一種全自動(dòng)切割打孔的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，包括機(jī)床、第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、車架、第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割裝置、送料裝置和控制器；第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)床上，車架設(shè)置在第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，車架的正面左右并排設(shè)有兩個(gè)Z向矩形通孔，兩個(gè)Z向矩形通孔的上部均設(shè)有Y向矩形通孔，第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于右側(cè)Y向矩形通孔中，第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于右側(cè)的Z向矩形通孔中，切割裝置穿插車架上，送料裝置設(shè)置在機(jī)床左端的床壁上，控制器設(shè)于送料裝置下部。本實(shí)用新型能夠大量生產(chǎn)圓形竹塊、并且能在又小又簿的圓形竹塊上實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)的垂直交叉打孔，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種竹木加工裝置，具體涉及一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)竹涼席和竹涼墊，在所用竹塊的制作過(guò)程中，通常是用切割機(jī)或鋸片機(jī)將竹條制成矩形竹塊，然后再對(duì)矩形竹塊進(jìn)行打孔等其它工序完成。但要在竹條上大量制做圓形竹塊，利用現(xiàn)有的空心鉆頭、佛珠刀或雕刻機(jī)等很難實(shí)現(xiàn)，并且生產(chǎn)效率很底，幾乎無(wú)法適用。因此市場(chǎng)上很少見(jiàn)到用圓形竹塊制做的竹涼席和竹涼墊，幾乎都是矩形、球形或其它形狀的竹木涼席和涼墊；又如:生產(chǎn)竹鞋墊，要加工直徑大約在5 — 10毫米、厚度大約在2— 3毫米的圓形竹塊，同時(shí)又要在圓形竹塊的壁上打垂直交叉的十字孔，現(xiàn)雖有自動(dòng)打孔機(jī)，但要在又小又簿的圓形竹塊上實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)的垂直交叉打孔，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，所以說(shuō)隨著人們生活水平的提高和竹加工市場(chǎng)發(fā)展的需要，對(duì)竹加工機(jī)械也提出了更高的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，本實(shí)用新型能夠大量生產(chǎn)圓形竹塊、并且能在又小又簿的圓形竹塊上實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)的垂直交叉打孔，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，包括機(jī)床、第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、車架、第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割裝置、送料裝置和控制器；
[0006]第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制器設(shè)置在機(jī)床上，車架設(shè)置在第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，車架的正面左右并排設(shè)有兩個(gè)Z向矩形通孔，兩個(gè)Z向矩形通孔的上部均設(shè)有Y向矩形通孔，第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于右側(cè)的Y向矩形通孔中，第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于右側(cè)的Z向矩形通孔中，左側(cè)Z向矩形通孔的左側(cè)壁上設(shè)有左孔，兩個(gè)Z向矩形通孔中間的共用側(cè)壁上設(shè)有中孔，右側(cè)的Z向矩形通孔的右側(cè)壁上設(shè)有右孔，且左孔、中孔和右孔同軸設(shè)置，切割裝置穿插在左孔、中孔和右孔中，送料裝置設(shè)置在機(jī)床左端的床壁上。
[0007]進(jìn)一步地，第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一滑塊、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一軌道和第一絲杠，第一軌道設(shè)置在機(jī)床上，第一絲杠設(shè)置在第一軌道的兩根導(dǎo)軌之間，第一滑塊設(shè)于第一軌道上且與第一絲杠連接，第一滑塊和第一絲杠構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，車架設(shè)置在第一滑塊上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于第一軌道的右端，第一絲杠與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器連接。
[0008]進(jìn)一步地，第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二滑塊、第二絲杠、第二軌道、Y向打孔電機(jī)和Y向打孔鉆頭，第二軌道設(shè)置在右側(cè)Y向矩形通孔的左側(cè)壁上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于第二軌道的上部，第二絲杠設(shè)置在第二軌道的兩根導(dǎo)軌之間，第二滑塊設(shè)置在第二軌道上且與第二絲杠連接，第二滑塊和第二絲杠構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，Y向打孔電機(jī)設(shè)置在第二滑塊上，Y向打孔鉆頭連接在Y向打孔電機(jī)的下端，第二絲杠與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和Y向打孔電機(jī)均與控制器連接。
[0009]進(jìn)一步地，第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Z向打孔鉆頭、Z向打孔電機(jī)、第三滑塊、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三絲杠和第三軌道，第三軌道設(shè)置在右側(cè)的Z向矩形通孔的下部，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于第三軌道的一端，第三絲杠設(shè)置在第三軌道的兩根導(dǎo)軌之間，第三滑塊設(shè)置在第三軌道上且與第三絲杠連接，第三滑塊和第三絲杠構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，Z向打孔電機(jī)設(shè)置在第三滑塊上，Z向打孔鉆頭連接在Z向打孔電機(jī)上，第三絲杠與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和Z向打孔電機(jī)均與控制器連接。
[0010]進(jìn)一步地，切割裝置包括第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切割鉆頭、空心主軸、導(dǎo)管、調(diào)節(jié)螺釘和齒輪，空心主軸穿過(guò)左孔和中孔并通過(guò)軸承固定，切割鉆頭與空心主軸的左端固定連接，導(dǎo)管套設(shè)在空心主軸的右端且穿過(guò)右孔，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘固定在右孔上，空心主軸、切割鉆頭和導(dǎo)管中心均為圓形通孔，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在左側(cè)Z向矩形通孔的側(cè)壁上，空心主軸通過(guò)設(shè)置在空心主軸上的齒輪與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器連接。
[0011]進(jìn)一步地，切割裝置包括切割鉆頭、空心主軸、導(dǎo)管、調(diào)節(jié)螺釘和中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在左側(cè)Z向矩形通孔的側(cè)壁上，空心主軸固定在中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)的中空軸上，且空心主軸穿過(guò)左孔和中孔，切割鉆頭與空心主軸的左端固定連接，導(dǎo)管套設(shè)在空心主軸的右端且穿過(guò)右孔，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘固定在右孔上，空心主軸、切割鉆頭和導(dǎo)管中心均為圓形通孔，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)套設(shè)在空心主軸上，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器連接。
[0012]進(jìn)一步地，空心主軸中心的圓形通孔、切割鉆頭中心的圓形通孔和導(dǎo)管中心的圓形通孔內(nèi)徑一致，且在同一軸線上。
[0013]進(jìn)一步地，切割鉆頭左端為齒形刀刃，齒形刀刃為單齒、雙齒或多齒。
[0014]進(jìn)一步地，導(dǎo)管的管壁上設(shè)有四條凹槽，四條凹槽均與導(dǎo)管中心的圓形通孔連通，且四條凹槽相對(duì)于導(dǎo)管的中心軸對(duì)稱。
[0015]進(jìn)一步地，送料裝置包括第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第四絲杠、螺母、推手、料斗、滑槽、彈簧、切割口、定位柱、進(jìn)料口、出渣通道和軸承，料斗設(shè)置在機(jī)床的床壁左側(cè)，滑槽設(shè)置于機(jī)床的床壁中部，切割口設(shè)置在滑槽上，進(jìn)料口和出渣通道均設(shè)置在滑槽左側(cè)，定位柱設(shè)在進(jìn)料口的一側(cè)，且正對(duì)著切割口，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四絲杠設(shè)置在滑槽的下方，第四絲杠的一端通過(guò)軸承固定在床壁上，另一端和第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，螺母套設(shè)在第四絲杠上，螺母上固定有能夠在第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)料片在滑槽中向進(jìn)料口運(yùn)動(dòng)的推手，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器連接，料斗中放置料片，料片與料斗側(cè)壁之間設(shè)有能夠使料片貼近滑槽的彈簧。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)在車架上設(shè)置兩個(gè)Z向矩形通孔和兩個(gè)Y向矩形通孔，可以方便地對(duì)設(shè)置在車架上的部件進(jìn)行安裝、維修和替換，通過(guò)設(shè)置第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以帶動(dòng)車架在第一軌道上沿X方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在車架上的切割裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠大量生產(chǎn)圓形竹塊，并且通過(guò)設(shè)置第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)A形竹塊打孔，如此一來(lái)，實(shí)現(xiàn)了竹片的切割打孔一體化自動(dòng)化，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高；
[0018]進(jìn)一步地，通過(guò)在第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置Y向打孔鉆頭和Z向打孔鉆頭，可以在又小又簿的圓形竹塊上實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)的垂直交叉打孔，生產(chǎn)效率聞;
[0019]進(jìn)一步地，通過(guò)切割裝置中心的通孔將圓形竹塊輸送至第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)處，并且在導(dǎo)管的管壁上設(shè)有四條凹槽，能夠?qū)崿F(xiàn)Y向和Z向打孔的連續(xù)性；
[0020]進(jìn)一步地，通過(guò)在料斗中設(shè)置彈簧，能夠?qū)⒘掀詣?dòng)推向滑槽，通過(guò)設(shè)置推手，可以把料片推入進(jìn)料口，并且能實(shí)現(xiàn)對(duì)料片長(zhǎng)度方向上的連續(xù)切割，節(jié)約原料，生產(chǎn)效率高；
[0021]進(jìn)一步地，定位柱在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下可將圓形竹塊進(jìn)一步地推入切割鉆頭的腔內(nèi)，在控制器的控制下實(shí)現(xiàn)推入的深度，最終實(shí)現(xiàn)打孔鉆頭對(duì)圓形竹塊的精準(zhǔn)打孔。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是車架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是空心鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是空心鉆頭的軸向示意圖；
[0027]圖6是空心主軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是切割裝置第一方案結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是切割裝置第二方案結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10是送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11是送料裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖12是推手結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中，1.機(jī)床，2.第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，3.車架，4.第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5.第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，6.切割裝置,7.送料裝置,8.控制器,9.第一滑塊，10.第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11.第一軌道,12.第一絲杠，13.第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14.第二滑塊，15.第二絲杠，16.第二軌道，17.Y向打孔電機(jī)，18.Y向打孔鉆頭，19.Z向打孔鉆頭，20.Z向打孔電機(jī)，21.第三滑塊，22.第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，23.第三絲杠，24.第三軌道，25.Y向直線，26.Z向直線，27.左孔，28.中孔，29.右孔，30.X向直線，31.第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，32.切割鉆頭，33.空心主軸，34.導(dǎo)管，35.調(diào)節(jié)螺釘，36.齒輪，37.中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)，38.第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)，39.第四絲杠，40.螺母，41.推手，42.料斗，43.滑槽，44.彈簧，45.切割口，46.定位柱，47.進(jìn)料口，48.出渣通道，49.料片，50.軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0036]參見(jiàn)圖1至圖3，一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，包括機(jī)床1、第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、車架3、第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、切割裝置6、送料裝置7和控制器8 ；
[0037]第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2和控制器8設(shè)置在機(jī)床I上，車架3設(shè)置在第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2上，車架3用于固定第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和切割裝置6，車架3的正面左右并排設(shè)有兩個(gè)Z向矩形通孔，兩個(gè)Z向矩形通孔的上部均設(shè)有Y向矩形通孔，第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)于右側(cè)的Y向矩形通孔中，第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)于右側(cè)的Z向矩形通孔中，左側(cè)Z向矩形通孔的左側(cè)壁上設(shè)有左孔27，兩個(gè)Z向矩形通孔中間的共用側(cè)壁上設(shè)有中孔28，右側(cè)的Z向矩形通孔的右側(cè)壁上設(shè)有右孔29，且左孔27、中孔28和右孔29同軸設(shè)置，切割裝置6穿插在左孔27、中孔28和右孔29中，送料裝置7設(shè)置在機(jī)床I左端的床壁上，控制器8設(shè)于送料裝置7下部。
[0038]第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括第一滑塊9、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、第一軌道11和第一絲杠12，第一軌道11設(shè)置在機(jī)床I上，第一絲杠12設(shè)置在第一軌道11的兩根導(dǎo)軌之間，第一滑塊9設(shè)于第一軌道11上且與第一絲杠12連接，第一滑塊9和第一絲杠12構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，車架3設(shè)置在第一滑塊9上,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10位于第一軌道11的右端,第一絲杠12與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與控制器8連接。
[0039]第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、第二滑塊14、第二絲杠15、第二軌道16、Y向打孔電機(jī)17和Y向打孔鉆頭18，第二軌道16設(shè)置在右側(cè)Y向矩形通孔的左側(cè)壁上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13設(shè)于第二軌道16的上部，第二絲杠15設(shè)置在第二軌道16的兩根導(dǎo)軌之間，第二滑塊14設(shè)置在第二軌道16上且與第二絲杠15連接，第二滑塊14和第二絲杠15構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，Y向打孔電機(jī)17設(shè)置在第二滑塊14上，Y向打孔鉆頭18連接在Y向打孔電機(jī)17的下端，第二絲杠15與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和Y向打孔電機(jī)17均與控制器8連接。
[0040]第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括Z向打孔鉆頭19、Z向打孔電機(jī)20、第三滑塊21、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、第三絲杠23和第三軌道24，第三軌道24設(shè)置在右側(cè)的Z向矩形通孔的下部，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)22設(shè)于第三軌道24的一端，第三絲杠23設(shè)置在第三軌道24的兩根導(dǎo)軌之間，第三滑塊21設(shè)置在第三軌道24上且與第三絲杠23連接，第三滑塊21和第三絲杠23構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，Z向打孔電機(jī)20設(shè)置在第三滑塊21上，Z向打孔鉆頭19連接在Z向打孔電機(jī)20上，第三絲杠23與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)22連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和Z向打孔電機(jī)20均與控制器8連接。
[0041]上述第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5中使用的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)22均可用直線電機(jī)替換。
[0042]參見(jiàn)圖4至圖7以及圖8，切割裝置6包括第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、切割鉆頭32、空心主軸33、導(dǎo)管34、調(diào)節(jié)螺釘35和齒輪36，空心主軸33穿過(guò)左孔27和中孔28并通過(guò)軸承固定，切割鉆頭32與空心主軸33的左端固定連接，導(dǎo)管34套設(shè)在空心主軸33的右端且穿過(guò)右孔29，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘35固定在右孔29上，空心主軸33、切割鉆頭32和導(dǎo)管34中心均為圓形通孔，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)31設(shè)置在左側(cè)Z向矩形通孔的側(cè)壁上，空心主軸33通過(guò)設(shè)置在空心主軸33上的齒輪36與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)31傳動(dòng)連接，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)31與控制器8連接。
[0043]參見(jiàn)圖4至圖7以及圖9，切割裝置6還可以為另一種形式，包括切割鉆頭32、空心主軸33、導(dǎo)管34、調(diào)節(jié)螺釘35和中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)37，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)37設(shè)置在左側(cè)Z向矩形通孔的側(cè)壁上，空心主軸33固定在中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)37的中空軸上，且空心主軸33穿過(guò)左孔27和中孔28，切割鉆頭32與空心主軸33的左端固定連接，導(dǎo)管34套設(shè)在空心主軸33的右端且穿過(guò)右孔29，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘35固定在右孔29上，空心主軸33、切割鉆頭32和導(dǎo)管34中心均為圓形通孔，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)37套設(shè)在空心主軸33上，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)37與控制器8連接。
[0044]上述兩種切割裝置6的切割鉆頭32左端為齒形刀刃，齒形刀刃為單齒、雙齒或多齒，導(dǎo)管34的管壁上設(shè)有四條凹槽，四條凹槽均與導(dǎo)管34中心的圓形通孔連通，且四條凹槽相對(duì)于導(dǎo)管34的中心軸對(duì)稱，空心主軸33中心的圓形通孔、切割鉆頭32中心的圓形通孔和導(dǎo)管34中心的圓形通孔內(nèi)徑一致，且在同一軸線上。
[0045]參見(jiàn)圖10至圖12，送料裝置7包括第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)38、第四絲杠39、螺母40、推手41、料斗42、滑槽43、彈簧44、切割口 45、定位柱46、進(jìn)料口 47、出渣通道48和軸承50，料斗42設(shè)置在機(jī)床I的床壁左側(cè)，滑槽43設(shè)置于機(jī)床I的床壁中部，切割口 45設(shè)置在滑槽43上，進(jìn)料口 47和出渣通道48均設(shè)置在滑槽43左側(cè)，定位柱46設(shè)在進(jìn)料口 47的一側(cè)，且正對(duì)著切割口 45，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)38和第四絲杠39設(shè)置在滑槽43的下方，第四絲杠39的一端通過(guò)軸承50固定在床壁上，另一端和第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)38連接，螺母40套設(shè)在第四絲杠39上，螺母40上固定有能夠在第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)38的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)料片49在滑槽43中向進(jìn)料口47運(yùn)動(dòng)的推手41，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)38與控制器8連接，料斗42中放置料片49，料片49與料斗42側(cè)壁之間設(shè)有能夠使料片49貼近滑槽43的彈簧44。
[0046]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和使用步驟作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0047]厚度相同的條形料片49置于料斗42中，并且通過(guò)彈簧44使料片49貼近滑槽43，推手41在控制器8控制下由第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)38驅(qū)動(dòng)推動(dòng)料片49向進(jìn)料口 47進(jìn)行Z向步移，當(dāng)料片49進(jìn)入進(jìn)料口 47后到達(dá)定位柱46和切割口 45之間時(shí)推手41暫停，料片49靜止不動(dòng)，這時(shí)在控制器8控制下第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10推動(dòng)切割裝置6反X向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切割鉆頭32到達(dá)切割口 45時(shí)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)31在控制器8控制下驅(qū)動(dòng)切割鉆頭32轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)切割鉆頭32 —邊繼續(xù)前進(jìn)一邊開(kāi)始對(duì)料片49切割，切割完成后切割鉆頭32繼續(xù)前進(jìn)，這時(shí)定位柱將圓形料塊進(jìn)一步地推入切割鉆頭的腔內(nèi)，推入深度由控制器8控制，然后控制器8控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10推動(dòng)切割裝置6開(kāi)始向X向往回運(yùn)動(dòng)(回到初始位置)；這時(shí)在控制器8控制下第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)38驅(qū)動(dòng)推手41推動(dòng)料片49向進(jìn)料口 47的Z向再次步移，這樣料片49每步移一次，切割裝置6往復(fù)切割一次；當(dāng)推手41到達(dá)進(jìn)料口 47時(shí)料片49被切割完畢，在控制器8控制下第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)38驅(qū)動(dòng)推手41回到初始位置，這時(shí)在彈簧44的作用下料斗42里的料片49再次貼近滑槽43，推手41再次推動(dòng)料片49向Z向再次步移。這樣送料裝置7和切割裝置6不停地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使所切割的圓形料塊不停地通過(guò)切割鉆頭32和空心主軸33的中心通孔向?qū)Ч?4輸送。切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣通過(guò)出渣通道48排出，而每次切割完成后切割鉆頭32繼續(xù)前進(jìn)時(shí)，定位柱46推動(dòng)切割鉆頭32內(nèi)所得圓形料塊沿X向直線30繼續(xù)前進(jìn)，往復(fù)切割所得圓形料塊在切割鉆頭32和空心主軸33里逐步向前移動(dòng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于導(dǎo)管34固定在車架3上的右孔29中，并不隨空心主軸33的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所以當(dāng)圓形料塊進(jìn)入導(dǎo)管34后停止轉(zhuǎn)動(dòng)但間歇向前移動(dòng)，在切割裝置6每次開(kāi)始向X向往回運(yùn)動(dòng)到下次切割料片49前靜止不動(dòng)，這其間在控制器8控制下的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和Y向打孔電機(jī)17推動(dòng)Y向打孔鉆頭18沿Y向直線25往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)導(dǎo)管34上的Y向凹槽打孔一次，同時(shí)在控制器8控制下的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和Z向打孔電機(jī)20推動(dòng)Z向打孔鉆頭19沿Z向直線26往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)導(dǎo)管34上的Z向凹槽打孔一次，實(shí)現(xiàn)對(duì)圓形料塊的垂直交叉打孔，切割裝置6每切割一次，導(dǎo)管34內(nèi)的圓形料塊沿X向直線30位移一次，圓形料塊被Y向打孔鉆頭18和Z向打孔鉆頭19打孔一次，最終圓形料塊從導(dǎo)管34的右端推出。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:包括機(jī)床(I)、第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、車架(3)、第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、切割裝置(6)、送料裝置(7)和控制器(8)； 第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和控制器(8)設(shè)置在機(jī)床(I)上，車架(3)設(shè)置在第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上，車架(3)的正面左右并排設(shè)有兩個(gè)Z向矩形通孔，兩個(gè)Z向矩形通孔的上部均設(shè)有Y向矩形通孔，第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于右側(cè)的Y向矩形通孔中，第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)設(shè)于右側(cè)的Z向矩形通孔中，左側(cè)Z向矩形通孔的左側(cè)壁上設(shè)有左孔(27)，兩個(gè)Z向矩形通孔中間的共用側(cè)壁上設(shè)有中孔(28)，右側(cè)的Z向矩形通孔的右側(cè)壁上設(shè)有右孔(29)，且左孔(27)、中孔(28)和右孔(29)同軸設(shè)置，切割裝置(6)穿插在左孔(27)、中孔(28)和右孔(29)中，送料裝置(7)設(shè)置在機(jī)床⑴左端的床壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:第一直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括第一滑塊(9)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、第一軌道(11)和第一絲杠(12)，第一軌道(11)設(shè)置在機(jī)床(I)上，第一絲杠(12)設(shè)置在第一軌道(11)的兩根導(dǎo)軌之間，第一滑塊(9)設(shè)于第一軌道(11)上且與第一絲杠(12)連接，第一滑塊(9)和第一絲杠(12)構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，車架(3)設(shè)置在第一滑塊(9)上,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)位于第一軌道(11)的右端，第一絲杠(12)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)與控制器(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:第二直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)、第二滑塊(14)、第二絲杠(15)、第二軌道(16)、Y向打孔電機(jī)(17)和Y向打孔鉆頭(18)，第二軌道(16)設(shè)置在右側(cè)Y向矩形通孔的左側(cè)壁上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)設(shè)于第二軌道(16)的上部，第二絲杠(15)設(shè)置在第二軌道(16)的兩根導(dǎo)軌之間，第二滑塊(14)設(shè)置在第二軌道(16)上且與第二絲杠(15)連接，第二滑塊(14)和第二絲杠(15)構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，Y向打孔電機(jī)(17)設(shè)置在第二滑塊(14)上，Y向打孔鉆頭(18)連接在Y向打孔電機(jī)(17)的下端，第二絲杠(15)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)和Y向打孔電機(jī)(17)均與控制器⑶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:第三直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括Z向打孔鉆頭(19)、Ζ向打孔電機(jī)(20)、第三滑塊(21)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)、第三絲杠(23)和第三軌道(24)，第三軌道(24)設(shè)置在右側(cè)的Z向矩形通孔的下部，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)設(shè)于第三軌道(24)的一端，第三絲杠(23)設(shè)置在第三軌道(24)的兩根導(dǎo)軌之間，第三滑塊(21)設(shè)置在第三軌道(24)上且與第三絲杠(23)連接，第三滑塊(21)和第三絲杠(23)構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，Z向打孔電機(jī)(20)設(shè)置在第三滑塊(21)上，Z向打孔鉆頭(19)連接在Z向打孔電機(jī)(20)上，第三絲杠(23)與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)和Z向打孔電機(jī)(20)均與控制器⑶連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:切割裝置(6)包括第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)、切割鉆頭(32)、空心主軸(33)、導(dǎo)管(34)、調(diào)節(jié)螺釘(35)和齒輪(36)，空心主軸(33)穿過(guò)左孔(27)和中孔(28)并通過(guò)軸承固定，切割鉆頭(32)與空心主軸(33)的左端固定連接，導(dǎo)管(34)套設(shè)在空心主軸(33)的右端且穿過(guò)右孔(29)，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘(35)固定在右孔(29)上，空心主軸(33)、切割鉆頭(32)和導(dǎo)管(34)中心均為圓形通孔，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)設(shè)置在左側(cè)Z向矩形通孔的側(cè)壁上，空心主軸(33)通過(guò)設(shè)置在空心主軸(33)上的齒輪(36)與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)傳動(dòng)連接，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)與控制器(8)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:切割裝置(6)包括切割鉆頭(32)、空心主軸(33)、導(dǎo)管(34)、調(diào)節(jié)螺釘(35)和中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)設(shè)置在左側(cè)Z向矩形通孔的側(cè)壁上，空心主軸(33)固定在中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)的中空軸上，且空心主軸(33)穿過(guò)左孔(27)和中孔(28)，切割鉆頭(32)與空心主軸(33)的左端固定連接，導(dǎo)管(34)套設(shè)在空心主軸(33)的右端且穿過(guò)右孔(29)，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘(35)固定在右孔(29)上，空心主軸(33)、切割鉆頭(32)和導(dǎo)管(34)中心均為圓形通孔，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)套設(shè)在空心主軸(33)上，中空驅(qū)動(dòng)電機(jī)(37)與控制器(8)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:空心主軸(33)中心的圓形通孔、切割鉆頭(32)中心的圓形通孔和導(dǎo)管(34)中心的圓形通孔內(nèi)徑一致，且在同一軸線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:切割鉆頭(32)左端為齒形刀刃，齒形刀刃為單齒、雙齒或多齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:導(dǎo)管(34)的管壁上設(shè)有四條凹槽，四條凹槽均與導(dǎo)管(34)中心的圓形通孔連通，且四條凹槽相對(duì)于導(dǎo)管(34)的中心軸對(duì)稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切割打孔機(jī)，其特征在于:送料裝置(7)包括第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)、第四絲杠(39)、螺母(40)、推手(41)、料斗(42)、滑槽(43)、彈簧(44)、切割口(45)、定位柱(46)、進(jìn)料口(47)、出渣通道(48)和軸承(50)，料斗(42)設(shè)置在機(jī)床(I)的床壁左側(cè)，滑槽(43)設(shè)置于機(jī)床⑴的床壁中部，切割口(45)設(shè)置在滑槽(43)上，進(jìn)料口(47)和出渣通道(48)均設(shè)置在滑槽(43)左側(cè)，定位柱(46)設(shè)在進(jìn)料口(47)的一偵牝且正對(duì)著切割口(45)，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)和第四絲杠(39)設(shè)置在滑槽(43)的下方，第四絲杠(39)的一端通過(guò)軸承(50)固定在床壁上，另一端和第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)連接，螺母(40)套設(shè)在第四絲杠(39)上，螺母(40)上固定有能夠在第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)料片(49)在滑槽(43)中向進(jìn)料口(47)運(yùn)動(dòng)的推手(41)，第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38)與控制器(8)連接，料斗(42)中放置料片(49)，料片(49)與料斗(42)側(cè)壁之間設(shè)有能夠使料片(49)貼近滑槽(43)的彈簧(44)。
【文檔編號(hào)】B27C9/04GK204076416SQ201420538017
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】吳進(jìn)明 申請(qǐng)人:吳進(jìn)明