一種熱壓機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱壓機(jī)系統(tǒng)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。所述液壓機(jī)系統(tǒng)包括變頻器、控制裝置、上位機(jī)和液壓機(jī)，所述變頻器連接控制裝置，所述控制裝置連接上位機(jī)，所述上位機(jī)連接液壓機(jī)，所述上位機(jī)檢測所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)所述運(yùn)行狀態(tài)向所述控制裝置發(fā)送控制信號，所述控制裝置根據(jù)接收的所述控制信號控制所述變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。本實(shí)用新型通過在液壓機(jī)系統(tǒng)中設(shè)置變頻器，使得液壓機(jī)在啟動狀態(tài)時，變頻器的風(fēng)機(jī)進(jìn)行高速運(yùn)行，液壓機(jī)在休眠狀態(tài)或喚醒狀態(tài)時，變頻器的風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行或低速運(yùn)行，充分利用變頻器在工廠設(shè)備上的節(jié)能效果，體現(xiàn)了變頻技術(shù)的強(qiáng)大功能及節(jié)能效果，達(dá)到顯著的節(jié)電效果。
【專利說明】一種熱壓機(jī)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種熱壓機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓機(jī)是中(高)密度纖維板生產(chǎn)線的主要設(shè)備，層式熱壓機(jī)的熱壓工藝是周期性的，每個泵組在熱壓工藝一個周期內(nèi)所起的作用不同，可能存在非工作狀態(tài)的泵組正在運(yùn)行，泵組在一個周期內(nèi)完成自身的工作后仍處于運(yùn)行等待，造成大量的電能的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)施例提出了一種熱壓機(jī)系統(tǒng)，充分利用變頻器在工廠設(shè)備上的節(jié)能效果，體現(xiàn)了變頻技術(shù)的強(qiáng)大功能及節(jié)能效果，節(jié)電效果非常明顯。所述技術(shù)方案如下:
[0004]一種熱壓機(jī)系統(tǒng)，包括變頻器、控制裝置、上位機(jī)和液壓機(jī)，所述變頻器連接控制裝置，所述控制裝置連接上位機(jī)，所述上位機(jī)連接液壓機(jī)，所述上位機(jī)檢測所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)所述運(yùn)行狀態(tài)向所述控制裝置發(fā)送控制信號，所述控制裝置根據(jù)接收的所述控制信號控制所述變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上位機(jī)檢測到所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)為正在進(jìn)行液壓工藝時，所述上位機(jī)向所述控制裝置發(fā)送高速運(yùn)行信號，所述控制裝置根據(jù)所述高速運(yùn)行信號控制所述變頻器進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上位機(jī)檢測到所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)為完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間小于預(yù)設(shè)時間時，所述上位機(jī)向所述控制裝置發(fā)送停止運(yùn)行信號，所述控制裝置根據(jù)所述停止運(yùn)行信號控制所述變頻器進(jìn)行停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上位機(jī)檢測到所述液壓機(jī)完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間超過預(yù)設(shè)時間時，所述上位機(jī)向所述控制裝置發(fā)送低速運(yùn)行信號，所述控制裝置根據(jù)所述低速運(yùn)行信號控制所述變頻器進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)根據(jù)所述液壓機(jī)的運(yùn)輸機(jī)皮帶
縮回信號獲得。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述液壓機(jī)包括多臺泵組，所述上位機(jī)檢測每臺所述泵組的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)每臺所述泵組運(yùn)行狀態(tài)，向所述控制裝置發(fā)送高速運(yùn)行信號、停止運(yùn)行信號或低速運(yùn)行信號。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述變頻器采用施耐德變頻器。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述變頻器采用75KW施耐德ATV61變頻器。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述控制裝置為PLC或單片機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過變頻器的變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)在液壓機(jī)的工作周期內(nèi)，從液壓工藝的“啟動”狀態(tài)，到完成液壓任務(wù)后進(jìn)入“休眠”狀態(tài)，至下個周期到來前在預(yù)設(shè)時間內(nèi)”喚醒”狀態(tài)，從原來“運(yùn)行等待”變成“停止等待”狀態(tài)，充分利用變頻器在工廠設(shè)備上的節(jié)能效果，體現(xiàn)了變頻技術(shù)的強(qiáng)大功能及節(jié)能效果，達(dá)到顯著的節(jié)電效果。特別對于熱壓周期長的厚規(guī)格的產(chǎn)品，節(jié)電效果更為顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)施例提供的熱壓機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)施例提供的液壓周期與休眠周期的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例1
[0019]參見圖1，本實(shí)施例根據(jù)變頻器的工作原理，提出了一種熱壓機(jī)系統(tǒng)，該熱壓機(jī)系統(tǒng)在生產(chǎn)線中采用變頻器，達(dá)到節(jié)能的效果。
[0020]一種熱壓機(jī)系統(tǒng)，包括變頻器101、控制裝置102、上位機(jī)103和液壓機(jī)104，變頻器101連接控制裝置102，控制裝置102連接上位機(jī)103，上位機(jī)103連接液壓機(jī)104，上位機(jī)103檢測液壓機(jī)104的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)向控制裝置102發(fā)送控制信號，控制裝置102根據(jù)接收的控制信號控制變頻器101的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
[0021]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上位機(jī)103檢測到液壓機(jī)104的運(yùn)行狀態(tài)為正在進(jìn)行液壓工藝時，上位機(jī)103向控制裝置102發(fā)送高速運(yùn)行信號，控制裝置102根據(jù)高速運(yùn)行信號控制變頻器101進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)。也就是說，該液壓機(jī)處于啟動狀態(tài)時，控制液壓機(jī)處于高速運(yùn)行的節(jié)能狀態(tài)。
[0022]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上位機(jī)103檢測到液壓機(jī)104的運(yùn)行狀態(tài)為完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間小于預(yù)設(shè)時間時，上位機(jī)103向控制裝置102發(fā)送停止運(yùn)行信號，控制裝置102根據(jù)低速運(yùn)行信號控制變頻器101進(jìn)行停止運(yùn)轉(zhuǎn)。也就是說，該液壓機(jī)處于休眠狀態(tài)時，控制液壓機(jī)處于停止運(yùn)行的節(jié)能狀態(tài)。
[0023]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上位機(jī)103檢測到液壓機(jī)104完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間超過預(yù)設(shè)時間時，上位機(jī)103向控制裝置102發(fā)送低速運(yùn)行信號，控制裝置102根據(jù)高速運(yùn)行信號控制變頻器101進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)。也就是說，該液壓機(jī)處于喚醒狀態(tài)時，控制液壓機(jī)在預(yù)設(shè)時間內(nèi)進(jìn)入工作運(yùn)行的節(jié)能狀態(tài)。
[0024]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，液壓機(jī)104的運(yùn)行狀態(tài)根據(jù)液壓機(jī)的運(yùn)輸機(jī)皮帶縮回
信號獲得。
[0025]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，液壓機(jī)104包括多臺泵組，上位機(jī)檢測每臺泵組的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)每臺泵組運(yùn)行狀態(tài)，向控制裝置發(fā)送高速運(yùn)行信號、停止運(yùn)行信號或低速運(yùn)行信號。
[0026]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，變頻器101采用施耐德變頻器。
[0027]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，變頻器101采用75KW施耐德ATV61變頻器。[0028]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，控制裝置102為PLC或單片機(jī)。
[0029]本實(shí)施例不改變生產(chǎn)線中原有啟動停止方法，只是在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生變化，當(dāng)液壓機(jī)不需要進(jìn)行液壓工藝時，啟動風(fēng)機(jī)只是進(jìn)行低速運(yùn)行或停止運(yùn)行，如可以設(shè)置具體的低速值；當(dāng)液壓機(jī)需要進(jìn)行液壓工藝時，以運(yùn)輸機(jī)皮帶縮回信號開始為變頻器高速運(yùn)行命令，使得變頻器加速。當(dāng)控制裝置(如本實(shí)施例中的PLC)接收到皮帶回縮到位信號后，變頻器高速運(yùn)行信號，液壓機(jī)置進(jìn)行液壓工藝，液壓機(jī)完成液壓工藝進(jìn)入休眠狀態(tài)后，運(yùn)輸皮帶前伸到位信號，變頻器自動進(jìn)入低速運(yùn)行，液壓機(jī)從休眠狀態(tài)進(jìn)入喚醒狀態(tài)時，運(yùn)輸皮帶前伸到位信號，變頻器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從休眠狀態(tài)進(jìn)入喚醒狀態(tài)的時間可根據(jù)實(shí)際在控制裝置(如本實(shí)施例中的PLC)進(jìn)行調(diào)整。
[0030]實(shí)際應(yīng)用場景:
[0031]設(shè)置I臺110KW、4臺90KW、1臺75KW施耐德ATV61變頻調(diào)速器，4個電控柜，在控制裝置中通過PLC程序及人機(jī)操作界面實(shí)現(xiàn)參數(shù)(與速度值、預(yù)設(shè)時間值)的設(shè)定。
[0032]由于根據(jù)每臺泵組在熱壓工藝中起不同的作用，本實(shí)用新型同時兼顧熱壓周期隨板厚、密度、膠種等而變化，通過控制裝置實(shí)現(xiàn)每臺泵組的“休眠”與“喚醒”，實(shí)現(xiàn)智能化。
[0033]本實(shí)用新型的液壓機(jī)的熱壓工藝周期包括:
[0034]裝機(jī)裝板段:1#?5#泵由停運(yùn)狀態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)行狀態(tài)(啟動時間可調(diào))
[0035]快速閉合段:全部運(yùn)行
[0036]高壓保壓段:卸荷運(yùn)行狀態(tài)
[0037]低壓段:向貯能器充油，至38bar后由運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)過設(shè)定的時間轉(zhuǎn)入停運(yùn)行狀態(tài)。其中1#泵在低壓時間結(jié)束前幾秒中(可在控制裝置中預(yù)先設(shè)定)轉(zhuǎn)入啟動狀態(tài)。
[0038]低壓轉(zhuǎn)中壓段:1#泵組工作。其它泵組停止運(yùn)行
[0039]中壓段:全部泵組停止運(yùn)行，6#卸機(jī)泵在卸完板后轉(zhuǎn)入停運(yùn)狀態(tài)。
[0040]卸壓段:全部泵組停運(yùn)行。
[0041]本實(shí)用新型通過變頻器的變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)在液壓機(jī)的工作周期內(nèi)，從液壓工藝的“啟動”狀態(tài)，到完成液壓任務(wù)后進(jìn)入“休眠”狀態(tài)，至下個周期到來前在預(yù)設(shè)時間內(nèi)”喚醒”狀態(tài)，從原來“運(yùn)行等待”變成“停止等待”狀態(tài)，充分利用變頻器在工廠設(shè)備上的節(jié)能效果，體現(xiàn)了變頻技術(shù)的強(qiáng)大功能及節(jié)能效果，達(dá)到顯著的節(jié)電效果。特別對于熱壓周期長的厚規(guī)格的產(chǎn)品，節(jié)電效果更為顯著。
[0042]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，包括變頻器、控制裝置、上位機(jī)和液壓機(jī)，所述變頻器連接控制裝置，所述控制裝置連接上位機(jī)，所述上位機(jī)連接液壓機(jī)，所述上位機(jī)檢測所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)所述運(yùn)行狀態(tài)向所述控制裝置發(fā)送控制信號，所述控制裝置根據(jù)接收的所述控制信號控制所述變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機(jī)檢測到所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)為正在進(jìn)行液壓工藝時，所述上位機(jī)向所述控制裝置發(fā)送高速運(yùn)行信號，所述控制裝置根據(jù)所述高速運(yùn)行信號控制所述變頻器進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機(jī)檢測到所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)為完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間小于預(yù)設(shè)時間時，所述上位機(jī)向所述控制裝置發(fā)送停止運(yùn)行信號，所述控制裝置根據(jù)所述停止運(yùn)行信號控制所述變頻器進(jìn)行停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機(jī)檢測到所述液壓機(jī)完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間超過預(yù)設(shè)時間時，所述上位機(jī)向所述控制裝置發(fā)送低速運(yùn)行信號，所述控制裝置根據(jù)所述低速運(yùn)行信號控制所述變頻器進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)根據(jù)所述液壓機(jī)的運(yùn)輸機(jī)皮帶縮回信號獲得。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓機(jī)包括多臺泵組，所述上位機(jī)檢測每臺所述泵組的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)每臺所述泵組運(yùn)行狀態(tài)，向所述控制裝置發(fā)送高速運(yùn)行信號、停止運(yùn)行信號或低速運(yùn)行信號。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述變頻器采用施耐德變頻器。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述變頻器采用75KW施耐德ATV61變頻器。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置為PLC或單片機(jī)。
【文檔編號】B27N3/08GK203665659SQ201320698984
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】胡晨曦, 任振禹 申請人:衡水巴邁隆木業(yè)有限公司