本實用新型涉及木業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種木業(yè)加工用的齊頭切鋸裝置。

背景技術(shù)：

在進行木器制作時往往需要對工件兩端進行切鋸或模塊化切鋸，以達到所需長度，現(xiàn)有的切鋸裝置很多都是單頭式切鋸，這種方式定位困難，操作不方便，使用效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木業(yè)加工用的結(jié)構(gòu)緊湊、切口平整、使用效果好的齊頭切鋸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：木業(yè)加工用的齊頭切鋸裝置，它包括有長方形的底座，底座頂部兩側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌沿長度方向固定在底座上；滑軌上對稱安裝有兩組結(jié)構(gòu)相同的切鋸組件，兩組切鋸組件之間活動安裝有工件夾裝組件；所述的切鋸組件包括有滑座、升降座、垂直導(dǎo)軌、切鋸座，其中，滑座活動安裝在滑軌上，升降座固定在滑座上，升降座一側(cè)設(shè)有兩條垂直安裝的垂直導(dǎo)軌，兩條垂直導(dǎo)軌之間設(shè)有升降螺桿，升降螺桿上端穿過升降座頂部與調(diào)節(jié)軸連接，調(diào)節(jié)軸上設(shè)有水平安裝的卡軸，切鋸座活動安裝在垂直導(dǎo)軌上，并與升降螺桿相嚙合；切鋸座上安裝有切鋸機構(gòu)，切鋸機構(gòu)上安裝有鋸片，安裝后的鋸片位于工件夾裝組件一側(cè)，鋸片旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)上部設(shè)有擋屑罩。

所述的滑軌截面為上大下小的梯形，滑座底部設(shè)有與該梯形相配合的限位槽。

所述的工件夾裝組件包括有長方形的夾裝臺，夾裝臺底部活動安裝在滑軌上，安裝后的夾裝臺與底座之間形成“十”字形，夾裝臺頂部設(shè)有推料導(dǎo)軌，推料導(dǎo)軌上活動安裝有夾座，夾座一端設(shè)有壓料架，另一端設(shè)有推拉桿，壓料架上設(shè)有由氣缸帶動升降的壓板，夾座上設(shè)有定位擋板。

本實用新型在采用上述方案后，首先根據(jù)定料長度將兩組切鋸組件的距離調(diào)節(jié)好，然后將木地板放在夾座上，氣缸帶動壓板下降將木地板壓住，然后通過推拉桿拉動夾座對木地板兩端進行同步切鋸；采用本方案后的結(jié)構(gòu)緊湊、切口平整、使用效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的木業(yè)加工用的齊頭切鋸裝置包括有長方形的底座1，底座1頂部兩側(cè)設(shè)有滑軌2，所述的滑軌2截面為上大下小的梯形，滑座3底部設(shè)有與該梯形相配合的限位槽，滑軌2沿長度方向固定在底座1上；滑軌2上對稱安裝有兩組結(jié)構(gòu)相同的切鋸組件，兩組切鋸組件之間活動安裝有工件夾裝組件；所述的切鋸組件包括有滑座3、升降座4、垂直導(dǎo)軌5、切鋸座9，其中，滑座3活動安裝在滑軌2上，升降座4固定在滑座3上，升降座4一側(cè)設(shè)有兩條垂直安裝的垂直導(dǎo)軌5，兩條垂直導(dǎo)軌5之間設(shè)有升降螺桿6，升降螺桿6上端穿過升降座4頂部與調(diào)節(jié)軸7連接，調(diào)節(jié)軸7上設(shè)有水平安裝的卡軸8，切鋸座9活動安裝在垂直導(dǎo)軌5上，并與升降螺桿6相嚙合；切鋸座9上安裝有切鋸機構(gòu)10，切鋸機構(gòu)10上安裝有鋸片11，安裝后的鋸片11位于工件夾裝組件一側(cè)，鋸片11旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)上部設(shè)有擋屑罩12。所述的工件夾裝組件包括有長方形的夾裝臺13，夾裝臺13底部活動安裝在滑軌2上，安裝后的夾裝臺13與底座1之間形成“十”字形，夾裝臺13頂部設(shè)有推料導(dǎo)軌14，推料導(dǎo)軌14上活動安裝有夾座15，夾座15一端設(shè)有壓料架16，另一端設(shè)有推拉桿17，壓料架16上設(shè)有由氣缸帶動升降的壓板18，夾座15上設(shè)有定位擋板19。本實施例首先根據(jù)定料長度將兩組切鋸組件的距離調(diào)節(jié)好，然后將木地板放在夾座上，氣缸帶動壓板下降將木地板壓住，然后通過推拉桿拉動夾座對木地板兩端進行同步切鋸。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。