同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，包括齒輪箱（3）、鉆頭夾（5）、鉆頭（6）、至少一個銑刀夾（7）、至少一根銑刀（4）和行星輪系，所述行星輪系包括內齒輪（8）、至少一個行星輪（9）、太陽輪（10）、太陽輪軸（1）、行星輪軸（12）。將鉆頭和至少一根銑刀設置成一體，能同時完成同心異徑孔大孔和小孔的鉆屑加工，省去現有木料鉆孔設備在進行不同深度和直徑的同心圓孔鉆削時，需先后分別鉆屑兩個孔，需要在同一鉆床上更換鉆頭或將木料移至其他鉆床上完成第二個孔的鉆削，縮短此種類型孔加工所需的時間，提高生產效率。
【專利說明】同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種木料加工設備，特別是涉及一種同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構。
【背景技術】
[0002]木質板材具有重量輕、強度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調豐富美觀、加工容易等優(yōu)點，同時具有資源再生性，木質板材自古到今在國民經濟中都占有重要的地位。木質板材加工業(yè)以木質板材為原料，主要用機械方法進行加工?，F有木料鉆孔設備在進行不同深度和直徑的同心圓孔鉆削中，需先后分別鉆屑兩個孔，這就需要在同一鉆床上更換鉆頭或將木料移至其他鉆床上完成第二個孔的鉆削，然而這一過程無論是更換鉆頭還是移動木料或對中相對于鉆孔過程本身都是一段相當長的時間。
實用新型內容
[0003]為提高上述類型的同心異徑孔鉆削效率，本實用新型提供了同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，該裝置根據木料鉆孔時切削力不大的特點，將鉆頭和至少一根銑刀設置成一體，同時完成同心異徑孔大孔和小孔的鉆屑加工。
[0004]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來達到上述目的:同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，包括齒輪箱、鉆頭夾、鉆頭、至少一個銑刀夾、至少一根銑刀和行星輪系，所述鉆頭夾持在鉆頭夾上，所述銑刀夾持在銑刀夾上，所述行星輪系包括內齒輪、至少一個行星輪、太陽輪、太陽輪軸、行星輪軸，所述太陽輪與內齒輪同心，所述行星輪位于內齒輪和太陽輪輪齒之間，并與內齒輪和太陽輪輪齒嚙合，所述太陽輪軸穿過太陽輪中心孔，下端和鉆頭夾的連接端連接，所述行星輪軸的一端通過平鍵設置在行星輪的中心孔內，另一端與銑刀夾的夾持端成夾持連接，所述內齒輪設置在齒輪箱內。
[0005]通過此種設置，可使得由太陽輪轉軸輸入的轉矩直接驅動鉆頭旋轉，并且轉矩同時傳遞到太陽輪上，太陽輪的轉動帶動行星齒輪轉動，從而連接在所述行星齒輪中心孔內的行星齒輪軸和行星齒輪以相同角速度一起轉動，連接在行星齒輪軸上的銑刀夾和銑刀同時和行星齒輪軸以相同的角速度轉動，銑刀完成自轉和繞太陽輪的公轉。
[0006]作為優(yōu)選，還包括行星輪架，所述行星輪架端部分別通過軸套與行星輪軸呈間隙配合，中部通過設置的軸套與太陽輪軸呈間隙配合。
[0007]此設置可使得各行星輪的相對位置關系固定，即當各銑刀傳遞到各行星輪上的力不均勻時，各行星輪任然以相同速度自轉和公轉。
[0008]作為優(yōu)選，還包括齒輪箱壓蓋，所述齒輪箱壓蓋通過螺栓連接固定在齒輪箱的上表面。此設置限定內齒輪與齒輪箱的相對位置。
[0009]更進一步，所述的行星輪至少兩個，且均布在以太陽輪中心為圓心的同一圓周上。此種設置，使得各銑刀在切削加工中，能盡可能降低行星輪系中各行星輪載荷分配不均的現象。[0010]更進一步，所述太陽輪軸截面直徑為13-20mm。在滿足太陽輪軸能傳遞所需扭矩的條件下節(jié)省材料，且使太陽輪轉軸能直接夾持在常用鉆頭夾上。
[0011]更進一步，所述太陽輪軸與太陽輪中心孔、行星輪軸與行星輪中心孔均使用平鍵連接，所述平鍵均為半圓頭平鍵。此設置方便所述太陽輪軸與太陽輪中心孔、行星輪軸與行星輪中心孔連接處的裝配。
[0012]實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0013]本實用新型提供的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，根據木料鉆孔時切削力不大的特點，將鉆頭和至少一根銑刀設置成一體，同時完成同心異徑孔大孔和小孔的鉆屑加工，省去現有木料鉆孔設備在進行不同深度和直徑的同心圓孔鉆削時，需先后分別鉆屑兩個孔，需要在同一鉆床上更換鉆頭或將木料移至其他鉆床上完成第二個孔的鉆削，縮短此種類型孔加工所需的時間，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構一個具體實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構一個具體實施例的齒輪傳動系統(tǒng)的俯視簡圖；
[0016]圖3是本實用新型的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構一個具體實施例的齒輪傳動系統(tǒng)的右視簡圖。
[0017]圖示標記對應的名稱為:1、太陽輪軸，2、齒輪箱壓蓋，3、齒輪箱，4、銑刀，5、鉆頭夾，6、鉆頭，7、銑刀夾，8、內齒輪，9、行星輪，10、太陽輪，11、行星輪架，12、行星輪軸。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0019]實施例1:如圖1、圖2或圖3所示，同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，包括齒輪箱3、鉆頭夾5、鉆頭6、至少一個銑刀夾7、至少一根銑刀4和行星輪系，所述鉆頭6夾持在鉆頭夾5的夾持端，所述銑刀4夾持在銑刀夾7的夾持端，所述行星輪系包括內齒輪8、至少一個行星輪9、太陽輪10、太陽輪軸1、行星輪軸12，所述太陽輪10與內齒輪8同心，所述行星輪9位于內齒輪8和太陽輪10輪齒之間，并與內齒輪8和太陽輪10輪齒嚙合，所述太陽輪軸I穿過太陽輪10中心孔，下端和鉆頭夾5的連接端連接，所述行星輪軸12的一端通過平鍵設置在行星輪9的中心孔內，另一端與銑刀夾7的夾持端成夾持連接，所述內齒輪8設置在齒輪箱3內。通過此種設置，可使得由太陽輪轉軸I輸入的轉矩直接驅動鉆頭6旋轉，并且轉矩同時傳遞到太陽輪10上，太陽輪10的轉動帶動行星齒輪9轉動，從而連接在所述行星齒輪9中心孔內的行星齒輪軸12和行星齒輪9以相同角速度一起轉動，連接在行星齒輪軸12上的銑刀夾7和銑刀4同時和行星齒輪軸12以相同的角速度轉動，銑刀4完成自轉和繞太陽輪的公轉。
[0020]實施例2:
[0021]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1、圖2或圖3所示，本實用新型的所述同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，包括的行星輪架11，所述行星輪架11端部分別通過軸套與行星輪軸12呈間隙配合，中部通過設置的軸套與太陽輪軸I呈間隙配合。此設置可使得各行星輪的相對位置關系固定，即當各銑刀傳遞到各行星輪上的力不均勻時，各行星輪任然以相同速度自轉和公轉。所述軸套的材質為黃銅，價格便宜且耐磨。
[0022]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，其特征在于:包括齒輪箱(3)、鉆頭夾(5)、鉆頭(6)、至少一個銑刀夾(7)、至少一根銑刀(4)和行星輪系，所述鉆頭(6)夾持在鉆頭夾(5 )上，所述銑刀(4)夾持在銑刀夾(7 )上，所述行星輪系包括內齒輪(8 )、至少一個行星輪(9)、太陽輪(10)、太陽輪軸(I)、行星輪軸(12)，所述太陽輪(10)與內齒輪(8)同心，所述行星輪(9)位于內齒輪(8)和太陽輪(10)輪齒之間，并與內齒輪(8)和太陽輪(10)輪齒嚙合，所述太陽輪軸(I)穿過太陽輪(10)中心孔，下端和鉆頭夾(5)的連接端連接，所述行星輪軸(12)的一端通過平鍵設置在行星輪(9)的中心孔內，另一端與銑刀夾(7)的夾持端成夾持連接，所述內齒輪(8)設置在齒輪箱(3)內。
2.根據權利要求1所述的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，其特征在于:還包括行星輪架(11 )，所述行星輪架(11)端部分別通過軸套與行星輪軸(12)呈間隙配合，中部通過設置的軸套與太陽輪軸(I)呈間隙配合。
3.根據權利要求1所述的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，其特征在于:還包括齒輪箱壓蓋(2 )，所述齒輪箱壓蓋(2 )通過螺栓連接固定在齒輪箱(3 )的上表面。
4.根據權利要求1所述的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，其特征在于:所述行星輪(9)至少兩個，且均布在以太陽輪(10)中心為圓心的同一圓周上。
5.根據權利要求1所述的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，其特征在于:所述太陽輪軸(I)截面直徑為13-20mm。
6.根據權利要求1所述的同心度便于控制的同心異徑圓鉆頭機構，其特征在于:所述太陽輪軸(I)與太陽輪(10)中心孔、行星輪軸(12)與行星輪(9)中心孔均使用平鍵連接，所述的平鍵均為半圓頭平鍵。
【文檔編號】B27C3/00GK203726574SQ201320770317
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權日:2013年6月8日
【發(fā)明者】李勝峰 申請人:成都天磐科技有限責任公司