本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化單板的制備方法。

背景技術(shù)：

對于集裝箱底板、混凝土模板、動車車廂底板、多層實(shí)木地板基材等特殊用途膠合板，以及結(jié)構(gòu)用單板層積材(LVL)，單板自身的物理力學(xué)性能對其最終產(chǎn)品性能有很大影響。以往這些板材的生產(chǎn)多采用優(yōu)質(zhì)木材，如集裝箱底板用膠合板主要采用龍腦(Dipterocarpus spp．)等東南亞產(chǎn)熱帶木材。而全球優(yōu)質(zhì)木材資源的枯竭以及來自FSC森林認(rèn)證等壓力的影響，特殊用途膠合板可利用的資源越來越少，尋求新的原料來源成為當(dāng)務(wù)之急。人工林由于生長速度快、輪伐期短，可以提供大理木材，但其木材密度低、材質(zhì)軟、變異性大，加工的單板通常物理力學(xué)性能較低，不能直接作為特殊用途膠合板的替代資源，但通過改性處理可以改善其性能，從而提高人工林木材的利用價值。

在眾多木材改性技術(shù)中，壓縮處理是提高木材密度、力學(xué)強(qiáng)度的有效方法。發(fā)明者在前人研究基礎(chǔ)上，采用浸漬壓縮的處理方法對人工林楊木單板進(jìn)行改性，考察單板壓縮率和增重率對其物理力學(xué)性能的影響，以期制備出滿足特殊用途膠合板要求的強(qiáng)化單板，為拓寬特殊用途膠合板原料開辟新徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種強(qiáng)化單板的制備方法。

一種強(qiáng)化單板制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）取楊木單板原木，樹齡10年，產(chǎn)地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的單板，經(jīng)過自然干燥后，在熱壓機(jī)上展平備用；

（2）取水溶性酚醛樹脂預(yù)聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀釋度5％，pH 9.0，固體含量45％；

（3）取將水稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-20％的樹脂溶液，備用；

（4）取酚醛樹脂膠，固體含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；

（5）取三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)膠，固體含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；

（6）將壓縮率為50％的強(qiáng)化單板，厚度1．8 mm，分別使用PF膠和MUF膠，壓制三層膠合板，兩種樹脂膠的涂布量均為260～280克每立方米，雙面，壓合后即得。

優(yōu)選地，所述MUF樹脂中添加樹脂質(zhì)量15％的面粉。

優(yōu)選地，所述PF樹脂膠：溫度140℃，時間5 rain，單位壓力1.0MPa。

優(yōu)選地，所述MUF樹脂膠：溫度120℃，時間和單位壓力為1.0MPa。

本發(fā)明所述方法制備的強(qiáng)化單板，可以用于集裝箱底板以及高鐵、動車用車廂地板等特殊用途膠合板的生產(chǎn)，也可以用于對表面硬度要求高的場所，本發(fā)明方法簡單，可操作性強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1。

一種強(qiáng)化單板制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）取楊木單板原木，樹齡10年，產(chǎn)地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的單板，經(jīng)過自然干燥后，在熱壓機(jī)上展平備用；

（2）取水溶性酚醛樹脂預(yù)聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀釋度5％，pH 9.0，固體含量45％；

（3）取將水稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-20％的樹脂溶液，備用；

（4）取酚醛樹脂膠，固體含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；

（5）取三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)膠，固體含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；

（6）將壓縮率為50％的強(qiáng)化單板，厚度1．8 mm，分別使用PF膠和MUF膠，壓制三層膠合板，兩種樹脂膠的涂布量均為260～280克每立方米，雙面，壓合后即得；

（7）所述MUF樹脂中添加樹脂質(zhì)量15％的面粉。

實(shí)施例2。

一種強(qiáng)化單板制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）取楊木單板原木，樹齡10年，產(chǎn)地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的單板，經(jīng)過自然干燥后，在熱壓機(jī)上展平備用；

（2）取水溶性酚醛樹脂預(yù)聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀釋度5％，pH 9.0，固體含量45％；

（3）取將水稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-20％的樹脂溶液，備用；

（4）取酚醛樹脂膠，固體含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；

（5）取三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)膠，固體含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；

（6）將壓縮率為50％的強(qiáng)化單板，厚度1．8 mm，分別使用PF膠和MUF膠，壓制三層膠合板，兩種樹脂膠的涂布量均為260～280克每立方米，雙面，壓合后即得；

（7）所述MUF樹脂中添加樹脂質(zhì)量15％的面粉；

（8）所述PF樹脂膠：溫度140℃，時間5 rain，單位壓力1.0MPa。

實(shí)施例3。

一種強(qiáng)化單板制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）取楊木單板原木，樹齡10年，產(chǎn)地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的單板，經(jīng)過自然干燥后，在熱壓機(jī)上展平備用；

（2）取水溶性酚醛樹脂預(yù)聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀釋度5％，pH 9.0，固體含量45％；

（3）取將水稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-20％的樹脂溶液，備用；

（4）取酚醛樹脂膠，固體含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；

（5）取三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)膠，固體含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；

（6）將壓縮率為50％的強(qiáng)化單板，厚度1．8 mm，分別使用PF膠和MUF膠，壓制三層膠合板，兩種樹脂膠的涂布量均為260～280克每立方米，雙面，壓合后即得；

（7）所述MUF樹脂中添加樹脂質(zhì)量15％的面粉；

（8）所述PF樹脂膠：溫度140℃，時間5 rain，單位壓力1.0MPa；

（9）所述MUF樹脂膠：溫度120℃，時間和單位壓力為1.0MPa。