例如，目前，從碎屑或中密度纖維或其它自由流動的材料中制造材料板是自動化 的生產(chǎn)過程，且多年來已經(jīng)在許多國家中得到應(yīng)用。眾所周知，對處理過的碎屑或纖維進(jìn)行 壓制不是周期性地進(jìn)行就是連續(xù)地進(jìn)行。雖然除了位于壓力機(jī)之前和之后的許多設(shè)備部件 夕卜，借助于散布機(jī)生產(chǎn)散布材料墊也起突出的作用。然而除了原材料的質(zhì)量外，生產(chǎn)出的散 布材料墊的質(zhì)量卻是重要的因素。在大規(guī)模工業(yè)化制造木質(zhì)材料板中，采用連續(xù)工作的壓 力機(jī)投入生產(chǎn)，但部分還是單級的或多級的壓力機(jī)。迫切希望用天然原材料和人造膠合材 料來制造價格便宜的材料板迫使生產(chǎn)者去開發(fā)更加有效的制造方法。其中特別的重點(diǎn)是能 量成本、保持同樣質(zhì)量下的原材料和膠合材料的節(jié)約，以及停車時間短和損耗低的技術(shù)優(yōu) 化的設(shè)備構(gòu)造。
[0003]當(dāng)前發(fā)展涉及對膠合材料消耗的優(yōu)化以及隨之還有能量成本的節(jié)約。因?yàn)橛煤?量少的膠合劑進(jìn)行優(yōu)化膠合時，不僅由于膠合劑消耗少而降低成本，而且碎屑/纖維中膠 合劑在干燥機(jī)中的干燥量變小，這又節(jié)約了能量和成本?；旧蠈⒛z合劑理解為所謂的粘 合漂浮液(Klebstoffflotte)，其主要成分由粘合材料組成。另外根據(jù)需要還添加了乳化 齊U、硬化劑、甲醛吸附劑、染料、除蟲劑、防霉劑以及其它添加劑等。通常也可使用沒有添加 劑的粘合材料。作為粘結(jié)劑，不求完全，以下材料當(dāng)屬考慮之列:異氰酸酯、MD1、三聚氰胺尿 素甲醛(MUF)、尿素甲醛(UF)、MUPF或PF。
[0004]原則上依據(jù)技術(shù)狀態(tài)，在用于碎屑板或纖維板的生產(chǎn)設(shè)備中，是借助于噴嘴來膠 合木材或纖維的。此時，噴嘴碎化粘結(jié)材料并將粘結(jié)材料噴灑在移動的碎屑或纖維上。這 里，要區(qū)分兩種膠合方法，在旋轉(zhuǎn)混合的碎屑上的噴霧過程，或在以較高速度通過的纖維上 的噴霧過程。
[0005]碎屑通常以現(xiàn)成的碎屑來提供，或在現(xiàn)場制造碎屑，并在干燥之前或之后輸入用 于膠合。纖維可由纖維粉碎機(jī)在現(xiàn)場制造，并在粉碎之后，在兩個機(jī)器之間通過輸送管(英 語:吹送管線)輸送到干燥機(jī)。根據(jù)設(shè)備大小和設(shè)備構(gòu)造，該輸送管可具有長達(dá)IOOm的長 度。在運(yùn)輸過程中，其最好在直徑較小的相對小的管子內(nèi)以超音速的速度進(jìn)行，纖維粘結(jié)起 來并接著輸送到干燥器內(nèi)。然后，碎屑或纖維散布到襯底(Unterlage)，并借助于壓力機(jī)而 壓制成材料板。在輸送管內(nèi)進(jìn)行高壓粘結(jié)是出現(xiàn)特別的挑戰(zhàn)，因?yàn)榱鲃訕O為湍流，以7xl05 至3xl06的雷諾數(shù)出現(xiàn)。此時纖維速度在至少為50m/s至474m/s的大致范圍內(nèi)移動。通常， 粘結(jié)所需的粘結(jié)材料用噴嘴送到輸送管或混合設(shè)備(轉(zhuǎn)動的粘結(jié)滾筒和/或帶有運(yùn)動的混 合元件)中，該混合設(shè)備使粘結(jié)材料散開，以將粘結(jié)材料注入到多處微小區(qū)域內(nèi)。采用所謂 霧化噴嘴可將粘結(jié)材料霧化為大致100至40微米的大小。但為此還必須用高壓噴嘴工作， 該高壓噴嘴通過卸壓在另一壓力區(qū)域內(nèi)化解噴頭上的粘結(jié)材料。該噴嘴受到高的磨損。
[0006]根據(jù)DElO 2008 059 877A1可獲知用于膠合碎屑、纖維或類似纖維的材料的方法和裝置，利用該裝置，粘合材料在從噴嘴噴出之前與蒸汽相混合。此時，為了使粘結(jié)材料得到優(yōu)化的分散，需提供高溫蒸汽以及噴嘴混合腔內(nèi)極大湍流的流動。這在高壓粘合時是特別有利的，因?yàn)樵谳斔凸?吹送管線)內(nèi)存在壓力時，最好注入高于輸送管的壓力。該注入也可有控制地和精細(xì)調(diào)節(jié)，因?yàn)閴翰畈辉偈菦Q定性的準(zhǔn)則，而是輸送管以及混合設(shè)備內(nèi)優(yōu)化的壓力分布。這表明呈流體或懸浮(半流體)以及彌散形式的粘結(jié)材料、MD1、UF、MUF和PF 特別適合于用目前所述方法或裝置的噴射。[0007]該公開文本的一個特殊方面是，應(yīng)使噴嘴有任意的通過量范圍，同時，每通過量的膠水消耗量應(yīng)保持相等。盡管總的來說可成功地使用該裝置和方法，但在另外方面仍然有缺點(diǎn)。
[0008]一個不利的方面是，要不斷地準(zhǔn)備用于膠合的蒸汽，該蒸汽的制備證明對于霧化基本上是有利的，但從成本核算來看卻是不利的，因?yàn)闊o休止的蒸汽制備和應(yīng)用，明顯地增加了最終產(chǎn)品的價格。
[0009]基本上，在設(shè)備設(shè)計(jì)時，出現(xiàn)如下問題:如果將生產(chǎn)膠合的碎屑或纖維的設(shè)備設(shè)計(jì)為30t/h (每小時30xl03kg)的產(chǎn)量，則也確定了膠合用的噴嘴其數(shù)量和膠合形式(輸送管、 膠合滾筒、…)。當(dāng)然，如此的設(shè)備不再滿負(fù)荷運(yùn)行，而是也生產(chǎn)低密度板，膠合時低密度板每小時只需要三分之一或一半的材料通過量。此時，特別在膠合時，問題是膠水消耗量不與低的材料通過量成正比，而在低的膠水消耗量時幾乎是通過量的三分之一。如果從30t/h 產(chǎn)量約為30001/min (升/分鐘)的粘結(jié)材料消耗量的理論實(shí)例出發(fā)，于是，在15t/h的材料通過量時，并不是如所期待地需要15001/min消耗量，而是18001/min，以在膠合時達(dá)到優(yōu)化的結(jié)果。與膠合設(shè)備較低負(fù)荷時比設(shè)計(jì)高的膠水消耗量相比，這差異可高達(dá)20%和以上。于是，生產(chǎn)低密度的薄板對設(shè)備運(yùn)行商來說就很貴，因?yàn)楸“甯叩馁M(fèi)用只是與委托商反復(fù)地溝通，所以在薄板生產(chǎn)(年產(chǎn)量中約一半的份量)時，由于膠水消耗量較高會使得利潤顯著地降低。對于粘結(jié)材料來說，作為設(shè)備生產(chǎn)者企業(yè)主還依賴于大型的化工企業(yè)，它們能夠主宰其膠水的價格并定期地提高價格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的任務(wù)是提出用于膠合碎屑和/或纖維的方法和設(shè)備，即使每單位時間內(nèi)通過量不同，設(shè)備也能夠在混合裝置或裝有輸送裝置的運(yùn)輸管內(nèi)，以每材料量為類似或甚至相同的膠水消耗量來膠合碎屑和/或纖維。
[0011]該任務(wù)的解決方案在于，對于驅(qū)動設(shè)備的方法而言，該方法是以每單位時間能夠讓給定的盡可能最大纖維/碎屑通過量實(shí)現(xiàn)膠合為基礎(chǔ)，在粘結(jié)材料與纖維或碎屑接觸之前，可讓粘結(jié)材料與蒸汽混合成蒸汽-粘結(jié)材料混合物，粘結(jié)材料5或蒸汽-粘結(jié)材料混合物經(jīng)過至少一個噴嘴的特別是可調(diào)整的開口散開到運(yùn)輸管或混合設(shè)備內(nèi)，并與纖維和/或碎屑接觸，其中，直至通過量達(dá)到最大可能通過量的66 %，較佳地達(dá)到最大通過量的50 %， 使作為蒸汽-粘結(jié)材料混合物的粘結(jié)材料與纖維和/或碎屑實(shí)現(xiàn)接觸。
[0012]該任務(wù)的解決方案在于，對于膠合裝置而言，設(shè)置至少一個用于膠合的噴嘴，其中，該噴嘴通過至少一個開口與混合裝置或運(yùn)輸管相連接，該噴嘴具有至少一個用于調(diào)節(jié)注入運(yùn)輸管或混合設(shè)備內(nèi)粘結(jié)材料量的調(diào)節(jié)裝置，其中，至少一個蒸汽管道和至少一個粘結(jié)材料管道布置在該噴嘴上，其中，蒸汽管道和粘結(jié)材料管道與或少一個混合腔連接，且蒸汽閥門基本上與混合腔相鄰或鄰接地布置在蒸汽管道內(nèi)。
[0013]較佳地，本發(fā)明理論現(xiàn)可在于根據(jù)每單位時間實(shí)際纖維/碎屑的通過量來調(diào)節(jié)膠 合方式或者用粘結(jié)材料對纖維/碎屑的濕潤，并給出操作者測量規(guī)則，即，何時起應(yīng)用作為 蒸汽-粘結(jié)材料混合物的粘結(jié)材料才是有意義的/必要的，何時不是有意義的/必要的。 在粘結(jié)材料通過量高的時候，因?yàn)樵O(shè)備在最大設(shè)計(jì)的上部區(qū)域內(nèi)工作，所以，直接借助于噴 嘴來霧化粘結(jié)材料就足夠了，這是因?yàn)閲娮靸?nèi)的粘結(jié)材料壓力對于最佳的霧化來說已足夠 高了。若噴嘴內(nèi)粘結(jié)材料通過量下降，則因?yàn)槊繂挝粫r間必須膠合的碎屑/纖維較少，噴嘴 超比例地優(yōu)化膠合能力下降。由于此緣故，一般來說，每單位時間有比為了確保碎屑/纖維 有成功的粘結(jié)質(zhì)量本來所需的更多粘結(jié)材料要霧化，這顯然提高了噴嘴內(nèi)的壓力。如已經(jīng) 指出的，為了產(chǎn)生蒸汽-粘結(jié)材料混合物，接上該運(yùn)行區(qū)域(在噴嘴/膠合設(shè)備中每單位時 間的粘結(jié)材料通過量較少)，而不是提供更多粘結(jié)材料蒸汽也就足夠了。噴嘴內(nèi)以及相應(yīng)混 合腔內(nèi)的蒸汽壓力霧化較少量的粘結(jié)材料但尚到達(dá)優(yōu)化。還可達(dá)到的是，在進(jìn)一步優(yōu)化的 膠合中，通過組合，用于高壓力區(qū)域/通過量的粘結(jié)材料、用于較小壓力區(qū)域/通過量的蒸 汽-粘結(jié)材料混合物，能夠一直以最少粘結(jié)材料量達(dá)到最佳的膠合。所要生產(chǎn)和應(yīng)用的蒸 汽支出與節(jié)約粘結(jié)材料量相比，顯然對成本是有利的。合適的噴嘴和控制裝置可在粘結(jié)材 料和蒸汽-粘結(jié)材料混合物的霧化之間轉(zhuǎn)換，在該長壽命的設(shè)備中可忽略掉合適的噴嘴和 控制裝置的折舊率。
[0014]噴嘴以較佳的方式設(shè)計(jì)成使適于生產(chǎn)蒸汽-粘結(jié)材料混合物的混合腔與蒸汽管 道相分離。由此較佳地裝入黑/白閥(Schwarz-wei 0 Ventil,閃變閥)。然而,根據(jù)噴嘴類 型也可想到，在混合腔內(nèi)設(shè)置一套管，其可經(jīng)蒸汽管道的開口推移。這一點(diǎn)是有利的，因?yàn)?在不使用蒸汽管道時，可使粘結(jié)材料壓到蒸汽管道內(nèi)直至閥門。如果該閥門離混合腔太遠(yuǎn)， 則這里的粘結(jié)材料會結(jié)塊，閥門在蒸汽下一次的注入時會弄臟或損壞。因此提出閥門就其 閉合作用盡可能緊靠混合腔、即與混合腔相鄰或鄰接地布置。所謂鄰接，人們理解為混合腔 的分離是直接在通向混合腔的蒸汽管道的開口上，所謂相鄰，人們理解為距離可達(dá)20cm，較 佳地可達(dá)10cm。該噴嘴是作為雙料噴嘴設(shè)計(jì)的(蒸汽和粘結(jié)材料)，其中，蒸汽管道可被關(guān) 閉。該提出的設(shè)備不僅對于方法的實(shí)施特別合適，而且對于設(shè)備的運(yùn)行也很獨(dú)立自主并可 找到應(yīng)用。
[0015]尤其是，令人驚奇地且現(xiàn)有利地表明，在每單位時間的通過量較高的時候，用所提 出的方法和設(shè)備可節(jié)省蒸汽，因?yàn)樵趯ζ渥鞒鰞?yōu)化設(shè)計(jì)的運(yùn)行區(qū)域內(nèi)，在高壓力和伴隨著 噴嘴的應(yīng)用時，為了達(dá)到粘結(jié)材料的良好的分解不再必要將蒸汽注入噴嘴內(nèi)。如果將每單 位時間的通過量和隨之必須通過噴嘴噴出的粘結(jié)材料量降低大約一半(從401/min降到 201/min)，則噴嘴內(nèi)的壓力也降低。這可通過控制開口寬度在小范圍內(nèi)得到調(diào)節(jié)，但可惜不 夠精確。其結(jié)果是，噴嘴不再優(yōu)化地工作，粘結(jié)材料的分解質(zhì)量顯然變壞。但同時，在設(shè)計(jì) 設(shè)備時卻決定了嗔嘴的數(shù)量。不可以關(guān)上一半的嗔嘴，以由此在剩余的嗔嘴內(nèi)保持粘結(jié)材 料的最佳通過量，因?yàn)槿缓髧娙氲酱z合的材料內(nèi)的噴射點(diǎn)突然少了一半，這同樣又帶 來不良的膠合。較佳地，本發(fā)明在這里現(xiàn)提出，僅在有效區(qū)域(Leistungsbereich)內(nèi)接入 蒸汽，在該區(qū)域內(nèi)噴嘴不在優(yōu)化的壓力區(qū)域和有效區(qū)域內(nèi)工作。此時較佳地建議將蒸汽接 入到噴嘴以及相應(yīng)設(shè)備的該有效區(qū)域的下2/3區(qū)域內(nèi)，但至少一半以上。因此，在一實(shí)施例 中，在設(shè)計(jì)為30t/h的設(shè)備中，膠合噴嘴內(nèi)的蒸汽最早在約為20t/h (2/3)的產(chǎn)量時，但尤其是在15t/h (1/2)以上時接通。通過在這些有效區(qū)域內(nèi)接通蒸汽，便可抑制在下部有效區(qū)域內(nèi)超比例的膠水消耗，于是，與設(shè)備滿載時一樣，有望達(dá)到大約同樣的膠水消耗。自然， 在該概念上必須計(jì)入蒸汽消耗量(蒸汽產(chǎn)量)，但其與每單位時間粘結(jié)材料的消耗成本相比低得多，甚至幾乎可忽略，于是，給如此設(shè)備的運(yùn)行者帶來進(jìn)一步節(jié)約效果。
[0016]其中直接的優(yōu)點(diǎn)還在于，噴嘴區(qū)域內(nèi)的所述設(shè)備重量輕且自動化，尤其是，可預(yù)防性地清潔。還可排除噴嘴頭上的堵塞或粘結(jié)，以及通過所屬的調(diào)整裝置立即予以清除。類似地，當(dāng)接入蒸汽時，通過蒸汽流給出自清潔的效果。
[0017]從附后的權(quán)利要求書以及以下參照附圖的描述中，將會給出本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)的措施和結(jié)構(gòu)布置。
[0018]在附圖中:
[0019]圖1示出通過根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備的剖視圖，該設(shè)備在高壓區(qū)域內(nèi)有輸送管和作為舉例提出的噴嘴，
[0020]圖2示出從混合腔到根據(jù)圖1的輸送管的過渡的放大圖，以及
[0021]圖3示出通過根據(jù)第二實(shí)施例的設(shè)備的剖視圖，該設(shè)備在常壓區(qū)域內(nèi)有混合設(shè)備和作為舉例提出的噴嘴。[0022]圖1和2示出裝置的基本可能的結(jié)構(gòu)，此外還示出方法的實(shí)施，該裝置由帶有壁10 的輸送管I組成，在帶有流動的輸送介質(zhì)20的輸送管內(nèi)，纖維2被輸送經(jīng)過至少一個噴嘴
3。為一目了然起見，舍棄輸送管I上有多個噴嘴3的圖示。而且，輸送管I對于噴嘴3或壁 10的尺寸關(guān)系沒有按比例給出。噴嘴3具有調(diào)整裝置4，調(diào)整裝置4與噴頭12有效連接， 例如，通過一根挺桿11進(jìn)行操作。該調(diào)整裝置4能夠通過噴頭12來調(diào)節(jié)開口 23的大小， 或還可關(guān)閉該開口。該調(diào)整裝置4的結(jié)構(gòu)布置不受限制，且相關(guān)的選擇有許多可能性(線性輸送器、曲柄驅(qū)動、球驅(qū)動或齒條驅(qū)動、間接驅(qū)動、…)，它們由技術(shù)人員個別具體地進(jìn)行構(gòu)造。特別要強(qiáng)調(diào)的是，混合腔7布置在噴嘴3內(nèi)，在混合腔中互相分離的是，蒸汽6可通過蒸汽管道17引入，而粘結(jié)材料5可通過粘結(jié)材料管道16引入。流體技術(shù)和高壓技術(shù)的結(jié)構(gòu)(高壓泵、輸送裝置、蒸汽生產(chǎn)、蒸汽管道、止回閥、壓力計(jì))同樣落在相應(yīng)技術(shù)人員所能做到的范圍內(nèi)。技術(shù)人員可計(jì)算和構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件根據(jù)目前技術(shù)狀態(tài)是可能的或是必要的。在運(yùn)行過程中，在與開口 23鄰接的混合腔7內(nèi)以及由此通向運(yùn)輸管I的過渡段內(nèi)產(chǎn)生蒸汽-粘結(jié)材料混合物15，該混合物15較佳地在規(guī)定壓力下通過控制或調(diào)節(jié)裝置 9上的壓力給定值25進(jìn)行混合。此時，根據(jù)壓力給定值25以及根據(jù)通過混合腔7上或混合腔內(nèi)的測量裝置8獲得的測量結(jié)果，控制或調(diào)節(jié)裝置9通過位置調(diào)整裝置4來控制或調(diào)節(jié)噴嘴頭12的位置和開口 23的開度。為了改進(jìn)控制或調(diào)節(jié)，該裝置具有多個測量點(diǎn)。例如， 混合腔7內(nèi)的壓力用測量裝置8測得，和/或粘結(jié)材料管道16內(nèi)的壓力用測量裝置14測得，和/或蒸汽管道17內(nèi)的壓力用測量裝置18測得，和/或運(yùn)輸管I以及混合裝置22內(nèi)的壓力用測量裝置13測得。為了進(jìn)一步優(yōu)化該方法，混合腔7內(nèi)的壓力和/或可調(diào)節(jié)開口 23的開度可根據(jù)注入運(yùn)輸管I內(nèi)的粘結(jié)材料5量通過控制或調(diào)節(jié)裝置4進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)。 以下還可相應(yīng)地依賴于纖維2的流動速度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。較佳地，粘結(jié)材料5可作為蒸汽以較低壓力引入混合腔7。這在通過蒸汽從混合腔7中分散和排出粘結(jié)材料5時是有利的。業(yè)已表明，粘結(jié)材料5通過開度小于40微米的噴嘴注入混合裝置22或運(yùn)輸管I內(nèi)。
[0023]在圖3中，圖中示出通過根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的裝置的剖視圖，該裝置處于正常壓力范圍內(nèi)并帶有混合裝置22。該混合裝置由固定的滾筒29構(gòu)成，該滾筒在一側(cè)上具有 用于碎屑24的入口，在另一側(cè)上具有用于膠合過的碎屑24出口。箭頭方向表示碎屑24的 通過方向，碎屑24經(jīng)過混合軸26上的混合葉片27由電動機(jī)28驅(qū)動在混合裝置22內(nèi)進(jìn)行 混合和輸送。在上部區(qū)域，是噴嘴3的截面，在開口 23的背側(cè)示出另一噴嘴3。虛線示出另 一噴嘴3。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，自然也可布置只一個噴嘴3，必要時也只布置在入口區(qū)域內(nèi)。 噴嘴頭12形成噴嘴3的開口 23，并通過位置調(diào)整裝置4運(yùn)動。較佳地，在混合裝置22中， 蒸汽管道17內(nèi)的蒸汽6以3至16巴的絕對壓力注入到混合腔7內(nèi)。在另一實(shí)施例中，為 了經(jīng)附加蒸汽管道19輸送混合裝置22內(nèi)的膠水，可將附加蒸汽21輸入到混合裝置22內(nèi)。 此時，附加蒸汽管道也可從下面注入滾筒29內(nèi)，以使碎屑產(chǎn)生漩渦。
[0024]較佳地是，蒸汽6的接通和關(guān)閉或者蒸汽閥30的位置經(jīng)由混合腔7內(nèi)的給定壓力 通過控制或調(diào)節(jié)裝置4進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)?；旌锨?內(nèi)的壓力和/或可調(diào)節(jié)開口 16的開度 根據(jù)流過運(yùn)輸管I或混合裝置22內(nèi)的纖維2/碎屑24的量通過控制或調(diào)節(jié)裝置4進(jìn)行控 制或調(diào)節(jié)。特別是為了測量混合腔7內(nèi)或混合腔7上的壓力可設(shè)置測量裝置8，和/或?yàn)榱?測量粘結(jié)材料管道16內(nèi)或粘結(jié)材料管道16上的壓力可設(shè)置測量裝置14，和/或?yàn)榱藴y量 蒸汽管道17內(nèi)或蒸汽管道17上的壓力可設(shè)置測量裝置18，和/或?yàn)榱藴y量運(yùn)輸管I內(nèi)或 運(yùn)輸管I上以及混合裝置22內(nèi)的壓力可設(shè)置測量裝置13。還為有意義的是，為了控制或調(diào) 節(jié)開口 23的開度和/或蒸汽閥30的開度，可設(shè)置控制或調(diào)節(jié)裝置4。還為了控制或調(diào)節(jié)混 合腔7內(nèi)的壓力和/或可調(diào)節(jié)開口 16和/或蒸汽閥30的開度，以根據(jù)注入運(yùn)輸管I或混 合裝置22內(nèi)的粘結(jié)材料5量來控制蒸汽量，可設(shè)置控制或調(diào)節(jié)裝置4。特別優(yōu)選地是，蒸汽 管道17內(nèi)的蒸汽閥30設(shè)置推移件或球閥。蒸汽管道17的蒸汽閥30可與混合腔7直接分 開，和/或構(gòu)造成與噴嘴3形成一體。
[0025]當(dāng)在所述優(yōu)選的實(shí)施例中設(shè)置用于纖維或類似纖維的材料膠合的運(yùn)輸管1，以及 用于碎屑膠合的混合裝置22時，這不能理解為就這些，還存在許多裝置以及混合器或混合 裝置，這些裝置可從所提出的噴嘴應(yīng)用和所提出的方法中獲益。1419
[0026]附圖標(biāo)記列表:
[0027]1.運(yùn)輸管
[0028]2 纖維
[0029]3 噴嘴
[0030]4 位置調(diào)整裝置
[0031]5 粘結(jié)材料
[0032]6 蒸汽
[0033]7 混合腔
[0034]8 測量裝置
[0035]9 控制或調(diào)節(jié)裝置
[0036]10 壁
[0037]11 挺桿
[0038]12 噴嘴頭
[0039]13 量裝置
[0040]14 測量裝置[0041]15蒸汽-粘結(jié)材料混合物
[0042]16粘結(jié)材料管道
[0043]17蒸汽管道
[0044]18測量裝置
[0045]19附加蒸汽管道
[0046]20輸送介質(zhì)
[0047]21附加蒸汽
[0048]22混合裝置
[0049]23開口
[0050]24碎屑
[0051]25用于混合腔7的壓力給定值
[0052]26混合軸
[0053]27混合葉片
[0054]28電動機(jī)
[0055]29滾筒
[0056]30蒸汽閥
【權(quán)利要求】
1.一種操作用于膠合碎屑、纖維或類似纖維的材料的設(shè)備、尤其是用于制造纖維板、中密度板、高密度板或纖維隔熱板、木質(zhì)材料板或人造材料板的設(shè)備的方法，其中，所述設(shè)備是為預(yù)先規(guī)定的每單位時間最大可能通過量的纖維/碎屑實(shí)施膠合而設(shè)計(jì)的，且在粘結(jié)材料(5)與纖維(2)或碎屑(24)接觸之前，所述粘結(jié)材料(5)與蒸汽(6)可混合成蒸汽-粘結(jié)材料混合物(15)，所述粘結(jié)材料(5)或所述蒸汽-粘結(jié)材料混合物(15)經(jīng)過至少一個噴嘴(3)的尤其是可調(diào)節(jié)的開口(23)散解到運(yùn)輸管(I)或混合裝置(22)內(nèi)，并與所述纖維(2) 和/或碎屑(24)接觸，其特征在于，通過量達(dá)到最大可能通過量的66%，較佳地達(dá)到最大通過量的50 %，使作為所述蒸汽-粘結(jié)材料混合物(15)的所述粘結(jié)材料(5)與所述纖維(2) 和/或碎屑(24)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助測量裝置(8)測得混合腔(7)內(nèi)的壓力， 和/或借助測量裝置(14)測得粘結(jié)材料管道(16)內(nèi)的壓力，和/或借助測量裝置(18)測得蒸汽管道(17 )內(nèi)的壓力，和/或借助測量裝置(13 )測得所述運(yùn)輸管(I)或所述混合裝置 (22)內(nèi)的壓力。
3.如上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，蒸汽(6)的接通和關(guān)閉或蒸汽閥(30 )的位置經(jīng)由混合腔(7 )內(nèi)的給定壓力來調(diào)節(jié)通過控制裝置或調(diào)節(jié)裝置(4 )進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)。
4.如上述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述運(yùn)輸管(I)或所述混合裝置(22)內(nèi)通過的纖維(2) /碎屑(24)量，混合腔(7)內(nèi)的壓力和/或可調(diào)節(jié)的開口(23)的開度通過控制裝置或調(diào)節(jié)裝置(4)進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)。
5.一種在纖維板、中密度板、高密度板或纖維隔熱板、木質(zhì)材料板或人造材料板的制造過程中用于在壓力條件基本上對應(yīng)于環(huán)境壓力的混合裝置(22)內(nèi)用粘結(jié)材料 (5)來膠合碎屑(24)或用于在壓力條件基本上超出環(huán)境壓力的、加載有輸送介質(zhì)(20)的運(yùn)輸管(I)內(nèi)用粘結(jié)材料(5)來膠合纖維(2)或膠合類似纖維的材料的裝置，所述裝置由混合裝置(22) 或運(yùn)輸管(I)和至少一個噴嘴(3)構(gòu)成，其中，噴嘴(3)經(jīng)至少一個開口(23)與混合裝置(22)或運(yùn)輸管(I)連接，所述噴嘴(3)具有至少一個調(diào)節(jié)裝置(4)，用以調(diào)節(jié)注入到運(yùn)輸管 (I)或混合裝置(22)內(nèi)的粘結(jié)材料(5)的量，其中，至少一個蒸汽管道(17)和至少一個粘結(jié)材料管道(16)設(shè)置在所述噴嘴(3)處；蒸汽管道(17)和粘結(jié)材料管道(16)與至少一個混合腔(7)連接，其特征在于，在所述蒸汽管道(17)內(nèi)與所述混合腔(7)相鄰或鄰接地布置有蒸汽閥(30)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，為了測量所述混合腔(7)內(nèi)或上的壓力設(shè)置有測量裝置(8)和/或?yàn)榱藴y量所述粘結(jié)材料管道(16)內(nèi)或上的壓力設(shè)置有測量裝置(14) 和/或?yàn)榱藴y量所述蒸汽管道(17)內(nèi)或上的壓力設(shè)置有測量裝置(18)和/或?yàn)榱藴y量所述運(yùn)輸管(I)或所述混合裝置(22 )內(nèi)或上的壓力設(shè)置有測量裝置(13)。
7.如權(quán)利要求5至6中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，為控制或調(diào)節(jié)開口(23) 的開度和/或蒸汽閥(30)的開度，設(shè)置有控制或調(diào)節(jié)裝置(4)。
8.如權(quán)利要求5至7中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，為控制或調(diào)節(jié)混合腔(7) 中的壓力和/或可調(diào)節(jié)的開口(23)的開度和/或蒸汽閥(30)的開度，以便根據(jù)注入運(yùn)輸管(I)或混合裝置(22 )內(nèi)的粘結(jié)材料(5 )的量來控制蒸汽量，設(shè)置有控制或調(diào)節(jié)裝置(4 )。
9.如權(quán)利要求5至8中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，作為蒸汽管道(17)內(nèi)的蒸汽閥(30)設(shè)置有移動件或球閥。
10.如權(quán)利要求5至9中一項(xiàng)或 多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，蒸汽閥(30)的蒸汽管道 (17)在混合腔(7)處直接分開，和/或與噴嘴(3)至少構(gòu)造成一體。
【文檔編號】B27N1/02GK103459107SQ201280017960
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月13日
【發(fā)明者】G·馮哈斯 申請人:迪芬巴赫機(jī)械工程有限公司