本技術(shù)涉及單板修補(bǔ)機(jī)，本技術(shù)具體公開了一種內(nèi)置料倉式自動(dòng)單板修補(bǔ)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、單板修補(bǔ)機(jī)是一種對(duì)膠合板生產(chǎn)過程中的單板的自然缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的機(jī)械。目前，常規(guī)的單板修補(bǔ)機(jī)，其料倉位于機(jī)殼的外部，且料倉與機(jī)殼呈t形排布，占地面積較大，對(duì)操作人員站位限制較大，廠區(qū)土地利用率較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊且能提高廠區(qū)土地利用率的內(nèi)置料倉式自動(dòng)單板修補(bǔ)機(jī)。

2、按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述內(nèi)置料倉式自動(dòng)單板修補(bǔ)機(jī)，包括機(jī)殼、料倉機(jī)構(gòu)與主板；所述料倉機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)殼內(nèi)，在對(duì)應(yīng)料倉機(jī)構(gòu)的后端部位置的機(jī)殼上開設(shè)有裝料口，在對(duì)應(yīng)料倉機(jī)構(gòu)前方的機(jī)殼內(nèi)固定有呈豎直設(shè)置的主板。

3、作為優(yōu)選，所述料倉機(jī)構(gòu)包括底板、托料板、剪叉式升降機(jī)、頂升缸與導(dǎo)料板；所述底板以及頂升缸均與機(jī)殼固定，在底板的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面均固定有導(dǎo)料板，在底板的上方設(shè)有托料板，托料板與底板通過剪叉式升降機(jī)相連，所述頂升缸位于托料板的下方，頂升缸的活塞桿通過連接頭與托料板相連。

4、作為優(yōu)選，在所述底板上安裝有單板后端整形機(jī)構(gòu)，所述單板后端整形機(jī)構(gòu)包括銷軸、檔桿安裝板、內(nèi)側(cè)檔桿與外側(cè)檔桿；所述檔桿安裝板通過銷軸安裝在底板上，銷軸的軸心位于托料板寬度方向的中心正下方，在檔桿安裝板上固定有內(nèi)側(cè)檔桿與外側(cè)檔桿，內(nèi)側(cè)檔桿與外側(cè)檔桿分別位于所述托料板的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，內(nèi)側(cè)檔桿的軸線垂直于檔桿安裝板所在平面，外側(cè)檔桿的軸線垂直于檔桿安裝板所在平面，內(nèi)側(cè)檔桿的軸線至銷軸的軸線的距離等于外側(cè)檔桿的軸線至銷軸的軸線的距離。

5、作為優(yōu)選，在所述主板上安裝有單板前端整形機(jī)構(gòu)，所述單板前端整形機(jī)構(gòu)包括上部支架板、下部支架板、限制桿與鎖緊螺母；所述上部支架板與下部支架板均固定在主板的側(cè)面，在上部支架板上開設(shè)有上部支架板調(diào)節(jié)孔，上部支架板調(diào)節(jié)孔為腰形孔，上部支架板調(diào)節(jié)孔的長度方向垂直于主板的側(cè)面，在下部支架板上開設(shè)有下部支架板調(diào)節(jié)孔，下部支架板調(diào)節(jié)孔為腰形孔，下部支架板調(diào)節(jié)孔的長度方向垂直于主板的側(cè)面，下部支架板調(diào)節(jié)孔位于上部支架板調(diào)節(jié)孔的正下方；所述限制桿的上、下兩端均設(shè)有外螺紋，限制桿的上端向上穿過上部支架板調(diào)節(jié)孔并在螺紋段上安裝有鎖緊螺母，限制桿的下端向下穿過下部支架板調(diào)節(jié)孔并在螺紋段上安裝有鎖緊螺母，且限制桿與主板分別設(shè)置在托料板的內(nèi)、外側(cè)。

6、本實(shí)用新型占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，能提高廠區(qū)土地利用率，對(duì)操作人員站位限制較小。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)置料倉式自動(dòng)單板修補(bǔ)機(jī)，包括機(jī)殼（1）、料倉機(jī)構(gòu)（2）與主板（3）；其特征是：所述料倉機(jī)構(gòu)（2）安裝于機(jī)殼（1）內(nèi)，在對(duì)應(yīng)料倉機(jī)構(gòu)（2）的后端部位置的機(jī)殼（1）上開設(shè)有裝料口（1.1），在對(duì)應(yīng)料倉機(jī)構(gòu)（2）前方的機(jī)殼（1）內(nèi)固定有呈豎直設(shè)置的主板（3）；

2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置料倉式自動(dòng)單板修補(bǔ)機(jī)，其特征是：在所述底板（2.1）上安裝有單板后端整形機(jī)構(gòu)（4），所述單板后端整形機(jī)構(gòu)（4）包括銷軸（4.1）、檔桿安裝板（4.2）、內(nèi)側(cè)檔桿（4.3）與外側(cè)檔桿（4.4）；所述檔桿安裝板（4.2）通過銷軸（4.1）安裝在底板（2.1）上，銷軸（4.1）的軸心位于托料板（2.2）寬度方向的中心正下方，在檔桿安裝板（4.2）上固定有內(nèi)側(cè)檔桿（4.3）與外側(cè)檔桿（4.4），內(nèi)側(cè)檔桿（4.3）與外側(cè)檔桿（4.4）分別位于所述托料板（2.2）的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，內(nèi)側(cè)檔桿（4.3）的軸線垂直于檔桿安裝板（4.2）所在平面，外側(cè)檔桿（4.4）的軸線垂直于檔桿安裝板（4.2）所在平面，內(nèi)側(cè)檔桿（4.3）的軸線至銷軸（4.1）的軸線的距離等于外側(cè)檔桿（4.4）的軸線至銷軸（4.1）的軸線的距離。

3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置料倉式自動(dòng)單板修補(bǔ)機(jī)，其特征是：在所述主板（3）上安裝有單板前端整形機(jī)構(gòu)（5），所述單板前端整形機(jī)構(gòu)（5）包括上部支架板（5.1）、下部支架板（5.2）、限制桿（5.3）與鎖緊螺母（5.4）；所述上部支架板（5.1）與下部支架板（5.2）均固定在主板（3）的側(cè)面，在上部支架板（5.1）上開設(shè)有上部支架板調(diào)節(jié)孔，上部支架板調(diào)節(jié)孔為腰形孔，上部支架板調(diào)節(jié)孔的長度方向垂直于主板（3）的側(cè)面，在下部支架板（5.2）上開設(shè)有下部支架板調(diào)節(jié)孔，下部支架板調(diào)節(jié)孔為腰形孔，下部支架板調(diào)節(jié)孔的長度方向垂直于主板（3）的側(cè)面，下部支架板調(diào)節(jié)孔位于上部支架板調(diào)節(jié)孔的正下方；所述限制桿（5.3）的上、下兩端均設(shè)有外螺紋，限制桿（5.3）的上端向上穿過上部支架板調(diào)節(jié)孔并在螺紋段上安裝有鎖緊螺母（5.4），限制桿（5.3）的下端向下穿過下部支架板調(diào)節(jié)孔并在螺紋段上安裝有鎖緊螺母（5.4），且限制桿（5.3）與主板（3）分別設(shè)置在托料板（2.2）的內(nèi)、外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種內(nèi)置料倉式自動(dòng)單板修補(bǔ)機(jī)，包括機(jī)殼、料倉機(jī)構(gòu)與主板；所述料倉機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)殼內(nèi)，在對(duì)應(yīng)料倉機(jī)構(gòu)的后端部位置的機(jī)殼上開設(shè)有裝料口，在對(duì)應(yīng)料倉機(jī)構(gòu)前方的機(jī)殼內(nèi)固定有呈豎直設(shè)置的主板。本技術(shù)占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，能提高廠區(qū)土地利用率，對(duì)操作人員站位限制較小。

技術(shù)研發(fā)人員：華建昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市豪象機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/17