本實(shí)用新型涉及切割機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

由于隨著現(xiàn)代木制品的不斷地發(fā)展，對(duì)木材切割的質(zhì)量、精度要求也都在不斷提高，現(xiàn)有的切割機(jī)，其大多使用人工直接推動(dòng)板材，利用切割刀進(jìn)行切割，由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在切割時(shí)候，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，容易發(fā)生位置偏移現(xiàn)象，影響板材切割的精度；另外在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)沒用碎屑處理機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)生的碎屑散落在工作臺(tái)上，不但影響切割工作，而且增大了清潔難度。

因此，提供一種在使用過程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置準(zhǔn)確，切割精度高，而且可以有效地收集切割過程中產(chǎn)生的碎屑，讓切割工作有序地進(jìn)行，且減輕清潔難度的帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)是本實(shí)用新型亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中，由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在切割時(shí)候，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，容易發(fā)生位置偏移現(xiàn)象，影響板材切割的精度；另外在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)沒用碎屑處理機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)生的碎屑散落在工作臺(tái)上，不但影響切割工作，而且增大了清潔難度的問題，從而提供一種在使用過程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置準(zhǔn)確，切割精度高，而且可以有效地收集切割過程中產(chǎn)生的碎屑，讓切割工作有序地進(jìn)行，且減輕清潔難 度的帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)，所述帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)包括：工作臺(tái)、切割刀、夾持板、螺紋桿、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐桿、旋桿和吸塵器，所述工作臺(tái)的上表面向下凹陷形成兩條相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分別設(shè)置有所述夾持板，所述工作臺(tái)上還貫穿設(shè)置有刀槽，所述切割刀設(shè)置在所述刀槽中，所述切割刀所在平面與所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向平行，且所述切割刀伸出所述工作臺(tái)的上表面，，所述切割刀與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動(dòng)桿相連接；其中，所述夾持板上形成有夾持槽，所述夾持槽與所述切割刀之間放置待切割板材，所述夾持板上還設(shè)置有所述螺紋桿，所述螺紋桿沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板，且所述螺紋桿的下端至所述夾持槽；所述工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有第三滑槽，所述第三滑槽與所述第一滑槽相互平行，所述支撐桿的一端設(shè)置在所述第三滑槽中，所述支撐桿的另一端連接有所述旋桿，所述吸塵器固定在所述旋桿上，所述吸塵器的吸塵口朝向所述切割刀，且所述旋桿為柱體，所述旋桿為圓柱體且能夠沿自身的中心軸旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，其特征在于，所述工作臺(tái)的下表面可滑動(dòng)設(shè)置有收集抽屜，所述收集抽屜的上表面卡合在所述工作臺(tái)的下表面，所述收集抽屜能夠沿所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向滑入或滑出所述工作臺(tái)，且所述工作臺(tái)的上表面上設(shè)置有多個(gè)與所述收集抽屜相連通的通孔，所述通孔為了設(shè)置在所述第一滑槽和所述第二滑槽之間。

優(yōu)選地，其特征在于，所述抽屜上遠(yuǎn)離所述夾持板的外側(cè)面上設(shè)置有弧形把手。

優(yōu)選地，所述夾持板上設(shè)置有夾持槽的一側(cè)連接有支撐板，所述支撐板的上表面與所述夾持槽的底面位于同一水平面上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)和驅(qū)動(dòng)桿，所述電機(jī)設(shè)置在所述工作 臺(tái)的下表面，所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述切割刀相連接，另一端與所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子同軸相連接。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述夾持板的下表面分別固接有第一滑塊，且兩個(gè)所述第一滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中；兩個(gè)所述支撐板的下表面分別設(shè)置有第二滑塊，且兩個(gè)所述第二滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中。

優(yōu)選地，所述切割機(jī)還包括操作桿，所述操作桿與所述螺紋桿的上端相連接。

優(yōu)選地，所述操作桿上和所述螺紋桿的下端分別設(shè)置有橡膠墊片。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)通過設(shè)置所述吸塵器對(duì)切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行有效地收集，其中，所述吸塵器設(shè)置在所述旋桿上，所述旋桿通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以沿自身的中心軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)設(shè)置在上面的所述吸塵器旋轉(zhuǎn)，從而可以有效地調(diào)節(jié)所述吸塵器的吸塵口與所述切割刀之間的角度，所述旋桿通過所述支撐桿與所述工作臺(tái)相連，且所述支撐桿能夠沿所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而可以有效地調(diào)節(jié)所述吸塵器與所述切割刀之間的距離，本實(shí)用新型的帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)在使用時(shí)，將板材放入所述夾持槽中，旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿至所述螺紋桿的底端抵靠在所述板材上，利用兩個(gè)所述夾持板和所述螺紋桿相配合將板材有效地夾持住，滑動(dòng)所述支撐桿，調(diào)節(jié)所述吸塵器與所述切割刀之間的距離，然后旋轉(zhuǎn)所述旋桿，調(diào)節(jié)所述吸塵器的吸塵口與所述切割刀之間角度，然后推動(dòng)所述夾持板，使得所述板材沿著所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而可以有效地被所述切割刀，所述夾持板與所述螺紋桿相配合使得所述板材固定的更加的穩(wěn)固。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中，由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在切割時(shí)候，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，容易發(fā)生位置偏移現(xiàn)象，影響板材切割的精度；另外在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)沒用碎屑處理機(jī) 構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)生的碎屑散落在工作臺(tái)上，不但影響切割工作，而且增大了清潔難度的問題。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1工作臺(tái) 2第一滑槽

3刀槽 4切割刀

5夾持板 6螺紋桿

7操作桿 8夾持槽

9支撐板 10第二滑槽

11支撐桿 12旋桿

13吸塵器 14通孔

15收集抽屜 16弧形把手

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限 制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。

如圖1，本實(shí)用新型提供了一種帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)，所述帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)包括：工作臺(tái)1、切割刀4、夾持板5、螺紋桿6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐桿11、旋桿12和吸塵器13，所述工作臺(tái)1的上表面向下凹陷形成兩條相互平行的第一滑槽2和第二滑槽10，且所述第一滑槽2和所述第二滑槽10上分別設(shè)置有所述夾持板5，所述工作臺(tái)1上還貫穿設(shè)置有刀槽3，所述切割刀4設(shè)置在所述刀槽3中，所述切割刀4所在平面與所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向平行，且所述切割刀4伸出所述工作臺(tái)1的上表面，，所述切割刀4與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動(dòng)桿相連接；其中，所述夾持板5上形成有夾持槽8，所述夾持槽與所述切割刀4之間放置待切割板材，所述夾持板5上還設(shè)置有所述螺紋桿6，所述螺紋桿6沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板5，且所述螺紋桿6的下端至所述夾持槽8；所述工作臺(tái)1的側(cè)面設(shè)置有第三滑槽，所述第三滑槽與所述第一滑槽2相互平行，所述支撐桿11的一端設(shè)置在所述第三滑槽中，所述支撐桿11的另一端連接有所述旋桿12，所述吸塵器13固定在所述旋桿12上，所述吸塵器13的吸塵口朝向所述切割刀4，且所述旋桿12為柱體，所述旋桿12為圓柱體且能夠沿自身的中心軸旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)通過設(shè)置所述吸塵器13對(duì)切割產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行有效地收集，其中，所述吸塵器13設(shè)置在所述旋桿12上，所述旋桿12通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以沿自身的中心軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)設(shè)置在上面的所述吸塵器13旋轉(zhuǎn)，從而可以有效地調(diào)節(jié)所述吸塵器13的吸塵口與所述切割刀4之間的角度，所述旋桿12通過所述支撐桿11與所述工作臺(tái)1相連，且所述支撐桿11能夠沿所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向 滑動(dòng)，從而可以有效地調(diào)節(jié)所述吸塵器13與所述切割刀4之間的距離，本實(shí)用新型的帶碎屑處理機(jī)構(gòu)的切割機(jī)在使用時(shí)，將板材放入所述夾持槽8中，旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿6至所述螺紋桿6的底端抵靠在所述板材上，利用兩個(gè)所述夾持板5和所述螺紋桿6相配合將板材有效地夾持住，滑動(dòng)所述支撐桿11，調(diào)節(jié)所述吸塵器13與所述切割刀4之間的距離，然后旋轉(zhuǎn)所述旋桿12，調(diào)節(jié)所述吸塵器13的吸塵口與所述切割刀4之間角度，然后推動(dòng)所述夾持板5，使得所述板材沿著所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而可以有效地被所述切割刀4，所述夾持板5與所述螺紋桿6相配合使得所述板材固定的更加的穩(wěn)固。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中，由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在切割時(shí)候，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，容易發(fā)生位置偏移現(xiàn)象，影響板材切割的精度；另外在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)沒用碎屑處理機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)生的碎屑散落在工作臺(tái)上，不但影響切割工作，而且增大了清潔難度的問題。

本實(shí)用新型的切割機(jī)使用過程中，產(chǎn)生的碎屑不能全部被所述吸塵器13吸入，還有部分會(huì)落到所述工作臺(tái)1上，為了可以更加有效地收集產(chǎn)生的碎屑，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述工作臺(tái)1的下表面可滑動(dòng)設(shè)置有收集抽屜15，所述收集抽屜15能夠沿所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向滑入或滑出所述工作臺(tái)1，且所述工作臺(tái)1的上表面上設(shè)置有多個(gè)與所述收集抽屜15相連通的通孔14，所述通孔14為了設(shè)置在所述第一滑槽2和所述第二滑槽10之間，工作過程中落到所述工作臺(tái)1上的碎屑會(huì)通過所述通孔14掉落至所述收集抽屜15中，完成工作后，將所述收集抽屜15拉出，把里面的碎屑清理掉，使用十分便捷。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述抽屜上遠(yuǎn)離所述夾持板5的外側(cè)面上設(shè)置有弧形把手16，所述弧形把手16可以更加方便使用者操作所述收集抽屜15，方便對(duì)收集的碎屑進(jìn)行處理。

本實(shí)用新型中，將板材固定在所述夾持板上5時(shí)，由于所述夾持槽底部的面積相對(duì)所述板材來說較小，不利于固定所述板材，為了解決上述的問題，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述夾持板5上設(shè)置有夾持槽8的一側(cè)連接有支撐板9，所述支撐板9的上表面與所述夾持槽8的底面位于同一水平面上，即所述夾持槽8的底面與所述支撐板9的上表面相齊平，所述支撐板9在向靠近所述切割刀4方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述支撐板9無法接觸到所述切割刀4，防止所述支撐板9被所述切割刀4切斷。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)和驅(qū)動(dòng)桿，所述電機(jī)設(shè)置在所述工作臺(tái)1的下表面，所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述切割刀4相連接，另一端與所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子同軸相連接，本實(shí)用新型的板材切割機(jī)在使用時(shí)，啟動(dòng)所述電機(jī)，通過所述驅(qū)動(dòng)桿間接地帶動(dòng)所述切割刀4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以有效地對(duì)板材進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型中，所述夾持板5能夠在所述工作臺(tái)1的上表面滑動(dòng)，從而帶著固定在所述夾持板5上的板材運(yùn)動(dòng)，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述夾持板5的下表面分別固接有第一滑塊，且兩個(gè)所述第一滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述第一滑塊滑動(dòng)帶動(dòng)著所述夾持板5滑動(dòng)，但是所述夾持板5上還連接有支撐板9，則需要將所述支撐板9設(shè)置成可在所述工作臺(tái)1上滑動(dòng)，在本實(shí)用新型的一種具體的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述支撐板9的下表面分別設(shè)置有第二滑塊，且兩個(gè)所述第二滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中。

為了使得使用者能夠更好地旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿6來夾持板材，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切割機(jī)還包括操作桿7，所述操作桿7與所述螺紋桿6的上端相連接，使用者可以通過所述操作桿7更好地控制所述螺紋桿6的旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述操作桿7上設(shè)置有橡膠墊 片，所述橡膠墊片不但增大了所述操作桿7表面的摩擦力，有利于使用者使用所述操作桿7，而且增大了所述操作桿7使用的舒適度，其中，為了保護(hù)板材不被所述螺紋桿6損壞，所述螺紋桿6的下端連接有橡膠墊，所述橡膠墊既能保護(hù)所述板材，還能增大所述螺紋桿6的下端與板材之間的摩擦力，有利于固定所述板材。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。