本發(fā)明屬于板材切割裝置領(lǐng)域，特別涉及一種窄板多片鋸。

背景技術(shù)：

對(duì)于家具行業(yè)而言，經(jīng)常需要將整塊板材切割成寬度不大的板件，以便進(jìn)一步的對(duì)其進(jìn)行刨花、封邊、拼裝，使其拼裝成型。目前的開料設(shè)備在對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)容易在其表面留下劃痕，出現(xiàn)崩邊的現(xiàn)象，在切割較厚的板材時(shí)使得鋸片很容易發(fā)熱，進(jìn)而對(duì)鋸片和板材都產(chǎn)生了傷害。因此，亟需一種能不損傷鋸片和板材的窄板多片鋸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種不損傷板材、切割效率高、鋸片間距可調(diào)的窄板多片鋸。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種窄板多片鋸，包括送料裝置、箱體、滾輪組、鋸軸；所述箱體內(nèi)設(shè)有鋸軸，鋸軸上套有諾干主切鋸片，所述主切鋸片之間設(shè)有液壓軸套；所述滾輪組置于鋸軸兩側(cè)，其進(jìn)口端置有送料裝置。

所述鋸軸設(shè)有預(yù)切鋸片，所述預(yù)切鋸片置于鋸軸兩端的主切鋸片的外側(cè)。

所述滾輪組包括第一滾輪組、第二滾輪組；所述第一滾輪組與第二滾輪組平行；第一滾輪組與第二滾輪組每個(gè)對(duì)應(yīng)的滾輪的中心軸在同一豎直線上；通過壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)第一滾輪組與第二滾輪組之間的垂直距離。

所述所述第一滾輪組的滾輪外表面為柔性材料；所述第二滾輪組的滾輪外表面為不銹鋼材料。

所述所述第一滾輪組的滾輪外表面為塑膠；所述第二滾輪組的滾輪外表面為帶有紋路的不銹鋼。

所述所述壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓輥、彈簧、帶鎖緊槽圓螺母；所述壓輥上端設(shè)有用于與第一滾輪組中滾輪連接的孔，其下端與水平桿相連；與壓輥連接處的水平桿的兩側(cè)分別設(shè)有彈簧和帶鎖緊槽圓螺母；所述水平桿的一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。

所述送料裝置包括送料面板、擋板、夾緊裝置；所述擋板固定在送料面板的一側(cè)，其與滾輪組相互垂直；送料面板的另一側(cè)設(shè)有夾緊裝置。

所述夾緊裝置包括凸臺(tái)、v型架、旋轉(zhuǎn)軸、滾筒、第二彈簧；所述凸臺(tái)固定在送料面板上，其一端開有凹形槽，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；所述v型架的第一根桿與第二根桿連接處可饒旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其第一根桿的另一端與滾筒相連，所述滾筒置于凹形槽內(nèi)；第一根桿通過第二彈簧與固定塊連接，其第二根桿的另一端通過螺絲與固定塊連接。

所述夾緊裝置不少于2個(gè)。

還包括鋸軸電機(jī)、滾輪電機(jī)；所述鋸軸電機(jī)與鋸軸連接，所述第一滾輪組、第二滾輪組的滾輪依次串聯(lián)后再與滾輪電機(jī)相連；所述箱體上設(shè)有吸屑口、翻轉(zhuǎn)手柄。

壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的彈簧用于調(diào)節(jié)壓輥壓力；帶鎖緊槽圓螺母用于調(diào)節(jié)壓輥?zhàn)笥腋叨龋ＷC壓輥?zhàn)笥腋叨炔钚∮?.2mm；調(diào)節(jié)手柄用于調(diào)節(jié)壓輥的升降，使得第一滾輪組與第二滾輪組之間的垂直距離發(fā)生變化，從而可以滿足不同厚度的板料順利通過。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明的主切鋸片之間采用液壓軸套，可用于調(diào)節(jié)主切鋸片之間的間距，并對(duì)其進(jìn)行固定。

2、本發(fā)明的預(yù)切鋸片可對(duì)板材的邊邊進(jìn)行初步的裁切。

3、外表面為帶有紋路的不銹鋼的第二滾輪組與外表面為塑膠的第一滾輪組既可給予板材向前行進(jìn)的動(dòng)力，也可防止板材表面出現(xiàn)劃痕。

4、通過壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)第一滾輪組與第二滾輪組之間的垂直距離，從而避免因板材過厚，使得鋸片在切割時(shí)過熱。

5、通過夾緊裝置可避免板材在切割時(shí)出現(xiàn)移位，從而提高了裁切精度。

6、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化裁切，操作方便，裁切效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明的鋸軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本發(fā)明的俯視圖。

圖5壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—箱體，2—送料面板，3—擋板，4—夾緊裝置，5—鋸軸，6—主切鋸片，7—第一滾輪組，8—第二滾輪組，9—液壓軸套，10—鋸軸電機(jī)，11—壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，12—彈簧，13—帶鎖緊槽圓螺母，14—調(diào)節(jié)手柄，15—滾輪電機(jī)，16—吸屑口，17—翻轉(zhuǎn)手柄，18—孔，4-1—凸臺(tái)，4-2—v型架，4-3—旋轉(zhuǎn)軸，4-4—固定塊，4-5—滾筒，4-6—第二彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如附圖1所示，本發(fā)明包括送料裝置、箱體1、滾輪組、鋸軸5；箱體1內(nèi)設(shè)有鋸軸5，鋸軸5上套有諾干主切鋸片6，主切鋸片6之間設(shè)有液壓軸套9；滾輪組置于鋸軸5兩側(cè)，其進(jìn)口端置有送料裝置。

鋸軸5設(shè)有預(yù)切鋸片，預(yù)切鋸片置于鋸軸5兩端的主切鋸片6的外側(cè)。

滾輪組包括第一滾輪組7、第二滾輪組8；第一滾輪組7與第二滾輪組8平行；第一滾輪組7與第二滾輪組8每個(gè)對(duì)應(yīng)的滾輪的中心軸在同一豎直線上；通過壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11可調(diào)節(jié)第一滾輪組7與第二滾輪組8之間的垂直距離。

第一滾輪組7的滾輪外表面為柔性材料；第二滾輪組8的滾輪外表面為不銹鋼材料。

第一滾輪組7的滾輪外表面為塑膠；第二滾輪組8的滾輪外表面為帶有紋路的不銹鋼。

壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11包括壓輥、彈簧12、帶鎖緊槽圓螺母13；壓輥上端設(shè)有用于與第一滾輪組7中滾輪連接的孔18，其下端與水平桿相連；與壓輥連接處的水平桿的兩側(cè)分別設(shè)有彈簧12和帶鎖緊槽圓螺母13；水平桿的一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄14。

送料裝置包括送料面板2、擋板3、夾緊裝置4；擋板3固定在送料面板2的一側(cè)，其與滾輪組相互垂直；送料面板2的另一側(cè)設(shè)有夾緊裝置4。

夾緊裝置4包括凸臺(tái)4-1、v型架4-2、旋轉(zhuǎn)軸4-3、滾筒4-5、第二彈簧4-6；凸臺(tái)4-1固定在送料面板2上，其一端開有凹形槽，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸4-3；v型架4-2的第一根桿與第二根桿連接處可饒旋轉(zhuǎn)軸4-3旋轉(zhuǎn)，其第一根桿的另一端與滾筒4-5相連，滾筒4-5置于凹形槽內(nèi)；第一根桿通過第二彈簧4-6與固定塊4-4連接，其第二根桿的另一端通過螺絲與固定塊4-4連接。

夾緊裝置4不少于2個(gè)。

還包括鋸軸電機(jī)10、滾輪電機(jī)15；鋸軸電機(jī)10與鋸軸5連接，第一滾輪組7、第二滾輪組8的滾輪依次串聯(lián)后再與滾輪電機(jī)15相連；箱體1上設(shè)有吸屑口16、翻轉(zhuǎn)手柄17。

在本發(fā)明運(yùn)行前，通過翻轉(zhuǎn)手柄17打開箱體1上蓋，在鋸軸5上安裝10個(gè)主切鋸片6，每個(gè)主切鋸片6之間設(shè)有液壓軸套（9），通過液壓軸套（9）確定主切鋸片6之間的間距，并使主切鋸片6固定在鋸軸5上，在鋸軸5兩端最外側(cè)的一個(gè)主切鋸片外加裝預(yù)切鋸片，并將其固定，安裝完畢后，關(guān)閉箱體1上蓋。通過調(diào)節(jié)手柄14使得第一滾輪組7、第二滾輪組8之間的垂直距離與板材厚度相配合。啟動(dòng)鋸片啟動(dòng)按鈕，鋸軸電機(jī)10啟動(dòng)，帶動(dòng)鋸軸5運(yùn)行；啟動(dòng)傳動(dòng)按鈕，滾輪電機(jī)15啟動(dòng)，帶動(dòng)第一滾輪組7、第二滾輪組8的滾輪運(yùn)行。

將板材放置在送料面板2上，推動(dòng)板材向滾輪組的進(jìn)口端靠近，板材的一側(cè)靠近擋板3，另一側(cè)擠壓夾緊裝置4的v型架4-2的第一根桿的滾筒4-5，在第二彈簧4-6的反作用力的作用下，使得板材在水平面不能發(fā)生位移。當(dāng)板材靠近第一滾輪組7、第二滾輪組8后，在其作用下向鋸軸5運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過主切鋸片6、預(yù)切鋸片后被切割成所需尺寸的窄板，窄板隨著第一滾輪組7、第二滾輪組8運(yùn)行，從出口端移動(dòng)到箱體旁的下料架上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材全自動(dòng)的裁切，提高了裁切精度和效率。

本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。