本實用新型涉及板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動對孔打孔機。

背景技術(shù)：

目前，家居行業(yè)發(fā)展迅速。在家具制作時，需要將各種板材拼接組裝在一起，在組裝前，為了更便捷地完成組裝過程，不同的板材需在一定位置預(yù)先打一對孔，這對孔包括沿水平方向打的水平孔以及沿垂直方向打的垂直孔，簡稱對孔。而目前，打孔多為人工操作，效率低下，操作不便。

由此可見，如何對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種自動對孔打孔機，能夠方便地用于板材打孔，提高打孔效率，這是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種自動對孔打孔機，能夠方便地用于板材打孔，打孔效率高，方便快捷。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種自動對孔打孔機，包括工作臺、橫梁、水平孔鉆孔組件、垂直孔感應(yīng)裝置、自動壓板器、觸控屏、控制系統(tǒng)、電機；所述水平孔鉆孔組件可滑動地設(shè)置在一滑軌上，所述滑軌位于所述工作臺的后方；所述自動壓板器包括若干組自動壓板組件，所述自動壓板組件包括開關(guān)按鈕及與所述開關(guān)按鈕電性連接的氣缸組，所述開關(guān)按鈕設(shè)置在所述橫梁上，所述氣缸組設(shè)置所述橫梁下方；所述垂直孔感應(yīng)裝置與所述控制系統(tǒng)電性連接并向所述控制系統(tǒng)發(fā)送感應(yīng)信號，所述控制系統(tǒng)與所述電機電性連接并控制所述水平孔鉆孔組件的鉆孔過程；所述觸控屏位于所述工作臺的一側(cè)，并通過一轉(zhuǎn)向桿與所述工作臺連接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向桿與所述工作臺通過一轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選地，所述垂直孔感應(yīng)裝置包括光電感應(yīng)探頭及光電開關(guān)。

優(yōu)選地，所述水平孔鉆孔組件靠近所述垂直孔感應(yīng)裝置設(shè)置。

優(yōu)選地，所述氣缸組至少包括兩個間距可調(diào)的氣缸。

優(yōu)選地，還包括一拉繩應(yīng)急總開關(guān)，所述拉繩應(yīng)急總開關(guān)與電源連接，所述拉繩應(yīng)急總開關(guān)橫跨所述工作臺，并設(shè)置于所述橫梁上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的自動對孔打孔機包括包括工作臺、橫梁、水平孔鉆孔組件、垂直孔感應(yīng)裝置、自動壓板器、觸控屏、控制系統(tǒng)、電機；所述水平孔鉆孔組件可滑動地設(shè)置在一滑軌上，所述滑軌位于所述工作臺的后方；所述自動壓板器包括若干組自動壓板組件，所述自動壓板組件包括開關(guān)按鈕及與所述開關(guān)電性連接的氣缸組，所述開關(guān)按鈕設(shè)置在所述橫梁上，所述氣缸組設(shè)置所述橫梁下方；所述垂直孔感應(yīng)裝置與所述控制系統(tǒng)電性連接并向所述控制系統(tǒng)發(fā)送感應(yīng)信號，所述控制系統(tǒng)與所述電機電性連接并控制所述水平孔鉆孔組件的鉆孔過程；所述觸控屏位于所述工作臺的一側(cè)，并通過一轉(zhuǎn)向桿與所述工作臺連接。使用時，自動壓板器將待打孔的板材固定，垂直孔感應(yīng)器識別出板材上垂直孔的孔位，水平孔鉆孔組件在控制系統(tǒng)的作用下即在板材的側(cè)邊打孔，完成打孔動作，本實用新型的自動對孔打孔機操作方便，且能夠大大提高打孔效率。

附圖說明

圖1為本實用新型自動對孔打孔機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖通過具體的實施例來對本實用新型進行詳細說明。

參見圖1，本實施例的自動對孔打孔機包括工作臺1、橫梁2、控制系統(tǒng)(圖中未示出)、水平孔鉆孔組件3、垂直孔感應(yīng)器4、自動壓板器、觸控屏5。其中，垂直孔感應(yīng)器用于識別垂直孔的孔位，控制系統(tǒng)用于自動調(diào)節(jié)水平孔鉆孔組件鉆孔。

其中，橫梁2位于工作臺1上方。自動壓板器包括三組自動壓板組件，每組自動壓板組件都包括一對氣缸6、控制氣缸開關(guān)的開關(guān)按鈕7，一對氣缸間隔設(shè)置，且間隔可調(diào)。開關(guān)按鈕7設(shè)置在橫梁2上，氣缸6設(shè)置在橫梁2的下方，并與橫梁2 連接。

其中，水平孔鉆孔組件3設(shè)置在一滑軌(圖中未示處)，該滑軌位于工作臺后方，水平孔鉆孔組件3根據(jù)控制系統(tǒng)的指令在電機的驅(qū)動下沿滑軌移動，對不同自動壓板組件壓住的板材都可進行鉆孔處理。

其中，觸控屏5通過一轉(zhuǎn)向桿8與工作臺1連接，轉(zhuǎn)向桿8與工作臺1通過轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)連接。觸控屏5位于工作臺上方位置，通過作用于活動轉(zhuǎn)向桿8，觸控屏5可以轉(zhuǎn)動，改變方向。

其中，在橫梁上方，還設(shè)有一橫跨整體機器上方的拉繩應(yīng)急開關(guān)9，拉繩應(yīng)急總開關(guān)9與電源連接，當出現(xiàn)特殊狀況，需要緊急關(guān)閉機器時，在機器旁任何一個位置的操作人員均可以拉動該拉繩應(yīng)急開關(guān)9，使機器快速停止工作，而不用挨個去關(guān)閉開關(guān)按鈕。

使用時，板料進入本機后，垂直孔感應(yīng)器的感應(yīng)探頭檢測出垂直孔位，鉆孔組件鉆銑對應(yīng)側(cè)邊孔(即水平孔)；合上電源開關(guān)，打開“電源鎖開關(guān)”，電源指示燈亮，同時觸控屏5通電，可點擊進入以下畫面進行設(shè)定：

1、點擊觸控屏進入自動畫面，按“復(fù)位”按鈕鉆孔組件回原點，根據(jù)加工需要：

(1)選擇長料或短料(長料模式只有“工位1”有效)；

(2)通過“木屑孔選擇”按鈕，選擇是否加工木屑孔，加工木屑孔有標準木屑、背板加木屑左、背板加木屑右三種模式循環(huán)切換選擇。

2、點擊觸控屏進入手動畫面，可根據(jù)加工需要下達各部件執(zhí)行指令(設(shè)置手動速度與復(fù)位速度)

3、點擊觸控屏進入?yún)?shù)畫面，更改出廠原始參數(shù)，(打孔位置、速度、打孔深度等)

4、點擊觸控屏進入固定參數(shù)畫面需要輸入密碼，可設(shè)置工位起點位置、找孔總長度、找孔速度、邊孔距離等。

垂直孔感應(yīng)器的光電感應(yīng)探頭的調(diào)整操作：

1、試運行時，檢查側(cè)邊孔是否與正面孔中心對齊，如發(fā)現(xiàn)側(cè)邊孔跑偏，可根據(jù)實際孔位測量偏心的距離以調(diào)整檢測離刀距離參數(shù)；

2、光電開關(guān)感應(yīng)異常時，可通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整感應(yīng)探頭。

在觸控屏參數(shù)設(shè)定完成，光電感應(yīng)探頭校準后確認參數(shù)在自動模式下，放入加工板件，按下啟動按扭，便可對板件進行加工，加工完成后自動停止，人工拿出板件，檢驗打孔質(zhì)量，確認合格后可以進入連續(xù)放板打孔。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。