本發(fā)明涉及一種樓梯踏板的踏鼻開槽機，屬于樓梯踏板制造設備技術領域。

背景技術：
室內樓梯踏板一般分為實木和石材兩種材質，實木材料易開裂變形，不耐磨，安裝過程復雜，成本較高；而石材顯得冰冷，不夠溫馨，安裝麻煩，品種選擇余地小，紋路漂亮的石材價格也很昂貴，為此，市場呼喚表面覆蓋一層耐磨層的復合樓梯板的出現。復合樓梯板的上表面覆有耐磨層，但由于制備工藝的限制，其側面（包括前面）通常沒有耐磨層，故存在公告號為CN200971591Y的中國實用新型專利在其實施例2中所揭示的使用壽命短及美觀性差的問題。該專利文獻雖然揭示了一種前端面粘合有裝飾層和耐磨層的復合樓梯板，且形成有半圓弧形的前端面，但由于其樓梯板安裝結構不夠科學，導致：（1）實際施工中用膠量很大，不經濟也不環(huán)保；（2）實際使用中踏板前端部容易在粘膠老化后變形翹起。與此同時，如授權公告號為CN1108425C的中國發(fā)明專利公開了一種樓梯踏板的安裝方法，該專利文獻提供了一種結構牢固的樓梯踏板及其施工方法，但是其安裝過程涉及到大量的安裝零件如鎖塊、鎖鈑、抵塊、墊底鈑片等，導致：（1）樓梯結構復雜，安裝步驟繁復、安裝難度大；（2）安裝零部件多，導致安裝好的樓梯后期維護困難，維護成本高。

技術實現要素：
本發(fā)明要解決上述技術問題，首先提供一種整體復合樓梯。其結構簡單、構架牢固、安裝方便且安裝成本低。具體技術方案如下：一種整體復合樓梯，包括樓梯踏板、立板、踢腳線三角板和踢腳線壓條；所述樓梯踏板的前端設置有向下并向后延伸的踏鼻，踏鼻后側設置有母槽；所述立板上固定有與所述母槽相配合的公榫扣條；所述立板下端面與所述樓梯踏板相鄰的前一塊樓梯踏板固接。上述公榫扣條與母槽相結合所構成的榫扣結構好處如下：①使得所述復合樓梯踏板前端在受到來自人體自身重力帶來的上方壓力或上樓梯時不小心勾拌于踏板帶來的下方的沖擊力時具備抵抗該外力而不至于產生變形或翹起的能力；②所述母槽套牢公榫扣條還使得樓梯踏板具備水平方向外力的抵抗性，使得客戶在樓梯踏板上橫向移動尤其是小孩子在樓梯上嬉戲打鬧時，樓梯踏板在水平方向上能夠保持穩(wěn)定的結構；③所述母槽套牢公榫扣條還使得樓梯踏板在粘膠老化后還能保持不變形不翹起（因此本發(fā)明在安裝時可以不用或者少用粘膠）。踏鼻的作用，除了為榫扣結構提供容納區(qū)間及受力承受外，也能起到遮蔽立板上釘及釘孔的作用，所述踏鼻外緣設置成圓弧形，能夠避免尖銳部對人身尤其是小孩子造成傷害。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述樓梯踏板由防火層和支撐層復合而成。所述防火層由防火板構成，現有技術中的防火板又名耐火板，學名為熱固性樹脂浸漬紙高壓層積板，英文縮寫為HPLDecorativehigh-pressureLaminate，是表面裝飾用耐火建材，有豐富的表面色彩，紋路以及特殊的物流性能，廣泛用于室內裝飾、家具、廚柜、實驗室臺面、外墻等領域。通常包含以下紙層：①表層紙，是放在裝飾板最上層，起保護裝飾紙作用，使加熱加壓后的板表面高度透明，板表面堅硬耐磨，這種紙要求吸水性能好，潔白干凈，浸膠后透明；②裝飾紙，即木紋紙，是裝飾板的重要組成部分，具有底色或無底色，經印刷成各種圖案的裝飾紙，放在表層紙的下面，主要起裝飾作用，這層要求紙張具有良好的遮蓋力，浸漬性和印刷性能；③覆蓋紙，也叫鈦白紙，一般在制造淺色裝飾板時，放在裝飾紙下面，以防止底層酚醛樹脂透到表面，其主要作用是遮蓋基材表面的色澤斑點，因此，要求有良好的覆蓋力，以上三種紙張都可以浸漬三聚氰胺樹脂，但是只浸漬三聚氰胺的話，耐磨性較差，浸漬或者噴涂三氧化二鋁則可使產品具有優(yōu)秀的耐磨性。而本發(fā)明中，不采用熱固性樹脂（酚醛樹脂），而是熱塑性樹脂。由上述方案制成的面板常被稱為防火板。其品質較脆，成本也較高，不宜單獨作為所述踏板的構成部分，因此需在防火層的下方設置支撐層，支撐層可以選用密度板，具有耐沖擊、強度好、材質均勻的優(yōu)點。密度板的缺點有二，一是不防潮，遇水會發(fā)漲，而表面復合的防火層恰好具備防潮的功能，因此將支撐層和防火層復合在一起可以使二者優(yōu)勢互補。密度板的又一個缺點在于其握釘力較差，與立板固定時吃釘后不夠牢固，因此有如下方案：作為上述技術方案的優(yōu)選，所述支撐層具有實木板兩面復合密度板的結構。實木板的存在使得該支撐層所對應的復合樓梯板對銷釘有更強的附著力，即釘類插入后能夠更好地固定而不易出現松動的情況，方便固定。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述公榫扣條與所述立板通過釘子連接，所述立板直接或通過襯條以釘子連接于樓梯基臺，所述釘子的釘頭被所述踏鼻從前方遮蔽。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述踢腳線三角板具有與所述踏鼻相配合的槽口。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述踢腳線壓條具有壓制所述踢腳線三角板上邊緣的臺階狀下邊緣。下面介紹上述整體復合樓梯的其中一種安裝方法。①預制樓梯踏板和立板；預制如前所述的踏板和立板，其中立板先不釘上公榫扣條。②在起步樓梯基臺立面上固定襯條；所述襯條可選用木板或木條，其目的是增強立面的吃釘能力，木板也比水泥面更容易吃釘，因此能夠使所述立板固定更加牢固，安裝起來更加方便省力。③先將起步立板固定在所述襯條上，在襯條上方留出公榫扣條的安裝空間；然后，將公榫扣條安裝于所述安裝空間，使得公榫扣條與立面基層上沿水平，且所述公榫扣條上端不高出平面基層，若高出，可削平或用水泥找平；公榫扣條即可安裝于所述立板上沿，也可安裝于所述立板上方襯條的安裝空間上，若取后者，則所述公榫扣條的厚度要大于所述立板的厚度。④將第一踏板與第二立板相固定，組成一個樓梯板單元；固定時所述立板位于所述踏板側方，能夠與所述公榫扣條與所述母槽所形成的榫扣結構相互呼應，互為補充。⑤將所述樓梯板單元整體推入；該過程中，位于起步立板上方的公榫扣條與所述樓梯板單元的踏板的母槽發(fā)生扣接；推入時應保證踏板水平，立板豎直，若基臺表面不平則應用水泥找平或將其削平。⑥以此類推，重復上述步驟，直至踏板和立板安裝完成。⑦安裝踢腳線三角板，保持具有所述槽口的那一邊不動，根據實際需要裁切其他邊，然后將踢腳線三角板安裝到位，安裝到位時，所述槽口與所述踏鼻貼合。⑧安裝踢腳線壓條，根據實際需求裁切踢腳線壓條的長度，利用其臺階狀的下邊緣壓制到所述踢腳線三角板，完成安裝。本發(fā)明要解決上述技術問題，提供一系列用于生產整體復合樓梯的各零部件的設備。這些設備包含樓梯踏板的踏鼻開槽機、樓梯踏板平壓機、樓梯踏板彎壓機、樓梯踏板修整機、樓梯踢腳線三角板開口機、樓梯踢腳線壓條開槽機。本發(fā)明上述技術方案中，樓梯踏板平壓機屬于現有機械設備因此不做贅述。樓梯踏板的踏鼻開槽機的作用是將木條通過兩道工藝制成樓梯踏板的踏鼻；樓梯踏板平壓機的作用是在密度板上壓合上一層防火板；樓梯踏板彎壓機的作用是將防火板壓合到樓梯踏板踏鼻處；樓梯踏板修整機的作用是把壓合好的樓梯踏板（主要包含踏鼻部分）進行修整；樓梯踢腳線三角板開口機的作用是在踢腳線三角板上挖出上述槽口，使之能夠與踏鼻完美貼合；樓梯踢腳線壓條開槽機的作用是在踢腳線壓條上開槽，使踢腳線壓條能夠壓制在踢腳線三角板上，普通的樓梯踢腳線壓條開槽機屬于現有技術，本發(fā)明主要解決如何提高生產效率的問題。各設備的具體技術方案如下：樓梯踏板踏鼻的開槽機，包括臺板、木條輸送機構和木條旋切機構；所述木條輸送機構包括垂設于所述臺板的隔板；所述木條旋切機構包括設置在所述隔板另一側的旋刀；所述隔板中部具有口子，所述旋刀的刀片從所述口子中伸出。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述旋刀通過旋刀軸架設置在機架上。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述木條輸送機構還包括壓輪，所述壓輪懸設在所述臺板上方，用于壓住工件并通過旋轉使工件向前方輸送。作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括壓輪調節(jié)機構，所述壓輪調節(jié)機構包括垂設在所述臺板的承柱，高度可調地設置在所述承柱上并與所述臺板平行設置的懸臂；所述壓輪通過壓輪架和壓輪電機設置于所述懸臂伸向所述臺板的一端；所述壓輪電機用于驅動所述壓輪旋轉。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述壓輪調節(jié)機構還包括懸臂連接件，通過所述懸臂連接件具有兩個套筒，其一套設在所述承柱上，其二套設在所述懸臂上；從而使得所述懸臂在豎直和水平兩個方向都具有可調性。作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括木屑清除機構，所述木屑清除機構包括風罩和吸風管；所述風罩的吸風口朝向所述旋刀，使得旋刀旋切下的木屑從所述木屑清除機構排走。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述臺板上設有便于設置所述旋刀的大通孔或凹穴。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述旋刀刀片上邊緣高于所述臺板。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述旋刀刀片上邊緣高于所述臺板，刀片下邊緣不高于所述臺板。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述旋刀的旋切方向與所述工件輸送方向相反，且所述旋刀的刀片刃口朝向所述工件輸送方向。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述旋刀與所述旋刀軸架拆卸式固連，所述旋刀包括多種至少包括挖槽旋刀和修邊旋刀兩把；所述挖槽旋刀的刀片刃口為直線型，所述修邊旋刀的刃口為曲線型。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述修邊旋刀的刀架及刀片的高度均大于所述挖槽旋刀。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述挖槽旋刀和修邊旋刀的刀片數量均為4片。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述挖槽旋刀和修邊旋刀的刀架均具有翼片，所述挖槽旋刀和修邊旋刀的刀片通過所述翼片固定于刀架。樓梯踏板彎壓機，包括用于承載樓梯踏板的承載臺和用于固定樓梯踏板的固定壓板，還包括樓梯踏板熱彎壓組件，所述熱彎壓組件包括可控伸縮部件、鉸接在所述可控伸縮部件的伸縮端的熱壓板架、固定于所述熱壓板架的熱壓板以及一端轉動連接于機架另一端用于承載并固定所述可控伸縮部件的轉臂；所述轉臂的轉動連接端的設置高度高于所述承載臺；當所述轉臂的承載端位于最高點且所述可控伸縮部件最短時，所述熱壓板高于所述承載臺；當所述轉臂的承載端轉動至最低點且所述可控伸縮部件最短時，所述熱壓板低于所述承載臺。作為上述技術方案的優(yōu)選，當所述轉臂的承載端位于最高點且所述可控伸縮部件最長時，所述熱壓板不低于所述承載臺；當所述轉臂的承載端轉動至最低點且所述可控伸縮部件最長時，所述熱壓板不高于所述承載臺。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述熱壓板與熱壓板架之間設置有彈性緩沖部件。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述熱壓板架包括熱壓板安裝架、固定軸、固定軸套、熱壓板架本體和鉸接件；所述熱壓板安裝架用于安裝所述熱壓板，所述鉸接件用于跟所述可控伸縮部件的伸縮端鉸接；所述固定軸兩端用于固定所述熱壓板安裝架軸身與所述固定軸套套接，所述固定軸套固定于所述熱壓板架本體的一面，所述熱壓板架本體的另一面用于固定所述鉸接件。作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括設置于熱壓板安裝架與熱壓板架本體之間的彈性緩沖部件，所述彈性緩沖部件一端固定另一端懸置或者兩端固定；當兩端固定時，一端固定于所述熱壓板安裝架另一端固定于所述熱壓板架本體；當一端固定另一端懸置時，固定的一端固定于所述熱壓板安裝架或熱壓板架本體。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述彈性緩沖部件為彈簧。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述可控伸縮部件為氣缸。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述固定壓板通過固定氣缸固定于機架。樓梯踏板修整機，包括修整臺板、上修整橫輪和下修整橫輪；所述上修整橫輪和下修整橫輪分別位于所述修整臺板同一側邊的上下方。本發(fā)明上述技術方案中，修整輪不是一般的滾輪，它具有粗細不同的兩段，且這兩段間圓滑過渡，從而使得所述修整輪能夠與樓梯踏板的踏鼻的圓角相貼合，從而使得樓梯踏板在被往前運送時，所述修整輪能夠對踏鼻處進行修整。本發(fā)明所述的修整，大致相當于拿一個適宜的工具對其進行線性前進式按壓。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述上、下修整橫輪在工件前進方向上位置相同。作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括跟所述上、下修整橫輪位于所述修整臺板同一側邊的上修整豎輪，所述上修整豎輪還位于所述上、下修整橫輪的前方。作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括跟所述上、下修整橫輪位于所述修整臺板同一側邊的下修整豎輪，所述下修整豎輪還位于所述上、下修整橫輪的后方。作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括運送輪，所述運送輪豎向設置與所述修整臺板的邊緣。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述修整臺板邊上開設有缺口，所述運送輪設于所述缺口中。作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括跟所述上、下修整橫輪位于所述修整臺板同一側邊的上修整豎輪，所述上修整豎輪還位于所述上、下修整橫輪的前方；還包括運送輪，所述運送輪豎向設置與所述修整臺板的邊緣；所述修整臺板邊上開設有缺口，所述運送輪設于所述缺口中；所述上、下修整橫輪和上修整豎輪為被動轉動輪，所述運送輪為主動轉動輪。作為上述技術方案的優(yōu)選，若一個運送輪、一個上修整豎輪、一個上修整橫輪和一個下修整橫輪為一組單元輪，則所述修整機設有若干組單元輪。樓梯踢腳線三角板開口機，包括開口機臺板和垂設于所述開口機臺板并從底部伸出臺面的開口旋刀。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述開口旋刀與所述開口機臺板之間通過旋刀軸套相隔；且所述軸套的高度小于所述開口旋刀。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述開口旋刀具有若干刀片，且所述刀片在周向上均勻分布。作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括一個套模，所述套模包括硬質底板和位于所述硬質底板上方并與之固定的擋塊；所述硬質底板前端具有一個開口，所述開口的形狀與踏鼻相適應，從而使得依據所述套模開出來的槽口與所述踏鼻相貼合。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述硬質底板的厚度不小于所述軸套高度。樓梯踢腳線壓條開槽機，包括設置在上方的開槽旋刀和設置在下方的旋鋸，所述開槽旋刀旋鋸對齊。采用本發(fā)明上述樓梯踢腳線壓條開槽機，就能實現“采用寬度為踢腳線壓條寬度兩倍的平板，采取中間對開的方式，一次操作生產出兩塊所述踢腳線壓條”。從而實現前文所述的提高生產效率，因為現有技術都是先對開，然后各自開槽。本發(fā)明的還一個目的是提供一種復合樓梯的生產方法，包括以下步驟：（1）、生產樓梯踏板：a)踏鼻生產：取截面為矩形的木條為原料，采用樓梯踏板的踏鼻開槽機對其加工，通過兩把旋刀兩次操作，將所述木條的一組對角中的其中一角切除，另一角做成圓角，制成踏鼻；b)接鼻：將所述踏鼻以垂直方式固接到作為踏板本體的平板端部，固接時保持齊平，并且所述圓角在下切除的角在上，圓角在外切除的角在朝內；至此，樓梯踏板結構成型，所述切除的角成為母槽；c)貼面：在所述作為踏板本體的平板面上施膠和/或在防火板上施膠，將防火板貼于所述作為踏板本體的平板，貼面時要使所述防火板留出足夠長度，以保證后續(xù)步驟能將留出的長度通過彎壓貼面于所述踏鼻；d)平壓：將防火板壓合在踏板本體；e)彎壓：利用樓梯踏板彎壓機，將所述防火板留出的長度部分，通過從上往下加熱彎壓的方式，壓合在所述踏鼻；（2）、生產立板；（3）、生產踢腳線三角板；（4）、生產踢腳線壓條。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟（3）中，采用樓梯踢腳線三角板開口機，在一平板上挖出與所述踏鼻配合的槽口。所述樓梯踢腳線三角板開口機如前文所述。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟（2）中，在所述立板的一邊固接一邊條，制成連有公榫的立板，所述公榫與所述母槽相配合。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟（4）中，采用寬度為踢腳線壓條寬度兩倍的平板，采取中間對開的方式，一次操作生產出兩塊所述踢腳線壓條。作為上述技術方案的優(yōu)選，在對開的同時，利用位于寬度為踢腳線壓條寬度兩倍的平板一側的銑刀，在其上開取槽口，槽口位置位于平板的中間，槽口寬度雙倍于所述踢腳線壓條臺階狀的下邊緣的深度。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟c中，所述防火板為熱塑性樹脂浸漬紙高壓層積板。作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟e中，在加熱彎壓過程具體分四步；第一步，熱壓板加熱；第二步，上端熱壓，此時熱壓板角度從水平轉至傾斜再轉至豎直；第三步，中段熱壓，此時熱壓板豎直平壓；第四步，下端熱壓，此時熱壓板角度從豎直轉至傾斜直至將所述所述踏鼻被防火板留出的長度部分完全壓合；且第二步至第四步之間，步間有停頓。本發(fā)明主要基于以下技術構思實現，本發(fā)明人發(fā)現現有技術中少有防火板貼面的樓梯踏板，進一步研究發(fā)現防火板難以熱壓彎曲，再進一步研究，本發(fā)明人提出了將熱固性樹脂替換為熱塑性樹脂用于生產專用防火板的技術方案；然后又開發(fā)出專用的樓梯踏板踏鼻熱壓彎壓設備，從而實現了一種全新結構的樓梯踏板的制造?，F有技術中沒有這類樓梯踏板，一是樓梯制造領域技術人員（木工）不懂得樹脂的性質，二是樓梯制造領域技術人員想不到采用本發(fā)明所述的樓梯踏板踏鼻熱壓彎壓設備結合專用防火板能夠制造出樓梯踏板，三是，樓梯制造領域技術人員不會使用這種設備，如本發(fā)明所述，這種設備的用法也是有講究的，否則生產出來的成品合格率很低。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明不僅提供了一種樓梯結構，還提供了這類樓梯結構的安裝方法；本發(fā)明的樓梯結構具有久用不會發(fā)生踏板翹曲的優(yōu)點；2、本發(fā)明的一種樓梯結構涉及多種結構新穎的零部件，因此，本發(fā)明還提供了專門用于生產這類零部件的設備；3、本發(fā)明還提供了這種樓梯結構的生產方法。附圖說明圖1是本發(fā)明的樓梯結構的立體結構示意圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是本發(fā)明樓梯踏板的踏鼻開槽機的結構示意圖（俯視）；圖4是本發(fā)明樓梯踏板的踏鼻開槽機的結構示意圖（側視）；圖5是本發(fā)明踏鼻開槽（母槽）的原理示意圖；圖6是本發(fā)明踏鼻修邊的原理示意圖；圖7是本發(fā)明踏鼻挖槽旋刀的立體結構示意圖；圖8是本發(fā)明踏鼻修邊旋刀的立體結構示意圖；圖9是本發(fā)明樓梯踏板彎壓機的立體結構示意圖；圖10是本發(fā)明圖8的A區(qū)放大圖；圖11是本發(fā)明樓梯踏板修整機的立體結構示意圖；圖12是本發(fā)明樓梯踏板修整機的另一個視角的立體結構示意圖；圖13是圖10的側視圖；圖14是本發(fā)明樓梯踢腳線三角板開口機的平面結構示意圖；圖15是圖13中A區(qū)的放大圖；圖16是本發(fā)明兩種通用型的開口旋刀的結構圖；圖17是采用本發(fā)明樓梯踢腳線三角板開口機制成的踢腳線三角板的結構示意圖；圖中，1-樓梯踏板，1-1踏板本體，1-2-踏鼻，2-立板，3-踢腳線三角板，3-1槽口，4-踢腳線壓條，5-樓梯基臺，6-公榫，7-母槽，8-墻，9-地板；10-臺板，11-旋刀，11’-挖槽旋刀，11’’-修邊旋刀，12-旋刀軸架，13-吸風管，14-風罩，15-壓輪，16-隔板，17-壓輪電機，18-承柱，19-懸臂；110-翼片；20-可控伸縮部件，21-熱壓板架，22-彈性緩沖部件，24-熱壓板，25-轉臂，26-承載臺，27-固定壓板，28-固定氣缸；21-1熱壓板安裝架，21-2固定軸，21-3固定軸套，21-4熱壓板架本體，21-5鉸接件；30-修整臺板，31-運送輪，32-電機，33-上修整豎輪，34-上修整橫輪，35-下修整橫輪，36-減速機，37-多口皮帶輪，38-單口皮帶輪；40-開口機臺板，41-軸套，42-開口旋刀，43-套模，43-1硬質底板，43-2擋塊。具體實施方式以下結合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地說明。本具體實施方式僅僅是對本發(fā)明的解釋，并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀了本發(fā)明的說明書之后所作出的任何改變只要在權利要求書的保護范圍內，都將受到專利法的保護。如圖1-2所示，一種整體復合樓梯，包括樓梯踏板1、立板2、踢腳線三角板3和踢腳線壓條4；所述樓梯踏板本體1-1的前端設置有向下并向后延伸的踏鼻1-2，踏鼻后側設置有母槽7；所述立板2上固定有與所述母槽7相配合的公榫6扣條；所述立板2下端面與所述樓梯踏板相鄰的前一塊樓梯踏板1固接。通過圖1我們可以發(fā)現本發(fā)明的整體復合樓梯，能夠跟地板9、墻8和樓梯基臺5完美地結合在一起。如圖3-6所示，樓梯踏板踏鼻的開槽機，包括臺板10、木條輸送機構和木條旋切機構；所述木條輸送機構包括垂設于所述臺板10的隔板16；所述木條旋切機構包括設置在所述隔板16另一側的旋刀11；所述隔板16中部具有口子，所述旋刀12的刀片從所述口子中伸出。所述旋刀11通過旋刀軸架12設置在機架上。所述木條輸送機構還包括壓輪15，所述壓輪15懸設在所述臺板10上方，用于壓住工件并通過旋轉使工件向前方輸送。還包括壓輪調節(jié)機構，所述壓輪調節(jié)機構包括垂設在所述臺板1的承柱18，高度可調地設置在所述承柱18上并與所述臺板10平行設置的懸臂19；所述壓輪15通過壓輪架和壓輪電機17設置于所述懸臂19伸向所述臺板10的一端；所述壓輪電機17用于驅動所述壓輪15旋轉，從而使得工件前進。所述壓輪調節(jié)機構還包括懸臂連接件，通過所述懸臂連接件具有兩個套筒，其一套設在所述承柱18上，其二套設在所述懸臂19上；從而使得所述懸臂19在豎直和水平兩個方向都具有可調性。還包括木屑清除機構，所述木屑清除機構包括風罩14和吸風管13；所述風罩14的吸風口朝向所述旋刀14，使得旋刀14旋切下的木屑從所述木屑清除機構排走。所述臺板10上設有便于設置所述旋刀14的大通孔或凹穴。所述旋刀14刀片上邊緣高于所述臺板10。所述旋刀14刀片上邊緣高于所述臺板10，刀片下邊緣不高于所述臺板10。所述旋刀14的旋切方向與所述工件輸送方向相反，且所述旋刀14的刀片刃口朝向所述工件輸送方向。以下詳細講解兩把旋刀的結構特征，這兩把旋刀一把叫挖槽旋刀，其挖出來的槽即將來的母槽7，另一把叫修邊旋刀，其主要將木條的直角邊修成圓角邊，即將來踏鼻的緣部。如圖7-8所示，挖槽旋刀11’的刀片刃口為直線型，所述修邊旋刀11’’的刃口為曲線型。所述修邊旋刀11’’的刀架及刀片的高度均大于所述挖槽旋刀11’。所述挖槽旋刀11’和修邊旋刀11’’的刀片數量均為4片。所述挖槽旋刀11’和修邊旋刀11’’的刀架均具有翼片110，所述挖槽旋刀11’和修邊旋刀11’’的刀片通過所述翼片110固定于刀架。如圖9-10所示，樓梯踏板彎壓機，包括用于承載樓梯踏板的承載臺26和用于固定樓梯踏板的固定壓板27，還包括樓梯踏板熱彎壓組件，所述熱彎壓組件包括可控伸縮部件20、鉸接在所述可控伸縮部件的伸縮端的熱壓板架21、固定于所述熱壓板架21的熱壓板24以及一端轉動連接于機架另一端用于承載并固定所述可控伸縮部件20的轉臂25；所述轉臂25的轉動連接端的設置高度高于所述承載臺26；當所述轉臂25的承載端位于最高點且所述可控伸縮部件20最短時，所述熱壓板24高于所述承載臺26；當所述轉臂25的承載端轉動至最低點且所述可控伸縮部件20最短時，所述熱壓板24低于所述承載臺26。當所述轉臂25的承載端位于最高點且所述可控伸縮部件20最長時，所述熱壓板24不低于所述承載臺26；當所述轉臂25的承載端轉動至最低點且所述可控伸縮部件20最長時，所述熱壓板24不高于所述承載臺26。所述熱壓板24與熱壓板架21之間設置有彈性緩沖部件22。所述熱壓板架21包括熱壓板安裝架21-1、固定軸21-2、固定軸套21-3、熱壓板架本體21-4和鉸接件21-5；所述熱壓板安裝架21-1用于安裝所述熱壓板24，所述鉸接件21-5用于跟所述可控伸縮部件20的伸縮端鉸接；所述固定軸21-2兩端用于固定所述熱壓板安裝架21-1軸身與所述固定軸套21-3套接，所述固定軸套21-3固定于所述熱壓板架本體21-4的一面，所述熱壓板架本體21-4的另一面用于固定所述鉸接件21-5。還包括設置于熱壓板安裝架21-1與熱壓板架本體21-4之間的彈性緩沖部件22，所述彈性緩沖部件22一端固定另一端懸置或者兩端固定；當兩端固定時，一端固定于所述熱壓板安裝架21-1另一端固定于所述熱壓板架本體21-4；當一端固定另一端懸置時，固定的一端固定于所述熱壓板安裝架21-1或熱壓板架本體21-4。所述彈性緩沖部件22為彈簧。所述可控伸縮部件20為氣缸。所述固定壓板27通過固定氣缸28固定于機架。如圖11-13所示，樓梯踏板修整機，包括修整臺板30、上修整橫輪34和下修整橫輪35；所述上修整橫輪34和下修整橫輪35分別位于所述修整臺板30同一側邊的上下方。所述上、下修整橫輪34、35在工件前進方向上位置相同。還包括跟所述上、下修整橫輪34、35位于所述修整臺板30同一側邊的上修整豎輪33，所述上修整豎輪33還位于所述上、下修整橫輪34、35的前方。還包括運送輪31，所述運送輪31豎向設置與所述修整臺板30的邊緣。所述修整臺板30邊上開設有缺口，所述運送輪31設于所述缺口中。所述上、下修整橫輪34、35和上修整豎輪33為被動轉動輪，所述運送輪31為主動轉動輪。若一個運送輪31、一個上修整豎輪33、一個上修整橫輪34和一個下修整橫輪35為一組單元輪，則所述修整機設有三組單元輪。32-電機用于驅動運送輪31，因此運送輪31為主動轉動輪。而驅動方式采用皮帶傳動，電機32把機械能輸給減速機36，減速機36傳遞給多口皮帶輪37，然后由位于中間位置的多口皮帶輪37將能量分別傳遞給位于前方和后方的兩個單口皮帶輪38；其中多口皮帶輪37不僅僅分配能量，其自身利用一部分能量，即使用于位于中間位置的運送輪31。如圖14-16所示，樓梯踢腳線三角板開口機，包括開口機臺板40和垂設于所述開口機臺板40并從底部伸出臺面的開口旋刀42。所述開口旋刀42與所述開口機臺板40之間通過旋刀軸套41相隔；且所述軸套41的高度小于所述開口旋刀42。所述開口旋刀42具有二或三把刀片，且所述刀片在周向上均勻分布。還包括一個套模43，所述套模43包括硬質底板43-1和位于所述硬質底板43-1上方并與之固定的擋塊43-2；所述硬質底板43-1前端具有一個開口，所述開口的形狀與踏鼻1-2相適應，從而使得依據所述套模43開出來的槽口3-1與所述踏鼻1-2相貼合。所述硬質底板43-1的厚度不小于所述軸套41高度。圖17所示為利用本發(fā)明樓梯踢腳線三角板開口機，制成的樓梯踢腳線三角板。按照圖中虛線切割，一次可生產兩塊踢腳線三角板。如圖1-17所示，復合樓梯的生產方法，包括以下步驟：（1）、生產樓梯踏板1：a)踏鼻生產：取截面為矩形的木條為原料，采用樓梯踏板的踏鼻開槽機對其加工，通過兩把旋刀11兩次操作，將所述木條的一組對角中的其中一角切除，另一角做成圓角，制成踏鼻1-2；b)接鼻：將所述踏鼻1-2以垂直方式固接到作為踏板本體1-1的平板端部，固接時保持齊平，并且所述圓角在下切除的角在上，圓角在外切除的角在朝內；至此，樓梯踏板1結構成型，所述切除的角成為母槽7；c)貼面：在所述作為踏板本體1-1的平板面上施膠和/或在防火板上施膠，將防火板貼于所述作為踏板本體1-1的平板，貼面時要使所述防火板留出足夠長度，以保證后續(xù)步驟能將留出的長度通過彎壓貼面于所述踏鼻1-2；d)平壓：將防火板壓合在踏板本體1-1；e)彎壓：利用樓梯踏板彎壓機，將所述防火板留出的長度部分，通過從上往下加熱彎壓的方式，壓合在所述踏鼻1-2；（2）、生產立板2；（3）、生產踢腳線三角板3；（4）、生產踢腳線壓條4；生產踏鼻的開槽機如上所述；生產生產樓梯踏板的樓梯踏板彎壓機如上所述；生產踢腳線三角板的樓梯踢腳線三角板開口機如上所述。步驟（3）中，采用樓梯踢腳線三角板開口機，在一平板上挖出與所述踏鼻配合的槽口3-1。步驟（2）中，在所述立板2的一邊固接一邊條，制成連有公榫6的立板2，所述公榫6與所述母槽7相配合。步驟（4）中，采用寬度為踢腳線壓條4寬度兩倍的平板，采取中間對開的方式，一次操作生產出兩塊所述踢腳線壓條4。在對開的同時，利用位于寬度為踢腳線壓條4寬度兩倍的平板一側的銑刀，在其上開取槽口，槽口位置位于平板的中間，槽口寬度雙倍于所述踢腳線壓條4臺階狀的下邊緣的深度。步驟c中，所述防火板為熱塑性樹脂浸漬紙高壓層積板?，F有技術中的防火板又名耐火板，學名為熱固性樹脂浸漬紙高壓層積板，英文縮寫為HPLDecorativehigh-pressureLaminate，是表面裝飾用耐火建材，有豐富的表面色彩，紋路以及特殊的物流性能，廣泛用于室內裝飾、家具、廚柜、實驗室臺面、外墻等領域。通常包含以下紙層：（一）表層紙，是放在裝飾板最上層，起保護裝飾紙作用，使加熱加壓后的板表面高度透明，板表面堅硬耐磨，這種紙要求吸水性能好，潔白干凈，浸膠后透明；（二）裝飾紙，即木紋紙，是裝飾板的重要組成部分，具有底色或無底色，經印刷成各種圖案的裝飾紙，放在表層紙的下面，主要起裝飾作用，這層要求紙張具有良好的遮蓋力，浸漬性和印刷性能；（三）覆蓋紙，也叫鈦白紙，一般在制造淺色裝飾板時，放在裝飾紙下面，以防止底層酚醛樹脂透到表面，其主要作用是遮蓋基材表面的色澤斑點，因此，要求有良好的覆蓋力，以上三種紙張都可以浸漬三聚氰胺樹脂，但是只浸漬三聚氰胺的話，耐磨性較差，浸漬或者噴涂三氧化二鋁則可使產品具有優(yōu)秀的耐磨性。而本發(fā)明中，不采用熱固性樹脂（酚醛樹脂），而是熱塑性樹脂。步驟e中，在加熱彎壓過程具體分四步；第一步，熱壓板24加熱；第二步，上端熱壓，此時熱壓板24角度從水平轉至傾斜再轉至豎直；第三步，中段熱壓，此時熱壓板豎直平壓；第四步，下端熱壓，此時熱壓板角度從豎直轉至傾斜直至將所述所述踏鼻被防火板留出的長度部分完全壓合；且第二步至第四步之間，步間有停頓。