本發(fā)明涉及到地板的生產(chǎn)加工工藝，具體地說一種對(duì)歐橡類實(shí)木地板的表面進(jìn)行化學(xué)變色的處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們的生活水平的逐漸提高，消費(fèi)者對(duì)于高端產(chǎn)品的需求在日益增加，針對(duì)客戶需求開發(fā)出符合時(shí)代需要的產(chǎn)品是地板產(chǎn)品研發(fā)的方向。目前，市場(chǎng)上對(duì)于仿古系列產(chǎn)品以及灰色系列產(chǎn)品的需求在日益增加，而這類產(chǎn)品的表面處理一般都采用三色系上色原理，即常規(guī)的水性著色，按照紅、黃、黑三色色精或者色漿進(jìn)行按照一定比例調(diào)制成所需要的顏色，采用的是表面機(jī)器著色或者手工著色，色精依附在木材表面呈現(xiàn)出需要的顏色。因而，它是靠地板表面呈現(xiàn)顏色來達(dá)到著色效果，仿古年代感較差，已不能滿足消費(fèi)者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種采用化學(xué)變色處理方法提升地板表面視覺效果的地板的表面加工工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種地板的表面加工工藝包括如下步驟：

Ⅰ、將三氯化鐵溶液涂飾在歐橡類地板素板上；

Ⅱ、通過恒溫恒濕工藝對(duì)地板進(jìn)行表面化學(xué)反應(yīng)并進(jìn)行平衡，存放一定時(shí)間后，取出；

Ⅲ、用H₂O₂溶液對(duì)地板表面進(jìn)行涂飾；

Ⅳ、將地板放入恒溫恒濕室進(jìn)行反應(yīng)并平衡，放置一定時(shí)間之后取出；

Ⅴ、對(duì)地板表面涂飾灰塵漆；

Ⅵ、對(duì)地板進(jìn)行紅外干燥；

Ⅶ、對(duì)地板表面進(jìn)行機(jī)器拋光；

Ⅷ、用H₂O₂溶液對(duì)地板表面進(jìn)行涂飾；

Ⅸ、將地板放入恒溫恒濕室進(jìn)行反應(yīng)并平衡，放置一定時(shí)間之后取出；

Ⅹ、對(duì)地板表面進(jìn)行油漆UV涂裝。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅰ中，所述三氯化鐵溶液的質(zhì)量濃度為50%，其PH值控制在4～5，所述三氯化鐵溶液的涂布量控制在60～80g/m²。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅱ中，所述恒溫恒濕工藝的溫度控制在28±2℃，濕度控制在50%±5%。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅲ中，所述H₂O₂溶液的質(zhì)量濃度為15%，所述H₂O₂溶液的涂布量控制在40g～50g/m²。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅳ和Ⅸ中，所述恒溫恒濕室的溫度控制在28±2℃，濕度控制在50%±5%。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅴ中，所述灰塵漆的PH值為8～9，所述灰塵漆的涂布量控制在60～80g/m²。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅵ中，干燥溫度為70±5℃。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅷ中，所述H₂O₂溶液的質(zhì)量濃度為15%，所述H₂O₂溶液的涂布量控制在40g～50g/m²。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅷ中，所述涂飾的方式為機(jī)器輥涂的方式或者手工涂裝的方式。

上述一種地板的表面加工工藝，所述步驟Ⅹ中，涂裝方式為機(jī)器輥涂，涂飾油漆UV包括附著底漆（涂布量18～23g/m²）、耐磨底漆（涂布量20～25g/m²）、啞光底漆（涂布量10～15g/m²）和兩道啞光面漆（涂布量10～15g/m²）。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，它通過選擇合適的化學(xué)試劑與歐橡木材內(nèi)部單寧成分進(jìn)行反應(yīng)，通過比例調(diào)和和獨(dú)特工藝，對(duì)歐橡類實(shí)木地板產(chǎn)品進(jìn)行表面變色處理，達(dá)到所需要的產(chǎn)品顏色。與地板外部著色得到的顏色比較死板不同，本發(fā)明工藝所形成的顏色由內(nèi)而外，且更加自然，就像木材本身產(chǎn)生的久遠(yuǎn)變化，能更加體現(xiàn)仿古的年代感，具有很好的視覺效果，給予消費(fèi)者視覺享受，能更大程度滿足消費(fèi)者需求，提升產(chǎn)品的附加值，可用于歐橡類實(shí)木地板（包括實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板、多層復(fù)合地板等）。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種地板的表面加工工藝包括如下步驟：

1、通過機(jī)器輥涂的方式或者手工涂裝的方式，將質(zhì)量濃度為50%的三氯化鐵溶液（PH值控制在4～5）涂飾在歐橡類地板的素板上，涂布量控制在60～80g/m²；

2、通過恒溫恒濕工藝（溫度控制在28±2℃，濕度控制在50%±5%）對(duì)地板進(jìn)行表面化學(xué)反應(yīng)并進(jìn)行平衡，存放24小時(shí)后，取出（存放的時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，以24—48小時(shí)為好，雖然一般情況下12小時(shí)即起反應(yīng)，但時(shí)間過短可能反應(yīng)不夠充分，而時(shí)間過長(zhǎng)又會(huì)影響生產(chǎn)周期）；

3、通過機(jī)器輥涂或者手工涂裝的方式，用質(zhì)量濃度為15%的H₂O₂溶液對(duì)地板表面進(jìn)行涂飾，涂布量控制在40g～50g/m²；

4、將地板放入恒溫恒濕室（溫度控制在28±2℃，濕度控制在50%±5%）進(jìn)行反應(yīng)并平衡，放置24小時(shí)之后取出（存放的時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，以24—48小時(shí)為好，雖然一般情況下12小時(shí)即起反應(yīng)，但時(shí)間過短可能反應(yīng)不夠充分，而時(shí)間過長(zhǎng)又會(huì)影響生產(chǎn)周期）；

5、通過機(jī)器輥涂或者手工涂裝的方式，對(duì)地板表面涂飾灰塵漆，灰塵漆的PH值為8～9，涂布量控制在60～80g/m²；

6、對(duì)地板進(jìn)行紅外干燥，干燥溫度為70±5℃；

7、對(duì)地板表面進(jìn)行機(jī)器拋光；

8、通過機(jī)器輥涂或者手工涂裝的方式，用質(zhì)量濃度為15%的H₂O₂溶液對(duì)地板表面進(jìn)行涂飾，涂布量控制在40g～50g/m²；

9、將地板放入恒溫恒濕室（溫度控制在28±2℃，濕度控制在50%±5%）進(jìn)行反應(yīng)并平衡，放置24小時(shí)之后取出（存放的時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，以24—48小時(shí)為好，雖然一般情況下12小時(shí)即起反應(yīng)，但時(shí)間過短可能反應(yīng)不夠充分，而時(shí)間過長(zhǎng)又會(huì)影響生產(chǎn)周期）；

10、對(duì)地板表面進(jìn)行油漆UV涂裝：通過機(jī)器輥涂的方式，涂飾附著底漆（涂布量18～23g/m²）、耐磨底漆（涂布量20～25g/m²）、啞光底漆（涂布量10～15g/m²）、兩道啞光面漆（涂布量10～15g/m²））；

11、表面處理完成，產(chǎn)品包裝。

本發(fā)明表面處理工藝加工的對(duì)象為按照實(shí)木加工工藝或者實(shí)木復(fù)合加工工藝，將地板加工后形成的素板，即已經(jīng)企口完成，并且砂光定厚完成的素板。如果是實(shí)木復(fù)合地板，表皮面料的厚度需大于2mm，并且加工方式選擇刨切或者鋸切，表面面料選擇需為芯材（不能選擇邊材或者芯邊材都有的面料）；板面平直度要求上翹小于板長(zhǎng)的0.3%，下彎小于板長(zhǎng)的0.5%；通過仿古拉絲處理或者電刨手刮仿古處理，并進(jìn)行砂光和拋光處理，將表層氧化層進(jìn)行處理。

本發(fā)明工藝中所采用的灰塵漆為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，歐橡類地板也是本領(lǐng)域常用的產(chǎn)品術(shù)語，此處不展開贅述。