一種竹筷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種竹筷機(jī)，包括機(jī)架、電動機(jī)、動力傳遞機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述電動機(jī)置于所述機(jī)架內(nèi)下端的后側(cè)，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)置于所述機(jī)架內(nèi)下端的前側(cè)，所述電動機(jī)與所述動力傳遞機(jī)構(gòu)聯(lián)動，所述成型機(jī)構(gòu)置于所述機(jī)架的上端，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)帶動所述成型機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)，所述成型機(jī)構(gòu)用于筷子成型。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能使竹筷一次成型、簡化加工流程、減少勞動力投入、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種竹核機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種竹筷機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]竹筷機(jī)是由人工用刀把竹子砍成兩半后，再破成支狀竹筷毛胚，然后將毛胚用沖筷機(jī)沖成方胚，最后將方胚沖成斜胚，經(jīng)磨光后才成斜筷，人工下料速度慢、效益低，勞動強(qiáng)度大，成本高。
[0003]再者，現(xiàn)有的筷子采用旋轉(zhuǎn)刀具切削而成，先制成毛坯后成型，需要兩臺設(shè)備完成，需要多臺電機(jī)，兩個人操作，由于是兩次生產(chǎn)，耗電量大，生產(chǎn)成本高，消耗原材料量大，相對會產(chǎn)生更多的廢料。
[0004]本人以前申請的專利文件申請?zhí)枮?00520033225.3的《竹筷成型刀和竹筷一次性成型機(jī)》主要存在以下不足；1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維護(hù)；2、不能實現(xiàn)對竹筷進(jìn)行圓弧度和四面斜度加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能使竹筷一次成型、簡化加工流程、減少勞動力投入、降低生產(chǎn)成本的竹筷機(jī)。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種竹筷機(jī)，包括機(jī)架、電動機(jī)、動力傳遞機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述電動機(jī)置于所述機(jī)架內(nèi)下端的后側(cè)，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)置于所述機(jī)架內(nèi)下端的前側(cè)，所述電動機(jī)與所述動力傳遞機(jī)構(gòu)聯(lián)動，所述成型機(jī)構(gòu)置于所述機(jī)架的上端，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)帶動所述成型機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)，所述成型機(jī)構(gòu)用于筷子成型；
[0007]所述動力傳遞機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪、飛輪、搖臂和附桿，所述轉(zhuǎn)輪通過皮帶與所述電動機(jī)聯(lián)動，所述轉(zhuǎn)輪與所述飛輪齒合聯(lián)動，所述飛輪的外圓周邊緣處通過連桿與所述搖臂的中部連接，所述搖臂的底部固定在所述機(jī)架的底部，所述飛輪帶動搖臂來回擺動，所述附桿水平設(shè)置，其一端與所述搖臂的頂部連接，所述搖臂帶動所述附桿水平往復(fù)移動，所述附桿的另一端與所述成型機(jī)構(gòu)聯(lián)動；
[0008]所述成型機(jī)構(gòu)包括筷槽、成型總成、面底總成、側(cè)面成型總成和沖桿，所述筷槽固定置于所述機(jī)架的上端，所述成型總成、面底總成和側(cè)面成型總成由前至后依次置于所述筷槽的上端,所述成型總成和面底總成固定連接在所述筷槽上,且所述成型總成和面底總成的下端與所述附桿聯(lián)動，所述側(cè)面成型總成固定連接在所述筷槽上，所述沖桿置于所述機(jī)架的上端且位于所述筷槽的后側(cè)，所述沖桿與所述搖臂的上端連接，所述搖臂帶動所述沖桿水平往復(fù)移動，所述沖桿用于竹胚制作及進(jìn)行送料，所述側(cè)面成型總成用于對竹胚的上端面和下端面進(jìn)行粗切面以及竹胚的兩側(cè)面進(jìn)行切面，所述面底總成用于竹胚的上端面和下端面進(jìn)行精切面以及竹胚前側(cè)中部開槽及竹胚后側(cè)開淺槽，所述成型總成用于對竹胚的前部進(jìn)行圓弧度加工。。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:1、本裝置只需一臺電動機(jī)，即可完成整個竹筷生產(chǎn)工藝，降低設(shè)備生產(chǎn)成本，減少電能損耗；2、本裝置將竹胚一次成型，節(jié)省了加工時間，提高了破毛胚、沖方胚加工效率，節(jié)省了勞動力投入；3、本裝置只需一個作業(yè)人員即可實現(xiàn)竹筷加工，
減少勞動力投入，降低了生產(chǎn)成本；4、竹胚利用率高，有效減少了廢料生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效.、
Mo
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0011]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述成型總成包括第一左側(cè)刀和第一右側(cè)刀，所述第一左側(cè)刀和第一右側(cè)刀置于所述筷槽的兩側(cè)，所述第一左側(cè)刀和第一右側(cè)刀均與所述附桿聯(lián)動，所述第一左側(cè)刀和第一右側(cè)刀通過所述附桿水平往復(fù)移動往復(fù)的遠(yuǎn)離或靠近所述筷槽。
[0012]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述面底總成包括第二上切刀、第二下切刀、第二左側(cè)刀和第二右側(cè)刀，所述第二上切刀置于所述筷槽的上方，所述附桿通過連接件帶動所述第二上切刀上下往復(fù)移動，所述第二下切刀固定置于所述筷槽的下端，所述第二左側(cè)刀和第二右側(cè)刀分別固定置于所述筷槽兩側(cè)。
[0013]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述側(cè)面成型總成包括第三上切刀、第三下切刀、第三左側(cè)刀和第三右側(cè)刀，所述第三上切刀和第三下切刀分別固定置于所述筷槽上下兩端，所述第三左側(cè)刀和第三右側(cè)刀分別固定置于所述筷槽兩側(cè)。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:1、成型總成、面底總成和側(cè)面成型總成，是得竹筷一次成型，提高了生產(chǎn)效率；2、第一左側(cè)刀和第一右側(cè)刀往復(fù)遠(yuǎn)離或靠近所述筷槽，是得第一左側(cè)刀和第一右側(cè)刀對竹筷前部的圓弧度加工更加平順，是得竹筷表面更加平滑，提高了竹筷的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種竹筷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0018]1、機(jī)架，2、電動機(jī)，3、動力傳遞機(jī)構(gòu)，31、轉(zhuǎn)輪，32、飛輪，33、搖臂，34、附桿；
[0019]4、成型機(jī)構(gòu)，41、筷槽，42、成型總成，43、面底總成，44、側(cè)面成型總成，45、沖桿；
[0020]421、第一左側(cè)刀，422、第一右側(cè)刀；
[0021]431、第二上切刀，432、第二左側(cè)刀，433、第二右側(cè)刀；
[0022]441、第三上切刀，442、第三左側(cè)刀，443、第三右側(cè)刀。

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024]如圖1和2所示，一種竹筷機(jī)，包括機(jī)架1、電動機(jī)2、動力傳遞機(jī)構(gòu)3和成型機(jī)構(gòu)4，所述電動機(jī)2置于所述機(jī)架I內(nèi)下端的后側(cè)，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)3置于所述機(jī)架I內(nèi)下端的前側(cè)，所述電動機(jī)2與所述動力傳遞機(jī)構(gòu)3聯(lián)動，所述成型機(jī)構(gòu)4置于所述機(jī)架I的上端，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)3帶動所述成型機(jī)構(gòu)4運轉(zhuǎn)，所述成型機(jī)構(gòu)4用于筷子成型；
[0025]所述動力傳遞機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)輪31、飛輪32、搖臂33和附桿34，所述轉(zhuǎn)輪31通過皮帶與所述電動機(jī)2聯(lián)動，所述轉(zhuǎn)輪31與所述飛輪32齒合聯(lián)動，所述飛輪32的外圓周邊緣處通過連桿與所述搖臂33的中部連接，所述搖臂33的底部固定在所述機(jī)架I的底部，所述飛輪32帶動搖臂33來回擺動，所述附桿34水平設(shè)置，其一端與所述搖臂的頂部連接，所述搖臂帶動所述附桿34水平往復(fù)移動，所述附桿34的另一端與所述成型機(jī)構(gòu)4聯(lián)動；
[0026]所述成型機(jī)構(gòu)4包括筷槽41、成型總成42、面底總成43、側(cè)面成型總成44和沖桿45，所述筷槽41固定置于所述機(jī)架I的上端,所述成型總成42、面底總成43和側(cè)面成型總成44由前至后依次置于所述筷槽41的上端，所述成型總成42和面底總成43固定連接在所述筷槽41上，且所述成型總成42和面底總成43的下端與所述附桿34聯(lián)動，所述側(cè)面成型總成44固定連接在所述筷槽41上，所述沖桿45置于所述機(jī)架I的上端且位于所述筷槽41的后側(cè)，所述沖桿45與所述搖臂33的上端連接，所述搖臂33帶動所述沖桿45水平往復(fù)移動，所述沖桿45用于竹胚制作及進(jìn)行送料，所述側(cè)面成型總成44用于對竹胚的上端面和下端面進(jìn)行粗切面以及竹胚的兩側(cè)面進(jìn)行切面，所述面底總成43用于竹胚的上端面和下端面進(jìn)行精切面以及竹胚前側(cè)中部開槽及竹胚后側(cè)開淺槽，所述成型總成42用于對竹胚的前部進(jìn)行圓弧度加工。
[0027]所述成型總成42包括第一左側(cè)刀421和第一右側(cè)刀422，所述第一左側(cè)刀421和第一右側(cè)刀422置于所述筷槽41的兩側(cè)，所述第一左側(cè)刀421和第一右側(cè)刀422均與所述附桿34聯(lián)動，所述第一左側(cè)刀421和第一右側(cè)刀422通過所述附桿34水平往復(fù)移動往復(fù)的遠(yuǎn)離或靠近所述筷槽41。
[0028]所述面底總成43包括第二上切刀431、第二下切刀、第二左側(cè)刀432和第二右側(cè)刀433，所述第二上切刀431置于所述筷槽41的上方，所述附桿34通過連接件帶動所述第二上切刀431上下往復(fù)移動，所述第二下切刀固定置于所述筷槽41的下端，所述第二左側(cè)刀432和第二右側(cè)刀433分別固定置于所述筷槽41兩側(cè)。
[0029]所述側(cè)面成型總成44包括第三上切刀441、第三下切刀、第三左側(cè)刀442和第三右側(cè)刀443，所述第三上切刀441和第三下切刀分別固定置于所述筷槽41上下兩端，所述第三左側(cè)刀442和第三右側(cè)刀443分別固定置于所述筷槽41兩側(cè)。
[0030]本裝置的工作原理:將竹坯放置在筷槽41的后側(cè)且沖桿45的前端，啟動電動機(jī)，電動機(jī)2帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪帶動飛輪32轉(zhuǎn)動，飛輪32轉(zhuǎn)動帶動搖臂33擺動，搖臂33同時帶動附桿34和沖桿45水平往復(fù)移動,沖桿45沖擊竹胚進(jìn)筷槽41，竹坯在筷槽41處分割成方胚進(jìn)入筷槽41，方胚經(jīng)過側(cè)面成型總成44內(nèi)的切刀對方胚的上端面和下端面進(jìn)行粗切面以及方胚的兩側(cè)面進(jìn)行切面切削，成型總成42和面底總成43的下端與所述附桿34聯(lián)動，再經(jīng)過面底總成43對方胚的上端面和下端面進(jìn)行精切面以及竹胚前側(cè)中部開槽及方胚后側(cè)開淺槽，最后成型總成42用于對竹胚的前部進(jìn)行圓弧度加工，最后成型。
[0031]本裝置只需一臺電動機(jī)2，即可完成整個竹筷生產(chǎn)工藝，降低設(shè)備生產(chǎn)成本，減少電能損耗；本裝置將竹胚一次成型，節(jié)省了加工時間，提高了破方胚、沖方胚加工效率，節(jié)省了勞動力投入；本裝置只需一個作業(yè)人員即可實現(xiàn)竹筷加工，減少勞動力投入，降低了生產(chǎn)成本；竹胚利用率聞，有效減少了廢料生廣，提聞了生廣效益。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹筷機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、電動機(jī)(2)、動力傳遞機(jī)構(gòu)(3)和成型機(jī)構(gòu)(4)，所述電動機(jī)(2)置于所述機(jī)架(1)內(nèi)下端的后側(cè)，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)(3)置于所述機(jī)架(1)內(nèi)下端的前側(cè)，所述電動機(jī)(2)與所述動力傳遞機(jī)構(gòu)(3)聯(lián)動，所述成型機(jī)構(gòu)(4)置于所述機(jī)架(1)的上端，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)(3)帶動所述成型機(jī)構(gòu)(4)運轉(zhuǎn)，所述成型機(jī)構(gòu)(4)用于筷子成型； 所述動力傳遞機(jī)構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)輪(31)、飛輪(32)、搖臂(33)和附桿(34)，所述轉(zhuǎn)輪(31)通過皮帶與所述電動機(jī)(2)聯(lián)動，所述轉(zhuǎn)輪(31)與所述飛輪(32)齒合聯(lián)動，所述飛輪(32)的外圓周邊緣處通過連桿與所述搖臂(33)的中部連接，所述搖臂(33)的底部固定在所述機(jī)架(1)的底部，所述飛輪(32)帶動搖臂(33)來回擺動，所述附桿(34)水平設(shè)置，其一端與所述搖臂的頂部連接，所述搖臂帶動所述附桿(34)水平往復(fù)移動，所述附桿(34)的另一端與所述成型機(jī)構(gòu)(4)聯(lián)動； 所述成型機(jī)構(gòu)(4)包括筷槽(41)、成型總成(42)、面底總成(43)、側(cè)面成型總成(44)和沖桿(45)，所述筷槽(41)固定置于所述機(jī)架(1)的上端，所述成型總成(42)、面底總成(43)和側(cè)面成型總成(44)由前至后依次置于所述筷槽(41)的上端，所述成型總成(42)和面底總成(43)固定連接在所述筷槽(41)上，且所述成型總成(42)和面底總成(43)的下端與所述附桿(34)聯(lián)動，所述側(cè)面成型總成(44)固定連接在所述筷槽(41)上，所述沖桿(45)置于所述機(jī)架(1)的上端且位于所述筷槽(41)的后側(cè)，所述沖桿(45)與所述搖臂(33)的上端連接，所述搖臂(33)帶動所述沖桿(45)水平往復(fù)移動，所述沖桿(45)用于竹胚制作及進(jìn)行送料，所述側(cè)面成型總成(44)用于對竹胚的上端面和下端面進(jìn)行粗切面以及竹胚的兩側(cè)面進(jìn)行切面，所述面底總成(43)用于竹胚的上端面和下端面進(jìn)行精切面以及竹胚前側(cè)中部開槽及竹胚后側(cè)開淺槽，所述成型總成(42)用于對竹胚的前部進(jìn)行圓弧度加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種竹筷機(jī)，其特征在于:所述成型總成(42)包括第一左側(cè)刀(421)和第一右側(cè)刀(422)，所述第一左側(cè)刀(421)和第一右側(cè)刀(422)置于所述筷槽(41)的兩側(cè)，所述第一左側(cè)刀(421)和第一右側(cè)刀(422)均與所述附桿(34)聯(lián)動，所述第一左側(cè)刀(421)和第一右側(cè)刀(422)通過所述附桿(34)水平往復(fù)移動往復(fù)的遠(yuǎn)離或靠近所述筷槽(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種竹筷機(jī)，其特征在于:所述面底總成(43)包括第二上切刀(431)、第二下切刀、第二左側(cè)刀(432)和第二右側(cè)刀(433)，所述第二上切刀(431)置于所述筷槽(41)的上方，所述附桿(34)通過連接件帶動所述第二上切刀(431)上下往復(fù)移動，所述第二下切刀固定置于所述筷槽(41)的下端，所述第二左側(cè)刀(432)和第二右側(cè)刀(433)分別固定置于所述筷槽(41)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種竹筷機(jī)，其特征在于:所述側(cè)面成型總成(44)包括第三上切刀(441)、第三下切刀、第三左側(cè)刀(442)和第三右側(cè)刀(443)，所述第三上切刀(441)和第三下切刀分別固定置于所述筷槽(41)上下兩端，所述第三左側(cè)刀(442)和第三右側(cè)刀(443)分別固定置于所述筷槽(41)兩側(cè)。
【文檔編號】B27M3/24GK104308935SQ201410508099
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】李昌華, 李嘉, 李琰 申請人:李昌華