本發(fā)明屬于切割加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種長條形超薄地板的長短邊連續(xù)切割開槽的一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，為了滿足地板的鋪設(shè)拼接，需要在地板的端部和側(cè)部開槽，其中所涉及開槽的基本原理就是將地板送入開槽工具中，對(duì)多余的部分進(jìn)行切割去除以形成所需要的開槽。

2、然而，針對(duì)長條形（一般都在2米以上或更長）、且自身較?。?~3cm左右）的地板而言，其開槽存在以下難題：

3、1）、因地板自身特性的存在，很難保持相對(duì)平整的狀態(tài)下進(jìn)行開槽，因此，所開槽位置和角度存在很大的偏差概率，直接影響地板的拼裝；

4、2）、開槽過程中，不僅每次只能進(jìn)行一端或一側(cè)的開槽，而且一旦傳輸不穩(wěn)或者切割中所形成切削力度不均，也會(huì)造成開槽打滑、開槽深淺不一，因此，開槽效率和開槽品質(zhì)都無法滿足加工需要，此外，若采用先后開槽，其兩端開槽的平行度無法保證；

5、3）、無法滿足長短邊之間連續(xù)加工的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的長條形超薄地板的長短邊連續(xù)切割開槽的一體設(shè)備。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種長條形超薄地板的長短邊連續(xù)切割開槽的一體設(shè)備，其包括長邊開槽系統(tǒng)、短邊開槽系統(tǒng)，其中長邊開槽系統(tǒng)包括沿著長條形超薄地板長度方向傳輸?shù)目v向傳輸裝置和長邊切割裝置；短邊開槽系統(tǒng)包括沿著長條形超薄地板寬度方向傳輸?shù)臋M向傳輸裝置和短邊切割裝置，特別是，

4、縱向傳輸裝置和橫向傳輸裝置之間通過中轉(zhuǎn)銜接系統(tǒng)對(duì)接，其中對(duì)接后長條形超薄地板自端部對(duì)齊堆疊，且底部逐塊向所述橫向傳輸裝置傳輸；長邊切割裝置采用傳輸同步中進(jìn)行切削開槽；

5、橫向傳輸裝置包括以環(huán)形傳輸帶組件構(gòu)成的主傳輸機(jī)構(gòu)、以并排間隔分布的滾輪組形成滾動(dòng)支撐的輔傳輸機(jī)構(gòu)，其中環(huán)形傳輸帶組件包括環(huán)形帶、繞著環(huán)形帶周向間隔分布的多個(gè)帶鉤，相鄰兩個(gè)帶鉤及對(duì)應(yīng)的環(huán)形帶部分形成傳輸段，傳輸段的長度大于長條形超薄地板的寬度；且在主傳輸機(jī)構(gòu)和輔傳輸機(jī)構(gòu)共同支撐下進(jìn)行長條形超薄地板的傳輸；短邊切割裝置有兩個(gè)，位于兩端且能夠?qū)ν粔K長條形超薄地板的兩端進(jìn)行同步開槽，其中各短邊切割裝置包括位于接引端且以經(jīng)過接引端的各帶鉤為靠柵進(jìn)行調(diào)整的對(duì)位機(jī)構(gòu)、設(shè)置在接引端且使得經(jīng)過的長條形超薄地板受到沿自身長度和寬度方向作用力以撐平長條形超薄地板的外撐機(jī)構(gòu)、位于兩端且配合外撐機(jī)構(gòu)的定位靠柵機(jī)構(gòu)、位于切割段且分別抵觸在長條形超薄地板上下表面并形成同步傳輸?shù)膲核蜋C(jī)構(gòu)及位于壓送機(jī)構(gòu)所形成傳輸路徑上的切削輪盤。

6、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，中轉(zhuǎn)銜接系統(tǒng)包括由環(huán)形銜接帶組成的銜接帶組件、由滾輪組形成滾動(dòng)支撐的直線傳輸組件、以銜接帶組件為基準(zhǔn)且形成上下堆疊的堆碼架，其中銜接帶組件位于主傳輸機(jī)構(gòu)相對(duì)外側(cè)，兩個(gè)堆碼架、環(huán)形銜接帶、直線傳輸組件之間形成堆碼區(qū)域，且堆碼架和環(huán)形銜接帶形成供一塊長條形超薄地板移出的料口。通過長邊開槽后的堆疊，進(jìn)而避免短邊開槽的供料中斷，提高連續(xù)性。

7、在一些具體實(shí)施方式中，銜接帶組件和直線傳輸組件與主傳輸機(jī)構(gòu)和輔傳輸機(jī)構(gòu)在長條形超薄地板長度方向保持間隔和錯(cuò)位分布；其中銜接帶組件和直線傳輸組件所形成的銜接傳輸面位于主傳輸機(jī)構(gòu)和輔傳輸機(jī)構(gòu)所形成橫向傳輸面的上方，且銜接傳輸面和橫向傳輸面之間的落差小于帶鉤的厚度，帶鉤隨之運(yùn)動(dòng)能夠自料口進(jìn)入鉤取一塊長條形超薄地板并滑落至下方的橫向傳輸面。簡言之，基于料口的形成，配合對(duì)應(yīng)的落差，可以實(shí)施帶鉤的鉤取上料，當(dāng)然，也可以由環(huán)形銜接帶運(yùn)動(dòng)主動(dòng)將長條形超薄地板自料口送出。

8、優(yōu)選地，堆碼架包括架座、安裝在架座上且沿著上下方向延伸貼合在環(huán)形銜接帶外側(cè)的第一架板、位于第一架板內(nèi)側(cè)且處于環(huán)形銜接帶上方的第二架板和第三架板，其中第一架板、第二架板和第三架板及環(huán)形銜接帶構(gòu)成端部疊放區(qū)，且第二架板和第三架板和環(huán)形銜接帶之間的隔開區(qū)域構(gòu)成料口；和/或，第一架板由上下布局的環(huán)形傳動(dòng)帶構(gòu)成，且傳動(dòng)方向由上而下傳動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，在第二架板和第三架板的外側(cè)還設(shè)有外延架板，其中外延架板與第二架板和第三架板的底面齊平以使得料口形成料道；帶鉤隨之運(yùn)動(dòng)能夠自料道進(jìn)入鉤取一塊長條形超薄地板并滑落至下方的橫向傳輸面。

10、優(yōu)選地，主傳輸機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，且位于兩端；輔傳輸機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)主傳輸機(jī)構(gòu)之間，且兩者之間相對(duì)均勻間隔分布。一般情況下，輔傳輸機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，各輔傳輸機(jī)構(gòu)包括輔助架座、并排安裝于輔助架座上的輔助輪，其中輔助架座沿著長條形超薄地板寬度方向延伸，輔助輪自轉(zhuǎn)且間隔安裝于輔助架座上。這樣一來，能夠相對(duì)平整的支撐和傳輸長條形超薄地板。

11、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，位于環(huán)形帶上部的帶鉤與環(huán)形帶構(gòu)成鉤取方向和長條形超薄地板傳輸方向一致。不僅便于長條形超薄地板的傳輸，而且所形成的靠柵有利于長條形超薄地板的對(duì)位。

12、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，帶鉤的高度小于或等于長條形超薄地板的厚度。一般情況下，帶鉤的高度等于長條形超薄地板的厚度。這樣避免帶鉤造成運(yùn)動(dòng)干擾。

13、優(yōu)選地，帶鉤在鉤取方向所形成與長條形超薄地板接觸面為平面，且該平面與對(duì)應(yīng)環(huán)形帶垂直設(shè)置，這樣抵靠后很難發(fā)生移位，更有利于長條形超薄地板的端部開槽。帶鉤自平面向傳輸方向的反方向逐步向內(nèi)貼合環(huán)形帶。

14、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，接引端包括接引固定座、沿著長條形超薄地板寬度方向延伸的接引安裝座，其中對(duì)位機(jī)構(gòu)和外撐機(jī)構(gòu)分別安裝于接引安裝座的兩端。

15、優(yōu)選地，對(duì)位機(jī)構(gòu)為長度方向和接引安裝座延伸方向一致的條形毛刷，其中條形毛刷的刷毛對(duì)經(jīng)過的長條形超薄地板表面進(jìn)行刷掃并將長條形超薄地板以對(duì)應(yīng)的所述帶鉤為定位基準(zhǔn)靠攏對(duì)位。一邊進(jìn)行刷掃，一邊輔助對(duì)位緊靠帶鉤定位。

16、在一些具體實(shí)施方式中，刷毛保持與長條形超薄地板傳輸方向相同方向彎曲抵觸在所述長條形超薄地板表面。避免刷毛作用力方向混亂，造成刷毛的損傷。

17、優(yōu)選地，外撐機(jī)構(gòu)包括傳輸方向與長條形超薄地板傳輸方向相交且由內(nèi)向外傳輸?shù)男敝脗鬏斴?，其中斜置傳輸輪至少有多個(gè)且沿著接引安裝座延伸方向并排間隔分布。在多個(gè)斜置傳輸輪所形成傳動(dòng)下，將長條形超薄地板兩端向外撐平，使得開槽的條件保持相同，提升開槽品質(zhì)。

18、優(yōu)選地，定位靠柵機(jī)構(gòu)包括位于兩端且固定設(shè)置的靠柵桿，其中靠柵桿靠近接引端形成逐步靠攏的喇叭導(dǎo)向口。進(jìn)一步的在靠柵桿的抵觸下，避免傳輸中造成長條形超薄地板在自身長度方向產(chǎn)生移位。

19、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，壓送機(jī)構(gòu)包括位于上部的壓輪組件、位于下部的環(huán)形傳送帶，其中壓輪組件保持向下運(yùn)動(dòng)趨勢滾動(dòng)壓設(shè)在環(huán)形傳送帶的上表面，經(jīng)過接引后的長條形超薄地板送入壓輪組件和環(huán)形傳送帶之間形成運(yùn)動(dòng)夾持，并在同步運(yùn)動(dòng)中經(jīng)過切削輪盤進(jìn)行開槽。在此，通過同步運(yùn)動(dòng)夾持中實(shí)施開槽，同時(shí)結(jié)合帶鉤的限位推動(dòng)，快速且順暢進(jìn)行長條形超薄地板端部的切割，因此，切割的深度相對(duì)一致，即，改善開槽品質(zhì)。

20、優(yōu)選地，壓輪組件有多個(gè)，且沿著長條形超薄地板傳輸方向間隔分布，所述切削輪盤位于多個(gè)所述壓輪組件中部相間隔的兩個(gè)所述壓輪組件之間，以使得所述長條形超薄地板的端部處于壓合傳輸中同步切削，其中其中壓合傳輸由位于所述切削輪盤相對(duì)兩側(cè)的壓輪組件和下方的環(huán)形傳送帶構(gòu)成。

21、進(jìn)一步的，各壓輪組件包括固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定桿下端部的連接桿、安裝在所述連接桿上的壓輪以及保持下拉貼合所述環(huán)形傳送帶的拉簧。

22、具體的，拉簧自上而下設(shè)置且形成有第一端部和第二端部，其中第一端部連接在短邊切割裝置的架殼上，第二端部連接在壓輪的輪軸上，同時(shí)第一端部和第二端部沿著長條形超薄地板傳輸方向前后分布，且拉簧具有兩個(gè)狀態(tài)，當(dāng)未有長條形超薄地板經(jīng)過時(shí)，第二端部位于第一端部的下方，拉簧處于非形變狀態(tài)，壓輪靠自重壓合在環(huán)形傳送帶上；當(dāng)長條形超薄地板經(jīng)過時(shí)，第二端部位于第一端部的上方，拉簧被拉長，壓輪保持向下彈性壓合。

23、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

24、基于現(xiàn)有長條形超薄地板的長短邊開槽，因地板自身特性的存在，很難保持相對(duì)平整的狀態(tài)下進(jìn)行開槽，因此，所開槽位置和角度存在很大的偏差概率，直接影響地板的拼裝；同時(shí)開槽過程中，不僅每次只能進(jìn)行一端或一側(cè)的開槽，而且一旦傳輸不穩(wěn)或者切割中所形成切削力度不均，也會(huì)造成開槽打滑、開槽深淺不一，因此，開槽效率和開槽品質(zhì)都無法滿足加工要求，同時(shí)若采用先后開槽，其兩端開槽的平行度無法保證，而且也無法滿足長短邊之間連續(xù)加工的需要等等不足，而本發(fā)明通過長條形超薄地板的長短邊連續(xù)切割開槽的一體設(shè)備進(jìn)行整體設(shè)計(jì)巧妙地解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的各種不足。采取該長條形超薄地板的長短邊連續(xù)切割開槽的一體設(shè)備后，先由長邊切割裝置采用傳輸同步中進(jìn)行切削開槽，完成開槽后沿著自身長度方向進(jìn)行傳輸并至橫向傳輸裝置的上方堆疊，然后自堆疊的長條形超薄地板中的底部逐塊的將長條形超薄地板轉(zhuǎn)載至橫向傳輸裝置上，同時(shí)由主傳輸機(jī)構(gòu)和輔傳輸機(jī)構(gòu)共同支撐下進(jìn)行長條形超薄地板的傳輸，當(dāng)長條形超薄地板進(jìn)入接引端后，先由經(jīng)過接引端的各帶鉤為靠柵進(jìn)行對(duì)位調(diào)整，接著由外撐機(jī)構(gòu)使得經(jīng)過的所述長條形超薄地板受到沿自身長度和寬度方向作用力以撐平長條形超薄地板，同時(shí)在兩端的定位靠柵機(jī)構(gòu)的端部限制下進(jìn)入切割段，此時(shí)，由分別抵觸在長條形超薄地板上下表面并形成同步傳輸?shù)膲核蜋C(jī)構(gòu)并結(jié)合帶鉤的推送，使得切削輪盤保持相等切削量進(jìn)行切削，以完成長條形超薄地板兩端短邊的同步開槽，因此，本發(fā)明一方面能夠?qū)㈤L短邊開槽通過中轉(zhuǎn)銜接形成流水作業(yè)模式，以實(shí)施自動(dòng)連續(xù)加工，而且中轉(zhuǎn)過程中還能夠?qū)嵤╅L條形超薄地板自端部對(duì)齊堆疊，以降低堵料或加工中斷概率；另一方面針對(duì)短邊開槽，在橫向傳輸過程中的利于帶鉤進(jìn)行對(duì)位調(diào)整、端部外撐撐平及端部靠柵限位以使得長條形且自身較薄地板處于相對(duì)平穩(wěn)狀態(tài)下送入切割段，同時(shí)在壓送機(jī)構(gòu)所形成同步夾持和壓送中，保持同等切屑量的切削，以高品質(zhì)和高效率的完成長條形且自身較薄地板短邊的同步切割開槽，不僅所開槽的平行度高，而且所開槽位置統(tǒng)一、槽深相等。