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      樟子松鉛筆板處理工藝的制作方法

      文檔序號:11120081閱讀:827來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種鉛筆板處理工藝,尤其涉及樟子松鉛筆板處理工藝。



      背景技術(shù):

      根據(jù)鉛筆加工要求,鉛筆板應(yīng)該具備硬度低、纖維長、易卷削和卷削表面光潔等特點;但是木材均不能兼?zhèn)湟陨纤袟l件,木材變性處理是改變其原有的堅硬性質(zhì),增加木材的松軟性,提高木材的脆性,提高木材的收縮膨脹穩(wěn)定性。

      由于椴木材質(zhì)較軟,耐磨、耐腐蝕,不易開裂,木紋細(xì),易加工,韌性強,因此目前常用椴木制作鉛筆。

      樟子松主產(chǎn)于中國黑龍江大興安嶺海拔400-900米山地及海拉爾以西、以南一帶砂丘地區(qū)。林木生長較快,屬于速生用材,材質(zhì)較強,木質(zhì)硬度、密度適中、物性指標(biāo)中等;紋理細(xì)直、木紋清晰,變型系數(shù)較小;干燥、機械加工、防腐處理性能較好,但是,由于油脂含量較高,變性劑無法進(jìn)入樟子松內(nèi)部,目前尚無用于生產(chǎn)制作鉛筆板的工藝。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種樟子松鉛筆板處理工藝。

      樟子松鉛筆板處理工藝,包括如下步驟:步驟(1)脫脂;步驟(2)切片;步驟(3)風(fēng)干;步驟(4)染色軟化;步驟(5)干燥;其中,

      步驟(1)脫脂:將寬度為185mm、厚度為80mm的樟子松原料與脫脂劑置于密封罐中,在溫度為100-180℃、壓力為1-1.5MPa下,恒溫恒壓熏蒸2~2.5h,得到脫脂樟子松原料;

      步驟(2)切片:將所述脫脂樟子松原料切片,得到長185mm、寬50mm、厚4.8~5.2mm的鉛筆板原料;

      步驟(3)風(fēng)干:將所述鉛筆板原料自然風(fēng)干到含水16%以下,得到風(fēng)干鉛筆板原料;

      步驟(4)染色軟化:將所述風(fēng)干鉛筆板原料與樟子松變性劑按重量比1:2.5-3.5加入到軟化罐中,加熱到95~100℃,加壓到0.7~0.9MPa,在恒溫恒壓下保持2~2.5h,即得脫脂染色軟化鉛筆板;

      步驟(5)干燥:將所述脫脂染色軟化鉛筆板在80-90℃下保溫36-48h,然后利用100-110℃高溫蒸汽噴蒸20-24h,即得鉛筆板。

      進(jìn)一步的,所述脫脂劑包括如下重量份的原料:碳酸鈉12-15份,氫氧化鈉5-8份,氯化鈉1-3份,加水到100份。

      進(jìn)一步的,所述樟子松變性劑包括如下重量份的原料:乳化蠟25-30份,酸性染料2-3份,穩(wěn)定劑2-5份,分散劑1-3份,助染劑0.5-0.8份,加水到100份。

      進(jìn)一步的,所述酸性燃料為酸性大紅GR或酸性橙II。

      進(jìn)一步的,所述穩(wěn)定劑為吐溫60。

      進(jìn)一步的,所述分散劑為Peg-8000。

      進(jìn)一步的,所述助染劑為氯化鈉。

      本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明樟子松鉛筆板處理工藝先將樟子松進(jìn)行脫脂處理,處理后的樟子松原料松脂含量可低至10%以下,再進(jìn)行軟化、改性、著色和浸蠟處理;經(jīng)過本發(fā)明處理的樟子松鉛筆板,具有紋理細(xì)直、木紋清晰,材質(zhì)松脆、卷削性能好、板面染色均勻、花紋美觀等優(yōu)點,而且,由于處理后的樟子松鉛筆板仍然殘留有部分松脂,因此經(jīng)過本發(fā)明處理的樟子松鉛筆板還具有吸濕性小、變型系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定、光潔度好等優(yōu)點,是制作高端鉛筆的必備原料。

      具體實施方式:

      實施例1:

      樟子松鉛筆板處理工藝,包括如下步驟:步驟(1)脫脂;步驟(2)切片;步驟(3)風(fēng)干;步驟(4)染色軟化;步驟(5)干燥;其中,

      步驟(1)脫脂:將寬度為185mm、厚度為80mm的樟子松原料與脫脂劑置于密封罐中,在溫度為180℃、壓力為1.5MPa下,恒溫恒壓熏蒸2h,得到脫脂樟子松原料;

      步驟(2)切片:將脫脂樟子松原料切片,得到長185mm、寬50mm、厚5mm的鉛筆板原料;

      步驟(3)風(fēng)干:將鉛筆板原料自然風(fēng)干到含水16%以下,得到風(fēng)干鉛筆板原料;

      步驟(4)染色軟化:將風(fēng)干鉛筆板原料與樟子松變性劑按重量比1:3.5加入到軟化罐中,加熱到100℃,加壓到0.9MPa,在恒溫恒壓下保持2.5h,即得脫脂染色軟化鉛筆板;

      步驟(5)干燥:將脫脂染色軟化鉛筆板在90℃下保溫48h,然后利用110℃高溫蒸汽噴蒸24h,即得鉛筆板。

      脫脂劑包括如下重量份的原料:碳酸鈉12份,氫氧化鈉5份,氯化鈉1份,加水到100份。

      樟子松變性劑包括如下重量份的原料:乳化蠟25份,酸性大紅GR 2份,穩(wěn)定劑吐溫60 2份,分散劑Peg-8000 1份,助染劑氯化鈉0.5份,加水到100份。

      實施例2:

      樟子松鉛筆板處理工藝,包括如下步驟:步驟(1)脫脂;步驟(2)切片;步驟(3)風(fēng)干;步驟(4)染色軟化;步驟(5)干燥;其中,

      步驟(1)脫脂:將寬度為185mm、厚度為80mm的樟子松原料與脫脂劑置于密封罐中,在溫度為150℃、壓力為1.3MPa下,恒溫恒壓熏蒸2.3h,得到脫脂樟子松原料;

      步驟(2)切片:將脫脂樟子松原料切片,得到長185mm、寬50mm、厚5mm的鉛筆板原料;

      步驟(3)風(fēng)干:將鉛筆板原料自然風(fēng)干到含水16%以下,得到風(fēng)干鉛筆板原料;

      步驟(4)染色軟化:將風(fēng)干鉛筆板原料與樟子松變性劑按重量比1:3加入到軟化罐中,加熱到98℃,加壓到0.8MPa,在恒溫恒壓下保持2.3h,即得脫脂染色軟化鉛筆板;

      步驟(5)干燥:將脫脂染色軟化鉛筆板在80-90℃下保溫42h,然后利用105℃高溫蒸汽噴蒸22h,即得鉛筆板。

      脫脂劑包括如下重量份的原料:碳酸鈉14份,氫氧化鈉7份,氯化鈉2份,加水到100份。

      樟子松變性劑包括如下重量份的原料:乳化蠟28份,酸性大紅GR 2.5份,穩(wěn)定劑吐溫60 3.5份,分散劑Peg-8000 2份,助染劑氯化鈉0.7份,加水到100份。

      實施例3:

      樟子松鉛筆板處理工藝,包括如下步驟:步驟(1)脫脂;步驟(2)切片;步驟(3)風(fēng)干;步驟(4)染色軟化;步驟(5)干燥;其中,

      步驟(1)脫脂:將寬度為185mm、厚度為80mm的樟子松原料與脫脂劑置于密封罐中,在溫度為100℃、壓力為1MPa下,恒溫恒壓熏蒸2.5h,得到脫脂樟子松原料;

      步驟(2)切片:將脫脂樟子松原料切片,得到長185mm、寬50mm、厚5mm的鉛筆板原料;

      步驟(3)風(fēng)干:將鉛筆板原料自然風(fēng)干到含水16%以下,得到風(fēng)干鉛筆板原料;

      步驟(4)染色軟化:將風(fēng)干鉛筆板原料與樟子松變性劑按重量比1:2.5加入到軟化罐中,加熱到95℃,加壓到0.7MPa,在恒溫恒壓下保持2h,即得脫脂染色軟化鉛筆板;

      步驟(5)干燥:將脫脂染色軟化鉛筆板在80℃下保溫36h,然后利用100℃高溫蒸汽噴蒸20h,即得鉛筆板。

      脫脂劑包括如下重量份的原料:碳酸鈉15份,氫氧化鈉8份,氯化鈉3份,加水到100份。

      樟子松變性劑包括如下重量份的原料:乳化蠟30份,酸性橙II 3份,穩(wěn)定劑吐溫60 5份,分散劑Peg-8000 3份,助染劑氯化鈉0.8份,加水到100份。

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