本發(fā)明屬于纖維制品領(lǐng)域，具體是一種竹木纖維再利用制備模壓器具的方法。
背景技術(shù)：
1、山林里許多干枯的竹木枝丫以及竹木加工廠的廢棄邊角料大都沒有得到再利用，而是被丟棄任其腐爛浪費(fèi)。竹木作為可再生資源，其浪費(fèi)同樣會(huì)導(dǎo)致生物資源的減少，從而造成木材資源的過度開采，導(dǎo)致森林面積的減少，破壞自然環(huán)境生態(tài)平衡。
2、現(xiàn)有的竹木再利用方法大部分是制作一次性用具，例如一次性竹木筷，在制作過程中會(huì)添加多種化學(xué)制劑，例如化學(xué)膠粘劑、脫色劑等，使用過程中會(huì)釋放有害物質(zhì)，給人體造成損害，添加的化學(xué)制劑還不易降解，從而給環(huán)境造成二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹木纖維再利用制備模壓器具的方法，利用竹纖維中含有的天然抗菌物質(zhì)(竹醌)有效抵制細(xì)菌滋生，起到抗菌效果，制作過程不添加任何化學(xué)制劑，安全環(huán)保。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種竹木纖維再利用制備模壓器具的方法，包括以下步驟：
3、(1)將竹木原料粉碎成植物纖維；
4、(2)將植物纖維造粒并過篩，篩選出均勻的纖維顆粒；
5、(3)向纖維顆粒中進(jìn)入天然膠粘劑并送入混拌均勻；
6、(4)熱壓成型。
7、竹子生長周期短，再生能力強(qiáng)，是一種可再生資源。本發(fā)明利用廢棄竹木作為原料，利用竹木中含有的天然抗菌物質(zhì)(竹醌)具有很強(qiáng)的抗菌能力，能有效抵制細(xì)菌滋生。整個(gè)生產(chǎn)過程不添加任何化學(xué)制劑和色素成分，所用膠粘劑也都是直接取自于大自然，成品無毒無異味，而且能夠自然降解、不產(chǎn)生公害；制得的器具耐熱、耐油、耐用、易清洗、堅(jiān)實(shí)細(xì)密、抗摔抗高溫，不含有毒有害物質(zhì)，使用安全。
8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
9、步驟(2)所述的纖維顆粒的粒徑為60～100目。將纖維顆粒過篩，篩選出粒徑一致的顆粒用于同一批次器具的制作，使同批次產(chǎn)品細(xì)密度一致，提高產(chǎn)品復(fù)制性和器具的耐用性。
10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
11、步驟(3)所述的天然膠粘劑為植物膠粘劑，天然膠粘劑的添加量是5～8wt％纖維顆粒；所述的植物膠粘劑為天然樹脂、淀粉類、大豆蛋白類、單寧類、木素類或其他碳水化合物制成的膠粘劑。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
13、步驟(4)中熱壓成型的壓力是300～500t，溫度為150～200℃，時(shí)間為30～60s，在熱壓過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫殺菌，不需要額外的殺菌步驟，較大壓力使器具內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)密緊實(shí)，提高產(chǎn)品硬度和耐用性。
14、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
15、1、本發(fā)明利用廢棄竹木作為原料，利用竹木中含有的天然抗菌物質(zhì)(竹醌)具有很強(qiáng)的抗菌能力，能有效抵制細(xì)菌滋生；
16、2、生產(chǎn)過程不添加任何化學(xué)制劑和色素成分，所用膠粘劑也都是直接取自于大自然，成品無毒無異味，而且能夠自然降解、不產(chǎn)生公害；
17、3、制得的產(chǎn)品能滿足多種器型的要求，而且外表光滑有光澤，外觀上區(qū)別于塑料制品，便于客戶區(qū)分；
18、4、制得的器具耐熱、耐油、耐用、易清洗、堅(jiān)實(shí)細(xì)密、抗摔抗高溫，不含有毒有害物質(zhì)，使用安全。
1.一種竹木纖維再利用制備模壓器具的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木纖維再利用制備模壓器具的方法，其特征在于：步驟(2)所述的纖維顆粒的粒徑為60～100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木纖維再利用制備模壓器具的方法，其特征在于：步驟(3)所述的天然膠粘劑為植物膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹木纖維再利用制備模壓器具的方法，其特征在于：天然膠粘劑的添加量是5～8wt％纖維顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹木纖維再利用制備模壓器具的方法，其特征在于：所述的植物膠粘劑為天然樹脂、淀粉類、大豆蛋白類、單寧類、木素類或其他碳水化合物制成的膠粘劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹木纖維再利用制備模壓器具的方法，其特征在于：步驟(4)中熱壓成型的壓力是300～500t，溫度為150～200℃，時(shí)間為30～60s。