專利名稱：自動曲面仿形機切削機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木板材銑銫機。
背景技術(shù)：
在家具行業(yè)中曲面銫銑采用手持工件在普通銑銫機上操作，危險性大，特別是加工件為靠背板、短粗彎腳和薄形板材，因手拿握不便，板易發(fā)生傷殘事故，給企業(yè)和傷者造成痛苦與影響。目前國內(nèi)仿形機有圓盤式的仿形機，可加工曲面擋等，尚無可加工薄板等機型。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種自動曲面仿形機切削機構(gòu)，可對薄板進行銑銫加工，加工效率高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:自動曲面仿形機切削機構(gòu)，包括機架，其特征在于:所述機架左右兩側(cè)之間設(shè)有X導軌，所述X導軌滑動連接有主電機，所述機架左側(cè)設(shè)有左右氣缸帶動主電機沿X導軌左右滑動，所述主電機右側(cè)設(shè)有一根與X導軌垂直交錯設(shè)置的主軸，所述主軸后側(cè)端與主電機輸出軸聯(lián)動，所述主軸前側(cè)端設(shè)有切削用圓盤刀具。優(yōu)選的,所述主軸在圓盤刀具后側(cè)設(shè)有靠模軸承。優(yōu)選的，所述X導軌設(shè)有四根且呈矩形排列，所述主電機安裝在四根X導軌的滑套上。優(yōu)選的，所述主軸后側(cè)端與主電機的輸出軸之間通過V型帶組變速傳動。優(yōu)選的，該自動曲面仿形機的控制器安裝于機架左側(cè)前端位置。本實用新型中主電機通過變速V型帶組將9000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速傳遞到主軸，在主軸的上部安裝有靠模軸承和圓盤刀具，在左右氣缸的控制下，整個切削機構(gòu)可沿著四根圓柱形X導軌組成的導軌組X方向左右運動，這樣，可對薄板側(cè)面的曲面進行銫銑加工，加工效率聞。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合
圖1所示的自動曲面仿形機對自動曲面仿形機的切削機構(gòu)做出具體說明。如
圖1所示，自動曲面仿形機包括機架3，所述機架3左右兩側(cè)之間設(shè)有X導軌30，所述X導軌30上滑動連接有主電機32，所述機架左側(cè)設(shè)有左右氣缸31帶動主電機沿X導軌左右滑動，所述主電機右側(cè)設(shè)有一根與X導軌垂直交錯設(shè)置的主軸34，所述主軸后側(cè)端與主電機32的輸出軸聯(lián)動，所述主軸前側(cè)端設(shè)有切削用圓盤刀具37 ;所述機架右側(cè)前端設(shè)有Y向移動裝置2，所述Y向移動裝置上設(shè)有夾持夾具I夾持工件。所述Y向移動裝置2包括設(shè)置于機架3右側(cè)前端的Y固定板21，所述Y固定板后側(cè)安裝有步進電機20，所述Y固定板前側(cè)設(shè)有Y滑動板23，所述步進電機與Y滑動板之間通過齒輪齒條22傳動，所述Y滑動板23前側(cè)平面固定有夾持夾具I。所述夾持夾具I包括一與Y滑動板23垂直的板式支架10，所述支架前側(cè)設(shè)有夾持杠桿11，所述支架在夾持杠桿對面?zhèn)仍O(shè)有靠模14，所述支架的上平面在夾持杠桿與靠模之間設(shè)有若干個定位釘12。薄板工件13水平放置于定位釘12上并由夾持杠桿11和靠模14夾緊。所述主軸34上對應所述靠模14設(shè)有靠模軸承36。所述支架10后側(cè)端垂直固定有連接板，所述連接板與Y滑動板23固定。所述夾持杠桿垂直穿過支架，所述支架底部設(shè)有壓緊氣缸15，壓緊氣缸15垂直于支架。所述定位釘12螺紋連接在支架10上。通過調(diào)整定位釘螺絲，使工件非加工側(cè)面得以有靠山頂住，防止工件移位。所述主軸34后側(cè)端與主電機32的輸出軸之間通過V型帶組33變速傳動。該自動曲面仿形機的控制器38安裝于機架左側(cè)前端位置。所述X導軌30設(shè)有四根且呈矩形排列，所述主電機32安裝在四根X導軌的滑套35上。并由雙氣缸帶動，在X方向運動。下面結(jié)合本實用新型的主要部件對自動曲面仿形機的工作原理做出說明:一.切削機構(gòu)主電機32通過變速V型帶組33將9000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速傳遞到主軸34，在主軸的上部安裝有靠模軸承36和圓盤刀具37。在左右氣缸31的控制下，整個切削機構(gòu)可沿著四根圓柱形X導軌30組成的導軌組X方向左右運動。加工時，整個組件向左遠動，靠模軸承緊靠木制靠模14，而圓盤刀具高速轉(zhuǎn)動，將工件銫銑成形加工完成后，自動向右移動脫開，為裝下一工件做準備。二.送料裝置裝在Y固定板21上的步進電機20通過齒輪齒條22傳動，帶動Y滑動板23沿Y導軌方向前后移動，當工件13放置在靠模上并由夾持夾具I夾緊后。Y滑動板帶動工件快速向后移動至待加工位置，切削機構(gòu)動作，然后向前運動進行切削，到工件切削結(jié)束時，切削機構(gòu)脫開，夾持夾具松開，下料和第二次裝料。三.夾持夾具夾持薄而寬的異形板材是難點，本機采用杠桿式夾持方式，并在夾持支架10上設(shè)計多尺寸可調(diào)定位釘12和可調(diào)節(jié)的夾持杠桿11，可適應各種高度厚薄的加工件。在批量加工前，調(diào)整好的支架與定位釘位置，批生產(chǎn)中只須緊靠定位釘，壓下杠桿，即可快速批生產(chǎn)。四.安全保護部份本機在裝料下料時，在圓盤刀具設(shè)計了擋板裝置，在裝下料時，擋板擋位高速轉(zhuǎn)動的圓盤刀具，本機還在機器后部裝有防護罩，以免飛速的木屑引起危險。
權(quán)利要求1.自動曲面仿形機切削機構(gòu)，包括機架(3)，其特征在于:所述機架左右兩側(cè)之間設(shè)有X導軌(30)，所述X導軌滑動連接有主電機(32)，所述機架左側(cè)設(shè)有左右氣缸(31)帶動主電機沿X導軌左右滑動，所述主電機右側(cè)設(shè)有一根與X導軌垂直交錯設(shè)置的主軸(34)，所述主軸后側(cè)端與主電機(32)輸出軸聯(lián)動，所述主軸前側(cè)端設(shè)有切削用圓盤刀具(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動曲面仿形機切削機構(gòu)，其特征在于:所述主軸在圓盤刀具后側(cè)設(shè)有靠模軸承(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動曲面仿形機切削機構(gòu)，其特征在于:所述X導軌(30)設(shè)有四根且呈矩形排列，所述主電機(32)安裝在四根X導軌的滑套(35)上。并由雙氣缸帶動，在X方向運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動曲面仿形機切削機構(gòu)，其特征在于:所述主軸后側(cè)端與主電機的輸出軸之間通過V型帶組(33)變速傳動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動曲面仿形機切削機構(gòu)，其特征在于:該自動曲面仿形機的控制器(38)安裝于機架左側(cè)前端位置。
專利摘要本實用新型公開了一種自動曲面仿形機切削機構(gòu)，包括機架，所述機架左右兩側(cè)之間設(shè)有X導軌，所述X導軌滑動連接有主電機，所述機架左側(cè)設(shè)有左右氣缸帶動主電機沿X導軌左右滑動，所述主電機右側(cè)設(shè)有一根與X導軌垂直交錯設(shè)置的主軸，所述主軸后側(cè)端與主電機輸出軸聯(lián)動，所述主軸前側(cè)端設(shè)有切削用圓盤刀具。本實用新型中主電機通過變速V型帶組將9000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速傳遞到主軸，在主軸的上部安裝有靠模軸承和圓盤刀具，在左右氣缸的控制下，整個切削機構(gòu)可沿著四根圓柱形X導軌組成的導軌組X方向左右運動，這樣，可對薄板側(cè)面的曲面進行铇銑加工，加工效率高。
文檔編號B27C5/10GK203045908SQ20132008140
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者杜為炎 申請人:東陽市新和電子機械有限公司