技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木器加工機(jī)械領(lǐng)域，具體的說是一種用于對(duì)木器圓狀組件外圍進(jìn)行鋸割造型的專用機(jī)械。

背景技術(shù)：

目前人們在對(duì)木器圓狀組件外圍進(jìn)行造型時(shí)，多采用手工刻割完成，其缺點(diǎn)是工效低、質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決手工刻割木器圓狀組件外圍造型工效低、質(zhì)量差的問題，發(fā)明一種以圓盤形刀鋸刻割的木器圓棍狀組件外圍造型的機(jī)械。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種旋轉(zhuǎn)鋸刻木工機(jī)床，其特殊之處是，在橫向條形機(jī)床床面的下方裝有油缸，上面裝有方形滑動(dòng)托板座，托板座后側(cè)的床面上裝有一模板，托板座上裝有托板，托板的后沿上留有外凸的靠模針，靠模針的右側(cè)裝有偏心靠模輪和手柄，托板上面裝有刀鋸電機(jī)，托板的左側(cè)裝有圓盤形刀鋸并有固定、傳動(dòng)帶與刀鋸電機(jī)配合連接，床面的右端裝有橫向的尾座，尾座的內(nèi)端裝有尾座頂針，外端裝有縮緊手輪，床面左端裝有床頭，床頭的內(nèi)端裝有床頭頂針，托板和托板座之間夾裝有縱向的靠模彈簧和彈簧軸。托板座的后沿有一托板座凸塊。床頭后側(cè)裝有床頭電機(jī)、油泵，床頭電機(jī)有傳動(dòng)帶與床頭、油泵配合連接。

油缸柱的前部與托板座之間由固定套聯(lián)結(jié)，油缸由油管與床頭后部油泵連通，床頭的后側(cè)裝有減壓閥、換向操作桿、節(jié)流閥，床面的后沿上裝有控制板，床面由底座支撐。

使用時(shí)，將待加工的工件兩端分別對(duì)準(zhǔn)床頭頂針和尾座頂針，扭轉(zhuǎn)手輪將工件牢牢固定?。徊僮骺刂瓢鍐?dòng)刀鋸電機(jī)，帶動(dòng)刀鋸高速旋轉(zhuǎn)。再啟動(dòng)床頭電機(jī)帶動(dòng)床頭、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；床頭高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在床頭頂針及工件旋轉(zhuǎn)。

將前后手柄摁進(jìn)，使偏心靠模輪的大徑轉(zhuǎn)離托板座凸塊，托板在彈簧的作用下被推出，托板上面的靠模針正好頂?shù)侥＞邇?nèi)側(cè)。

將換向操作桿擺到左方，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的油壓將通過油管傳導(dǎo)給油缸，油缸柱在油壓的作用下被緩慢頂出，固定在油缸柱前部上的托板座緩慢向左方移動(dòng)。托板上的靠模針將緊緊的貼著模具并沿著模具向前緩慢移動(dòng)。當(dāng)靠模針走到模具凸起的地方時(shí)，因?yàn)橥邪遄c托板由彈簧彈簧軸連接支撐，托板則壓迫彈簧彈及簧軸，使托板能夠跟隨模具凹凸形狀而前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀鋸的前后移動(dòng)，刀鋸在靠模針和模具的規(guī)范下將工件鋸出特定形狀。刀鋸從工件的一端鋸到工件另一端，工件制作完成。將換向操作桿拉回中央位置，油泵停止加壓，油缸柱停止向左移動(dòng)。拉起手柄使刀鋸脫離工件，再將換向操作桿擺到右方，油缸柱將開始向右緩慢后退移動(dòng)，直至托板座返回到起始位置。

關(guān)閉控制板開機(jī)按鈕， 床頭電機(jī)、床頭、床頭頂針停止轉(zhuǎn)動(dòng)，松開尾座手輪將工件取下。

在加工工件的過程中，可以隨時(shí)調(diào)整加工的快慢及力度。節(jié)流閥通過控制油泵以及油缸內(nèi)部的油量大小來控制油缸伸縮的速度。 減壓閥控制油路壓力以控制設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工的力度。

本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種加工質(zhì)量好，能夠提高工效的木器圓狀組件外圍鋸割造型機(jī)械。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。

在圖中，1床腿、2油管、3床面、4手輪、5尾座、6尾座頂針、7油缸、8托板座、9托板、10 彈簧及彈簧軸、11刀鋸電機(jī)、12刀鋸、13油缸洞、14床頭頂針、15床頭、16節(jié)流閥、17減壓閥、18床頭電機(jī)、19換向操作桿、20油泵、21控制板、22模具、23靠模針、24托板座凸塊、25偏心靠模輪、26手柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖所示，在橫向條形機(jī)床床面3的下方裝有油缸7，上面裝有方形滑動(dòng)托板座8，托板座8后側(cè)的床面3上裝有一橫向的模具22，托板座8上裝有托板9，托板座8后部有托板座凸塊24，托板9的后沿上留有外凸的靠模針23，靠模針23的右側(cè)裝有偏心靠模輪25和手柄26，托板9上面裝有刀鋸電機(jī)11，托板9的左側(cè)裝有圓盤形刀鋸12并有固定、傳動(dòng)帶與刀鋸電機(jī)11配合連接，床面3的右端裝有橫向的尾座5，尾座5的內(nèi)端裝有尾座頂針6，外端裝有縮緊手輪4，床面3左端裝有床頭15，床頭15的內(nèi)端裝有床頭頂針14，托板9和托板座8之間夾裝有縱向的靠模彈簧和彈簧軸10。床頭15后側(cè)裝有床頭電機(jī)18、油泵20，床頭電機(jī)18有傳動(dòng)帶與床頭15、油泵20配合連接。

油缸7柱的前部與托板座8之間由固定套聯(lián)結(jié)，油缸7由油管2與床頭15后部油泵20連通，床頭15的后側(cè)裝有減壓閥17、換向操作桿19、節(jié)流閥16，床面3的后沿上裝有控制板21，床面3由底座1支撐。

使用時(shí)，將待加工的工件兩端分別對(duì)準(zhǔn)床頭頂針14和尾座頂針6，扭轉(zhuǎn)手輪4將工件牢牢固定?。徊僮骺刂瓢?1啟動(dòng)刀鋸電機(jī)11，帶動(dòng)刀鋸12高速旋轉(zhuǎn)。再啟動(dòng)床頭電機(jī)18帶動(dòng)床頭15、油泵20運(yùn)轉(zhuǎn)；床頭15高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在床頭頂針14及工件旋轉(zhuǎn)。

將手柄26摁進(jìn)，使偏心靠模輪25的大徑轉(zhuǎn)離托板座凸塊24，托板9在彈簧及彈簧軸10的作用下被向后推出，托板9上面的靠模針23正好靠到模具22內(nèi)側(cè)。

將換向操作桿19擺到左方，油泵20運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的油壓將通過油管2傳導(dǎo)給油缸7，油缸7柱在油壓的作用下被緩慢頂出，固定在油缸7柱前部上的托板座8帶動(dòng)整體緩慢向左方移動(dòng)。托板9上的靠模針23將緊緊的貼著模具22并沿著模具22向前緩慢移動(dòng)。當(dāng)靠模針23走到模具22凸起的地方時(shí)，因?yàn)橥邪遄?與托板9由彈簧彈及簧軸10連接支撐，托板9則壓迫彈簧彈及簧軸10，使托板9能夠跟隨模具22凹凸形狀而前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀鋸12的前后移動(dòng)，刀鋸12在靠模針23和模具22的規(guī)范下將工件鋸出特定形狀。刀鋸12從工件的一端鋸到工件另一端，工件制作完成。再將換向操作桿19拉回中央位置，油泵20停止加壓，油缸柱停止向左移動(dòng)。拉起手柄26使偏心靠模輪25的大徑轉(zhuǎn)至托板座凸塊24，刀鋸12脫離工件，再將換向操作桿19擺到右方，油缸柱將開始向右緩慢后退移動(dòng)，直至托板座8返回到起始位置。

關(guān)閉控制板21開機(jī)按鈕， 床頭電機(jī)18、床頭15、床頭頂針14停止轉(zhuǎn)動(dòng)，松開尾座手輪4將工件取下。

在加工過程中，可以隨時(shí)調(diào)整加工的快慢及力度，節(jié)流閥16通過控制油泵20以及油缸7內(nèi)部的油量大小來控制油缸7伸縮的速度。 減壓閥17控制油路因壓力以控制設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工的力度。