一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，包括床體、板材導(dǎo)軌及壓緊輥，板材導(dǎo)軌貫穿床體內(nèi)部并延伸到床體外，壓緊輥與床體內(nèi)部的板材導(dǎo)軌上下平行間隔設(shè)置，床體內(nèi)設(shè)有用于安裝各種刀具的刀具安裝軸，這些刀具安裝軸與電機連接，受電機驅(qū)動，電機與設(shè)在床體外的數(shù)控控制器連接，受數(shù)控控制器控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用數(shù)控控制器控制板材的輸送速度和刨削刀具的刨削速度，控制精度高，運行準確，板材表面光滑；本實用新型設(shè)有多個刀具安裝位，根據(jù)需要安裝不同的刀具，使得能夠順序?qū)Π宀倪M行多面刨削操作，對板材進行一體化快速成型，各刀具及各裝置可進行拆卸更換，使用壽命長。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種刨床，尤其是涉及一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨 床。 一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床
【背景技術(shù)】
[0002] 木工四面刨是對被制成規(guī)格木料的外表面進料精細、豐富刨削加工的木工機械， 它不僅可以將木料加工成矩形截面的方材，而且還可以加工出各種不同截面形狀的成型木 料。
[0003] 傳統(tǒng)的木工四面刨存在以下不足之處：（1)手工送料，這種送料方式只適用于低 速運行的傳統(tǒng)木工機械，不僅生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且木料的加工質(zhì)量也難以得到保 證，無法滿足木工機械高速、高效、節(jié)約木材的需要；（2) -般的木工四面刨分別與電機控 制刨削刀具，操作復(fù)雜，且存在生產(chǎn)過程中的危險隱患；（3)有些四面刨的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 制作成本較高，一些小型的企業(yè)無法承擔巨額的設(shè)備投資成本。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種一體化快 速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，以對竹質(zhì)板材進行一體化快速加工。
[0005] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，包括床體、板材導(dǎo)軌及壓緊輥，所述的 板材導(dǎo)軌貫穿床體內(nèi)部并延伸到床體外，所述的壓緊輥與床體內(nèi)部的板材導(dǎo)軌上下平行間 隔設(shè)置，所述的床體內(nèi)設(shè)有用于安裝各種刀具的刀具安裝軸，這些刀具安裝軸與電機連接， 受電機驅(qū)動，所述的電機與設(shè)在床體外的數(shù)控控制器連接，受數(shù)控控制器控制。
[0007] 所述的刀具安裝軸具體包括底面削平銑刀安裝軸、側(cè)面切削銑刀安裝軸、倒角刀 安裝軸及打孔刀具安裝軸，所述的底面削平銑刀安裝軸設(shè)在板材導(dǎo)軌的下側(cè)，所述的側(cè)面 切削銑刀安裝軸垂直設(shè)在板材導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述的倒角刀安裝軸設(shè)在床體內(nèi)部出口端，所 述的打孔刀具安裝軸設(shè)在板材導(dǎo)軌的下側(cè)。
[0008] 所述的底面削平銑刀安裝軸、側(cè)面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀具安 裝軸在床體內(nèi)的安裝均為可調(diào)位置式安裝。
[0009] 所述的底面削平銑刀安裝軸沿板材導(dǎo)軌長度方向設(shè)有兩個，分別在床體的入口端 與出口端。
[0010] 所述的側(cè)面切削銑刀安裝軸共設(shè)有四個，板材導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)有兩個，且四個 側(cè)面切削銑刀相互錯開設(shè)置。
[0011] 所述的倒角刀安裝軸設(shè)有兩個，分別位于板材導(dǎo)軌兩側(cè)的床體出口端處。
[0012] 所述的底面削平銑刀安裝軸、側(cè)面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀具安 裝軸均與單獨的電機連接，受單獨的電機單獨控制。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：
[0014] (1)本實用新型設(shè)有多個刀具安裝軸，通過安裝多個刀具來對板材進行多面刨削， 得到一體化快速加工的目的。
[0015] ⑵本實用新型設(shè)有數(shù)控控制器，數(shù)控控制器同時聯(lián)動控制每個電機的運行，可實 現(xiàn)對不同電機分別設(shè)置運行狀態(tài)的目的。
[0016] (3)本實用新型采用數(shù)控控制器控制板材的輸送速度和刨削刀具的刨削速度，控 制精度高，運行準確，板材表面光滑。
[0017] (4)本實用新型通過數(shù)控控制器控制刨削過程，運行方便，且運行過程安全。
[0018] (5)本實用新型設(shè)有多個刀具安裝位，根據(jù)需要安裝不同的刀具，使得能夠順序?qū)?板材進行多面刨削操作，對板材進行一體化快速成型，各刀具及各裝置可進行拆卸更換，使 用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0022] 實施例
[0023] -體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，如圖1、圖2所示，包括床體1、板材導(dǎo) 軌2及壓緊輥3,板材導(dǎo)軌2貫穿床體1內(nèi)部并延伸到床體1外，壓緊輥3與床體1內(nèi)部的 板材導(dǎo)軌2上下平行間隔設(shè)置，床體1內(nèi)設(shè)有用于安裝各種刀具的刀具安裝軸，這些刀具安 裝軸與電機連接，受電機驅(qū)動，電機與設(shè)在床體1外的數(shù)控控制器4連接，受數(shù)控控制器4 控制。
[0024] 刀具安裝軸具體包括底面削平銑刀安裝軸6、側(cè)面切削銑刀安裝軸8、倒角刀安裝 軸5及打孔刀具安裝軸10,底面削平銑刀安裝軸6設(shè)在板材導(dǎo)軌2的下側(cè)，
[0025] 用以安裝底面削平銑刀7,側(cè)面切削銑刀安裝軸8垂直設(shè)在板材導(dǎo)軌2的兩側(cè)，用 以安裝側(cè)面切削銑刀9,倒角刀安裝軸設(shè)在床體1內(nèi)部出口端，用于安裝倒角刀，打孔刀具 安裝軸設(shè)在板材導(dǎo)軌2的下側(cè)，用于安裝打孔刀具。底面削平銑刀安裝軸6、側(cè)面切削銑刀 安裝軸8、倒角刀安裝軸5及打孔刀具安裝軸10在床體1內(nèi)的安裝均為可調(diào)位置式安裝。 底面削平銑刀安裝軸6沿板材導(dǎo)軌2長度方向設(shè)有兩個，分別在床體1的入口端與出口端， 用于安裝底面削平銑刀7。側(cè)面切削銑刀安裝軸8共設(shè)有四個，板材導(dǎo)軌2的兩側(cè)分別設(shè)有 兩個，且四個側(cè)面切削銑刀安裝軸8相互錯開設(shè)置。倒角刀安裝軸5設(shè)有兩個，分別位于板 材導(dǎo)軌2兩側(cè)的床體1出口端處。底面削平銑刀安裝軸6、側(cè)面切削銑刀安裝軸8、倒角刀 安裝軸5及打孔刀具安裝軸10均與單獨的電機連接，受單獨的電機單獨控制。
[0026] 數(shù)控控制器同時聯(lián)動控制每個電機的運行，可實現(xiàn)對不同電機分別設(shè)置運行狀態(tài) 的目的，使用本實施例的刨床，可以根據(jù)需要安裝不同的刀具，使得能夠順序?qū)Π宀倪M行多 面刨削操作，對板材進行一體化快速成型，各刀具及各裝置可進行拆卸更換。
[0027] 上述的對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用實用 新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明 的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述 實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和 修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，包括床體、板材導(dǎo)軌及壓緊輥，所述的板 材導(dǎo)軌貫穿床體內(nèi)部并延伸到床體外，所述的壓緊輥與床體內(nèi)部的板材導(dǎo)軌上下平行間隔 設(shè)置，其特征在于，所述的床體內(nèi)設(shè)有用于安裝各種刀具的刀具安裝軸，這些刀具安裝軸與 電機連接，受電機驅(qū)動，所述的電機與設(shè)在床體外的數(shù)控控制器連接，受數(shù)控控制器控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的刀具安裝軸包括底面削平銑刀安裝軸、側(cè)面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀 具安裝軸，所述的底面削平銑刀安裝軸設(shè)在板材導(dǎo)軌的下側(cè)，所述的側(cè)面切削銑刀安裝軸 垂直設(shè)在板材導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述的倒角刀安裝軸設(shè)在床體內(nèi)部出口端，所述的打孔刀具安 裝軸設(shè)在板材導(dǎo)軌的下側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的底面削平銑刀安裝軸、側(cè)面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀具安裝軸為可調(diào) 位置式安裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的底面削平銑刀安裝軸沿板材導(dǎo)軌長度方向設(shè)有兩個，分別在床體的入口端與出口端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的側(cè)面切削銑刀安裝軸共設(shè)有四個，板材導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)有兩個，且四個側(cè)面切削銑 刀相互錯開設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的倒角刀安裝軸設(shè)有兩個，分別位于板材導(dǎo)軌兩側(cè)的床體出口端處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化快速加工的板材多面加工數(shù)控刨床，其特征在于，所 述的底面削平銑刀安裝軸、側(cè)面切削銑刀安裝軸、倒角刀安裝軸及打孔刀具安裝軸均與單 獨的電機連接，受單獨的電機單獨控制。
【文檔編號】B27C1/00GK203901435SQ201420184662
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】高永輝 申請人:上海云生竹業(yè)股份有限公司