一種用于原木加工流水線中的邊料收集裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于原木加工流水線中的邊料收集裝置，包括安裝架，所述安裝架上安裝有成對安裝多組傳送輪的第一傳送裝置，每組所述傳送輪以所述安裝架的中軸線為對稱點相對且間隔地安裝在所述安裝架上，所述傳送輪由第一電機(jī)通過鏈條驅(qū)動自轉(zhuǎn)。和間隔的安裝在所述傳送輪的下方且傳送方向與傳送輪的傳送方向垂直的第二傳送裝置，其包括被第二電機(jī)驅(qū)動的兩根傳送軸和套在兩根所述傳送軸上的傳送帶。本實用新型在傳送原木的第一傳送裝置下方設(shè)置了收集由原木上切割下來的邊料的第二傳送裝置，使得在正常傳送原木的同時，完成了對切割下的邊料的自動收集，提高了收集效率并維持了現(xiàn)場環(huán)境。
【專利說明】一種用于原木加工流水線中的邊料收集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于原木加工流水線中的邊料收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的原木在加工時，需要先將圓柱形的原木加工成長方形，以便于后期切割成板材。在現(xiàn)有技術(shù)中由圓柱形的原木切割成長方形的原木時產(chǎn)生的邊板，是直接堆放在切割處，需要工人不時的進(jìn)行清理。這種方式導(dǎo)致工作現(xiàn)場混亂，同時也增加了工人的負(fù)擔(dān)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的一個目的是要提供一種用于原木加工流水線中的邊料收集裝置。
[0004]本實用新型一個進(jìn)一步的目的是要提供一種能夠適應(yīng)不同原木尺寸的邊料收集目.0
[0005]特別地，本實用新型提供了一種用于原木加工流水線中的邊料收集裝置，包括安裝架，所述安裝架上安裝有:
[0006]第一傳送裝置，包括成對安裝的多組傳送輪，每組所述傳送輪以所述安裝架的中軸線為對稱點相對且間隔地安裝在所述安裝架上，所述傳送輪由第一電機(jī)通過鏈條驅(qū)動自轉(zhuǎn)；
[0007]第二傳送裝置，間隔的安裝在所述傳送輪的下方且傳送方向與所述傳送輪的傳送方向垂直，包括被第二電機(jī)驅(qū)動的兩根傳送軸和套在兩根所述傳送軸上的傳送帶。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一傳送裝置的兩側(cè)設(shè)置有第三傳送裝置；所述第三傳送裝置包括多根相互平行且間隔設(shè)置的傳送桿，以及設(shè)置在所述傳送桿之間的支撐板；所述傳送桿與所述安裝架的中軸線垂直且桿身上設(shè)置有外螺紋。
[0009]進(jìn)一步地，所述傳送桿靠近所述第一傳送裝置的一端與該側(cè)的所述傳送輪固定連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述傳送輪為錐形輪，且所述傳送輪的錐頂一端朝向所述安裝架的中軸線，在所述傳送輪的錐面上設(shè)置有增加摩擦力的凸起。
[0011]進(jìn)一步地，對稱安裝的兩個所述傳送輪通過固定有兩個鏈輪的驅(qū)動桿連接，各所述驅(qū)動桿通過依次套在兩個所述鏈輪上的鏈條相互連接后與第一電機(jī)連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動桿的一端或兩端的通過花鍵與相應(yīng)的所述傳送輪連接。
[0013]進(jìn)一步地，在所述安裝架上安裝有分別調(diào)節(jié)所述安裝架中軸線兩側(cè)的所述傳送輪相對所述中軸線距離的調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置包括支撐座、調(diào)節(jié)桿、支撐塊、調(diào)節(jié)電機(jī)；所述支撐座有兩個且相對設(shè)置；所述調(diào)節(jié)桿可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個所述支撐座之間且安裝后的所述調(diào)節(jié)桿與所述傳送桿平行，在所述調(diào)節(jié)桿的外表面設(shè)置有外螺紋，在所述調(diào)節(jié)桿的一端并排固定有兩個鏈輪；所述支撐塊一端與所述調(diào)節(jié)桿螺紋連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與所述傳送桿連接；各所述調(diào)節(jié)桿分別通過套在所述鏈輪上的鏈條依次連接后與所述調(diào)節(jié)電機(jī)連接。
[0014]進(jìn)一步地，在所述第一傳送裝置的原木進(jìn)入一端設(shè)置有位于所述傳送輪上方的原木夾持裝置，所述原木夾持裝置包括相對設(shè)置的兩個夾持架，所述夾持架通過液壓裝置與所述安裝架連接，在所述夾持架上設(shè)置有垂直于所述傳送輪的夾持軸，所述夾持軸上安裝有可轉(zhuǎn)動的夾持輪；兩個所述夾持架在所述液壓裝置的推動下產(chǎn)生相對運動。
[0015]進(jìn)一步地，所述夾持輪有多個且并排地分布在所述夾持軸上。
[0016]進(jìn)一步地，位于所述夾持軸中部的所述夾持輪直徑小于位于所述夾持軸的兩端的所述夾持輪的直徑。
[0017]本實用新型在傳送原木的第一傳送裝置下方設(shè)置了收集由原木上切割下來的邊料的第二傳送裝置，使得在正常傳送原木的同時，完成了對切割下的邊料的自動收集，提高了收集效率并維持了現(xiàn)場環(huán)境。
[0018]進(jìn)一步地，本實用新型的調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)兩個傳送輪之間的距離，使得不同尺寸的原木都能夠被正常傳送。
[0019]進(jìn)一步地，本實用新型的夾持裝置能夠避免原木被切割下來的邊料在進(jìn)入邊料收集裝置前掉落，提高了邊料的收集效率，維護(hù)了現(xiàn)場環(huán)境。
[0020]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本實用新型具體實施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的邊料收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1所示邊料收集裝置的右視圖；
[0024]圖3是圖1所示邊料收集裝置的俯視圖，其中部分示出了第一傳送裝置和第三傳送裝置的局部結(jié)構(gòu)；
[0025]圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例中調(diào)節(jié)裝置和傳送桿的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1、2、3、4所示，本實用新型的邊料收集裝置，包括安裝架20和安裝在安裝架20上的第一傳送裝置30和第二傳送裝置40。該第一傳送裝置30包括成對安裝的多組傳送輪31，每組傳送輪31以安裝架20的中軸線為對稱點相對且間隔地安裝在安裝架20上，各傳送輪31由第一電機(jī)32通過鏈條33驅(qū)動自轉(zhuǎn)，從而帶動放置在上面的原木10前進(jìn)。該第二傳送裝置40間隔地安裝在第一傳送裝置30的傳送輪的下方且傳送方向與第一傳送裝置30的傳送方向垂直，其包括被第二電機(jī)43驅(qū)動的兩根傳送軸42和套在兩根傳送軸42上的傳送帶41。工作時，原木10被支撐在相對的傳送輪31之間，隨第一電機(jī)32驅(qū)動各傳送輪31自轉(zhuǎn)而被帶動向前運動，由于傳送輪31與原木10之間是輪邊接觸的線接觸方式，其僅托住原木10軸向底部的一部分，因此由前方臥鋸從原木10側(cè)邊上切割下的邊料11會從第一傳送裝置30的兩側(cè)落入下方的第二傳送裝置40的傳送帶41上，該傳送帶41的兩端需要長出第一傳送裝置的徑向兩端以保證接住由第一傳送裝置處掉落的邊料11。落在傳送帶41上的邊料會隨傳送帶41送到指定地點。本實用新型的邊料收集裝置設(shè)置在臥鋸的后方，可以在不中斷原木10傳送的情況下，直接將切割原木10而產(chǎn)生的邊料11自動傳送到指定位置，提高了原木10處理效率并保持了環(huán)境整潔。
[0027]如圖4所示，進(jìn)一步地，為了提高原木10在傳送時的穩(wěn)定性，傳送輪31可以為錐形輪且傳送輪31的錐頂一端朝向安裝架20的中軸線，在傳送輪31的錐面34上設(shè)置有增加摩擦力的凸起35。采用錐形結(jié)構(gòu)后，相對設(shè)置的傳送輪31之間會形成一個凹槽，該凹槽與原木10的圓形外表相配合，可以增大傳送輪31傳送原木10時的接觸面。該凸起35可以是環(huán)形繞在傳送輪31錐面34上的鋸齒結(jié)構(gòu)或具有不規(guī)則外形的柱子?？梢岳斫?，在其它實施例中，針對已經(jīng)被處理且與傳送輪接觸一面為平面的原木10，在傳送該形狀的原木時，傳送輪31與原木接觸的一面可以不采用錐形而是平面接觸的圓柱形。
[0028]進(jìn)一步地，為方便邊料收集，可以在第一傳送裝置30的兩側(cè)設(shè)置第三傳送裝置50。該第三傳送裝置50可以包括多根相互平行且間隔設(shè)置的傳送桿51，以及設(shè)置在傳送桿51之間的支撐板52。該傳送桿51與安裝架20的中軸線垂直且桿身上設(shè)置有外螺紋53。第三傳送裝置50用于轉(zhuǎn)接由第一傳送裝置30上落下的邊料11，傳送桿51在自轉(zhuǎn)時其外螺紋53會向遠(yuǎn)離第一傳送裝置30的一端轉(zhuǎn)動，當(dāng)邊料11落在傳送桿51上時就會在外螺紋53的推動下由第三傳送裝置50落入第二傳送裝置40上?？梢岳斫猓谌齻魉脱b置50是為了轉(zhuǎn)接由第一傳送裝置30落入第二傳送裝置40上的邊料11，因此傳送桿51遠(yuǎn)離第一傳送裝置30的一端可以向第二傳送裝置40傾斜，進(jìn)一步方便邊料11的下落，減少邊料11落地后的反彈。此外，在其它的實施例中，也可以直接采用摩擦力小的滑動面來構(gòu)成第三傳送裝置50，該滑動面同樣采用傾斜安裝的方式，使邊料11直接由兩側(cè)的滑動面落在下方的第二傳送裝置40上，該滑動面可以采用不銹鋼板。在本實用例中，該傳送桿51可以由獨立的電機(jī)通過鏈條驅(qū)動自轉(zhuǎn)。
[0029]如圖4所示，在本實用新型的一個實施例中，為減少不必要的部件，傳送桿51靠近第一傳送裝置30的一端可以與該側(cè)的傳送輪31固定連接。在此結(jié)構(gòu)下，可以通過傳送輪31的轉(zhuǎn)動帶動傳送桿51轉(zhuǎn)動，或通過傳送桿51的轉(zhuǎn)動帶動傳送輪31轉(zhuǎn)動，從而減少相應(yīng)的驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0030]如圖4所示，進(jìn)一步地，對稱安裝的兩個傳送輪31可以通過固定有兩個鏈輪82的驅(qū)動桿80連接，各驅(qū)動桿80通過依次套在兩個鏈輪82上的鏈條33相互連接后與第一電機(jī)32連接。工作時，第一電機(jī)32通過鏈條33帶動鏈輪82轉(zhuǎn)動，而鏈輪82則會通過驅(qū)動桿80帶動兩端連接的傳送輪31轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與傳送輪31連接的傳送桿51轉(zhuǎn)動。在本實施例中，通過第一電機(jī)32可以直接驅(qū)動所有的傳送輪31和傳送桿51同時轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步減少了驅(qū)動設(shè)備。
[0031]如圖4所示，為方便安裝，該驅(qū)動桿80的一端或兩端可以通過花鍵81與相應(yīng)的傳送輪31連接。在本實施例中，傳送輪31的軸心上設(shè)置有花鍵槽，驅(qū)動桿80通過一端或兩端的花鍵81插入該花鍵槽內(nèi)，通過此花鍵結(jié)構(gòu)可以使傳送輪31相對驅(qū)動桿80做軸向運動但不影響徑向轉(zhuǎn)動，以便于調(diào)節(jié)兩個相對傳送輪31之間的距離。
[0032]在本實用新型的一個實施例中，為使第一傳送裝置30能夠適應(yīng)不同尺寸的原木10，可以在安裝架20上安裝分別調(diào)節(jié)安裝架20的中軸線兩側(cè)的傳送輪31相對中軸線距離的調(diào)節(jié)裝置70。具體的調(diào)節(jié)裝置70可以采用手動調(diào)節(jié)傳送輪31的固定點的方式。或調(diào)整傳送桿51的安裝位置的方式。還可以是將安裝架20按其中軸線劃分為左右兩部分，每側(cè)分別安裝傳送輪31，通過調(diào)整安裝架20左右兩側(cè)的距離則實現(xiàn)傳送輪31之間距離的調(diào)整。
[0033]如圖4所示，進(jìn)一步地，本實用新型公開一種具體調(diào)節(jié)兩個傳送輪31之間距離的調(diào)節(jié)裝置70，該調(diào)節(jié)裝置70可以包括支撐座71、調(diào)節(jié)桿72、支撐塊73、調(diào)節(jié)電機(jī)74。支撐座71可以有兩個且相對設(shè)置。調(diào)節(jié)桿72可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個支撐座71之間且安裝后的調(diào)節(jié)桿72與傳送桿51平行，在調(diào)節(jié)桿72的外表面設(shè)置有外螺紋，在調(diào)節(jié)桿72的一端并排固定有兩個鏈輪82。支撐塊73的一端與調(diào)節(jié)桿72螺紋連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與傳送桿51連接。各調(diào)節(jié)桿72分別通過套在鏈輪82上的鏈條33依次連接后與調(diào)節(jié)電機(jī)74連接。支撐塊73與傳送桿51的連接結(jié)構(gòu)可以采用如下結(jié)構(gòu):在傳送桿51上安裝一個軸承75，該處的傳送桿51表面可以不設(shè)置外螺紋，使得安裝后的軸承75只能相對傳送桿51做徑向轉(zhuǎn)動而不能做軸向運動。工作時，調(diào)節(jié)電機(jī)74通過鏈條33帶動每一根調(diào)節(jié)桿72轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)桿72的轉(zhuǎn)動會通過其外螺紋推動支撐塊73沿調(diào)節(jié)桿72的軸向運動，支撐塊73的運動則會帶動固定在其上的傳送桿51相應(yīng)運動，進(jìn)而帶動連接的傳送輪31運動。本實施例中的調(diào)節(jié)裝置70可以僅設(shè)置在位于安裝架20的中軸線一側(cè)的每一根傳送桿51處，使調(diào)節(jié)裝置70僅調(diào)節(jié)一側(cè)的傳送輪31來達(dá)到調(diào)整間距的目的。也可以在每一根傳送桿51處都安裝調(diào)節(jié)裝置70以便同時調(diào)節(jié)兩側(cè)的傳送輪31。在前述傳送輪31未與傳送桿51連接的實施例中，該調(diào)節(jié)裝置70可以直接作為傳送輪31的固定和調(diào)節(jié)裝置。在其它的實施例中，該支撐塊73還可以采用滑軌的結(jié)構(gòu)與支撐座71連接，其與傳送桿51的連接結(jié)構(gòu)不變，而支撐塊73在滑軌上的運動則可采用液壓缸控制的方式。
[0034]如圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，為保持被切割后的原木10在進(jìn)入第一傳送裝置30前不散開，可以在第一傳送裝置30的原木10進(jìn)入一端設(shè)置位于傳送輪31上方的原木夾持裝置60。該原木夾持裝置60包括相對設(shè)置的兩個夾持架61，該夾持架61可以通過液壓裝置62與安裝架20連接，在夾持架61上設(shè)置有垂直于傳送輪31的夾持軸64，該夾持軸64上可以安裝可轉(zhuǎn)動的夾持輪63。兩個夾持架61在液壓裝置62的推動下產(chǎn)生相對運動。在本實施例中，兩個夾持架61分別安裝在安裝架20的中軸線的兩側(cè)，兩個夾持架20之間為原木10經(jīng)過的通道，其在液壓裝置62的推動下可彈性的夾持住原木10。當(dāng)被切割的原木10由臥鋸中出來時，液壓裝置62分別推動兩個夾持架61向中間運動，并從左右將原木10夾持住，使原木10左右側(cè)邊被切割下來的邊料11保持在原木10上，由于夾持輪63會相對原木10轉(zhuǎn)動，因此，夾持架61對原木10的夾持并不會妨礙原木10的前進(jìn)。當(dāng)原木10完全經(jīng)過夾持架61后，原木10上的邊料11失去夾持會落入下方的第二傳送裝置40或第三傳送裝置50上，最終由第二傳送裝置40傳送到指定位置。
[0035]進(jìn)一步地，為提高夾持效果，夾持輪63可以設(shè)置多個且并排地分布在夾持軸64上。多個夾持輪63可以增大與原木10的夾持面積?？梢岳斫?，在增大夾持面積的目的下，也可以直接設(shè)置一個具有一定寬度的夾持輪63。
[0036]進(jìn)一步地，為使夾持輪63能夠更好的與原木10的外形配合，位于夾持軸64中部的夾持輪63直徑可以小于位于夾持軸64的兩端的夾持輪63的直徑。本實施例的結(jié)構(gòu)適應(yīng)圓形的原本10在初次加工時的夾持。
[0037]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實用新型的多個示例性實施例，但是，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實用新型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于原木加工流水線中的邊料收集裝置，其特征在于，包括安裝架，所述安裝架上安裝有: 第一傳送裝置，包括成對安裝的多組傳送輪，每組所述傳送輪以所述安裝架的中軸線為對稱點相對且間隔地安裝在所述安裝架上，所述傳送輪由第一電機(jī)通過鏈條驅(qū)動自轉(zhuǎn)； 第二傳送裝置，間隔的安裝在所述傳送輪的下方且傳送方向與所述傳送輪的傳送方向垂直，包括被第二電機(jī)驅(qū)動的兩根傳送軸和套在兩根所述傳送軸上的傳送帶。
2.如權(quán)利要求1所述的邊料收集裝置，其特征在于，所述第一傳送裝置的兩側(cè)設(shè)置有第三傳送裝置；所述第三傳送裝置包括多根相互平行且間隔設(shè)置的傳送桿，以及設(shè)置在所述傳送桿之間的支撐板；所述傳送桿與所述安裝架的中軸線垂直且桿身上設(shè)置有外螺紋。
3.如權(quán)利要求2所述的邊料收集裝置，其特征在于，所述傳送桿靠近所述第一傳送裝置的一端與該側(cè)的所述傳送輪固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的邊料收集裝置，其中，所述傳送輪為錐形輪，且所述傳送輪的錐頂一端朝向所述安裝架的中軸線，在所述傳送輪的錐面上設(shè)置有增加摩擦力的凸起。
5.如權(quán)利要求2所述的邊料收集裝置，其特征在于，對稱安裝的兩個所述傳送輪通過固定有兩個鏈輪的驅(qū)動桿連接，各所述驅(qū)動桿通過依次套在兩個所述鏈輪上的鏈條相互連接后與第一電機(jī)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的邊料收集裝置，其特征在于，所述驅(qū)動桿的一端或兩端的通過花鍵與相應(yīng)的所述傳送輪連接。
7.如權(quán)利要求6所述的邊料收集裝置，其特征在于，在所述安裝架上安裝有分別調(diào)節(jié)所述安裝架中軸線兩側(cè)的所述傳送輪相對所述中軸線距離的調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置包括支撐座、調(diào)節(jié)桿、支撐塊、調(diào)節(jié)電機(jī)；所述支撐座有兩個且相對設(shè)置；所述調(diào)節(jié)桿可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個所述支撐座之間且安裝后的所述調(diào)節(jié)桿與所述傳送桿平行，在所述調(diào)節(jié)桿的外表面設(shè)置有外螺紋，在所述調(diào)節(jié)桿的一端并排固定有兩個鏈輪；所述支撐塊一端與所述調(diào)節(jié)桿螺紋連接，另一端可轉(zhuǎn)動地與所述傳送桿連接；各所述調(diào)節(jié)桿分別通過套在所述鏈輪上的鏈條依次連接后與所述調(diào)節(jié)電機(jī)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的邊料收集裝置，其特征在于，在所述第一傳送裝置的原木進(jìn)入一端設(shè)置有位于所述傳送輪上方的原木夾持裝置，所述原木夾持裝置包括相對設(shè)置的兩個夾持架，所述夾持架通過液壓裝置與所述安裝架連接，在所述夾持架上設(shè)置有垂直于所述傳送輪的夾持軸，所述夾持軸上安裝有可轉(zhuǎn)動的夾持輪；兩個所述夾持架在所述液壓裝置的推動下產(chǎn)生相對運動。
9.如權(quán)利要求8所述的邊料收集裝置，其特征在于，所述夾持輪有多個且并排地分布在所述夾持軸上。
10.如權(quán)利要求9所述的邊料收集裝置，其特征在于，位于所述夾持軸中部的所述夾持輪直徑小于位于所述夾持軸的兩端的所述夾持輪的直徑。
【文檔編號】B27G3/00GK204221914SQ201420580578
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】程建國 申請人:河北瑞福祥機(jī)械制造有限公司