本發(fā)明涉及家具板材加工設(shè)備，具體為一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動(dòng)上下料裝置。

背景技術(shù)：

1、家具都是有板材進(jìn)行拼接組成，板材的種類不同也相對(duì)導(dǎo)致材質(zhì)和價(jià)格的差異；其可分為低密度纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、實(shí)木顆粒板、實(shí)木板等，板材通過設(shè)備合成加工后形成整塊板材，然后疊加擺放打包進(jìn)行輸送給加工廠，加工廠通過根據(jù)客戶定制需求選取板材進(jìn)行加工預(yù)制，以便于工人施工組裝成品；加工中最常見的步驟就是對(duì)板材進(jìn)行切割，根據(jù)制作不同家具而應(yīng)用不同長(zhǎng)度、寬度板材；但是現(xiàn)有加工過程中通過人工搬運(yùn)單片板材投放至切割設(shè)備上進(jìn)行切割和調(diào)整切割位置，而由于一些板材較厚、較重，因此耗費(fèi)人力與時(shí)間，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動(dòng)上下料裝置，以節(jié)省人力與上下料時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動(dòng)上下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述解決問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動(dòng)上下料裝置，包括底座、控制器、下料結(jié)構(gòu)、輸送結(jié)構(gòu)、調(diào)位結(jié)構(gòu)以及切割機(jī)主體；所述控制器固定設(shè)置于底座左端上壁且靠近前端部位處，所述下料結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于底座左端上壁，所述輸送結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于底座壁，且輸送結(jié)構(gòu)左端位于下料結(jié)構(gòu)中第一側(cè)擋板下方，所述調(diào)位結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于底座右端上壁且位于輸送結(jié)構(gòu)下方，所述切割機(jī)主體設(shè)置于輸送結(jié)構(gòu)右側(cè)且切割機(jī)主體與輸送結(jié)構(gòu)高度相同。

3、優(yōu)選的，所述下料結(jié)構(gòu)包括一對(duì)第一液壓缸、一對(duì)限位柱、第一側(cè)擋板、三個(gè)轉(zhuǎn)接架、第一電動(dòng)滑軌、第二側(cè)擋板、一對(duì)調(diào)長(zhǎng)組件、一對(duì)下托組件以及一對(duì)頂緊組件；一對(duì)所述第一液壓缸對(duì)稱設(shè)置于底座左端上壁，一對(duì)所述限位柱垂直設(shè)置于底座左端上壁且位于第一液壓缸之間，所述第一側(cè)擋板為矩形，且第一側(cè)擋板右側(cè)壁靠近前后兩端均開設(shè)有第一升降槽，所述第一側(cè)擋板設(shè)置于第一液壓缸上方且位于限位柱右側(cè)，所述第一側(cè)擋板底端均開設(shè)有與第一升降槽中部聯(lián)通的連動(dòng)口，三個(gè)所述轉(zhuǎn)接架分別等距設(shè)置于第一側(cè)擋板左側(cè)壁底端上，且其中一對(duì)轉(zhuǎn)接架另一端分別固定連接于第一液壓缸伸縮端上，其中另一個(gè)所述轉(zhuǎn)接架另一端分別活動(dòng)套裝于限位柱上，所述第一電動(dòng)滑軌一端固定設(shè)置于第一側(cè)擋板上壁中部，所述第二側(cè)擋板與第一側(cè)擋板結(jié)構(gòu)相同，且第二側(cè)擋板左側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有與第一升降槽相同的第二升降槽，所述第二側(cè)擋板上壁中部固定設(shè)置于第一電動(dòng)滑軌上且第二側(cè)擋板左右移動(dòng)，一對(duì)所述調(diào)長(zhǎng)組件分別設(shè)置于第一側(cè)擋板左側(cè)壁以及第二側(cè)擋板右側(cè)壁上且相互對(duì)稱，一對(duì)所述下托組件對(duì)稱設(shè)置于第一側(cè)擋板左側(cè)壁上，一對(duì)所述頂緊組件對(duì)稱設(shè)置于第二側(cè)擋板上且位于第二升降槽部位處。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)長(zhǎng)組件包括套塊、調(diào)節(jié)架、后擋板、第一螺栓以及擋片；所述套塊固定設(shè)置于第一側(cè)擋板后端左側(cè)壁上，且套塊靠近頂端，所述調(diào)節(jié)架為矩形框架，所述調(diào)節(jié)架活動(dòng)套裝于套塊上，所述后擋板固定設(shè)置于調(diào)節(jié)架另一端上且位于第一側(cè)擋板后側(cè)，所述后擋板高度與第一側(cè)擋板高度相同，所述第一螺栓活動(dòng)貫穿于調(diào)節(jié)架一端且旋接于套塊內(nèi)，所述擋片活動(dòng)套裝于第一螺栓上且位于調(diào)節(jié)架前側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述下托組件包括第二液壓缸、升降臂、托板以及一對(duì)第二螺栓；所述第二液壓缸一端固定設(shè)置于第一側(cè)擋板左側(cè)壁且位于連動(dòng)口上方，所述升降臂為l型，所述升降臂一端活動(dòng)嵌裝于第一側(cè)擋板的第一升降槽內(nèi)，且升降臂另一端活動(dòng)貫穿于連動(dòng)口并位于第一側(cè)擋板左側(cè)，所述升降臂另一端與第二液壓缸伸縮端相連，所述托板前后兩端均開設(shè)有第一調(diào)節(jié)口，且托板長(zhǎng)度與電動(dòng)推桿長(zhǎng)度相同，所述托板可拆卸安置于升降臂底部且位于第一側(cè)擋板下方，一對(duì)所述第二螺栓分別活動(dòng)貫穿于托板的第一調(diào)節(jié)口且旋接于升降臂內(nèi)，所述托板位于第二側(cè)擋板下方，為了便于單片下料，所述托板位于兩個(gè)傳送帶之間。

6、優(yōu)選的，所述頂緊組件包括一對(duì)第三液壓缸、頂板以及一對(duì)第三螺栓；一對(duì)所述第三液壓缸分別固定設(shè)置于第二側(cè)擋板右側(cè)壁且伸縮端分別活動(dòng)貫穿于第二升降槽右側(cè)壁，一對(duì)所述第三液壓缸分別靠近第二升降槽上兩端相對(duì)稱，所述頂板活動(dòng)嵌裝于第二升降槽內(nèi)，且頂板左側(cè)壁靠近上下兩端中部均開設(shè)有沉頭孔，一對(duì)所述第三螺栓分別活動(dòng)嵌裝于沉頭孔內(nèi)且第三螺栓貫穿頂板并旋接于第三液壓缸伸縮端上。

7、優(yōu)選的，所述輸送結(jié)構(gòu)包括兩對(duì)軸架、一對(duì)軸桿、若干帶輪、若干傳送帶、兩對(duì)撥動(dòng)塊、基座、電機(jī)、一對(duì)傳動(dòng)輪以及傳動(dòng)帶；其中一對(duì)所述軸架一端分別固定設(shè)置于底座上壁且位于第一側(cè)擋板下方并位于第一側(cè)擋板前后兩側(cè)，其中另一對(duì)軸架分別對(duì)稱設(shè)置于底座右端上壁，一對(duì)所述軸桿兩端分別活動(dòng)貫穿于軸架另一端中部，若干所述帶輪分別等距固定套裝于軸桿上且位于軸架之間，所述第一側(cè)擋板下方設(shè)置有一對(duì)帶輪，若干所述傳送帶分別活動(dòng)套裝于帶輪上，兩對(duì)所述撥動(dòng)塊分別設(shè)置于其中一對(duì)傳送帶兩端上，且分別位于傳送帶左右兩端帶輪的上下兩側(cè)相對(duì)稱，兩對(duì)所述撥動(dòng)塊分別位于第一側(cè)擋板下壁下方，所述基座固定設(shè)置于底座上壁且位于軸架前側(cè)，所述電機(jī)固定設(shè)置于基座上，一對(duì)所述傳動(dòng)輪分別固定套裝于電機(jī)驅(qū)動(dòng)端以及其中一個(gè)軸桿一端上，所述傳動(dòng)帶兩端活動(dòng)套裝于傳動(dòng)輪上，為了實(shí)現(xiàn)單片板材下料脫離托板，所述撥動(dòng)塊位于輸送帶左端時(shí)位于第一側(cè)擋板左側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)位結(jié)構(gòu)包括兩對(duì)第二電動(dòng)滑軌、兩對(duì)支臂、承載板、若干頂輪以及一對(duì)推送單元；兩對(duì)所述第二電動(dòng)滑軌分別固定設(shè)置于底座上壁且位于輸送結(jié)構(gòu)前后兩側(cè)并靠近四角部位處，兩對(duì)所述支臂一端分別活動(dòng)連接于第二電動(dòng)滑軌上且支臂另一端相對(duì)傾斜，所述承載板下壁靠近四角部位處分別活動(dòng)連接于支臂另一端上，且承載板位于傳送帶下方，若干所述頂輪均設(shè)置有輪架，若干所述頂輪分別等距設(shè)置于承載板上，且頂輪位于傳送帶之間，所述頂輪上壁位于傳送帶上壁下方，一對(duì)所述推送單元對(duì)稱設(shè)置于底座右端上壁，且位于傳送帶前后兩側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述推送單元包括推架、電動(dòng)推桿以及推爪；所述推架為l型，所述推架一端固定設(shè)置于底座右端上壁且位于第二電動(dòng)滑軌左側(cè)，所述電動(dòng)推桿一端固定貫穿于推架另一端中部，且電動(dòng)推桿位于傳送帶上方，所述推爪為矩形結(jié)構(gòu)，所述推爪水平設(shè)置于電動(dòng)推桿伸縮端上。

10、本發(fā)明提出的一種家具板材加工的數(shù)控加工用全自動(dòng)上下料裝置，有益效果在于：通過下料結(jié)構(gòu)對(duì)板材進(jìn)行承載限位，可根據(jù)板材寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行一定程度的調(diào)節(jié)，促使板材能夠疊加擺放，并將不同厚度的單片板材進(jìn)行投放至輸送結(jié)構(gòu)上，通過輸送結(jié)構(gòu)帶動(dòng)板材向右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)下料送料并供給相應(yīng)的切割設(shè)備上料；通過調(diào)位結(jié)構(gòu)對(duì)輸送中的板材進(jìn)行前后移動(dòng)，調(diào)整板材相對(duì)于切割設(shè)備的切割位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同的寬度切割加工；同時(shí)通過輸送結(jié)構(gòu)反向移動(dòng)可將板材單片供給下料結(jié)構(gòu)，通過下料結(jié)構(gòu)自動(dòng)累積疊加擺放，實(shí)現(xiàn)雙向的上下料使用，從而達(dá)到以下效果；

11、1、靈活性與通用性：由于下料結(jié)構(gòu)可根據(jù)板材的寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，這使得該系統(tǒng)能夠適應(yīng)多種不同規(guī)格的家具板材；該下料結(jié)構(gòu)能夠滿足定制化生產(chǎn)的需求。

12、2、高效的板材疊加擺放與單片投放：能夠促使板材疊加擺放，減少了板材堆放所需的占地面積；可以將不同厚度的單片板材投放至輸送結(jié)構(gòu)上，這為家具生產(chǎn)中的多種板材組合加工提供了便利，當(dāng)輸送結(jié)構(gòu)反向移動(dòng)時(shí)，下料結(jié)構(gòu)能夠自動(dòng)累積疊加擺放板材。這一功能實(shí)現(xiàn)了板材的自動(dòng)回收和整理，減少了人工操作的工作量；提高了生產(chǎn)過程中的物料管理效率。

13、3、精準(zhǔn)的切割位置調(diào)整：調(diào)位結(jié)構(gòu)可以對(duì)輸送中的板材進(jìn)行前后移動(dòng)，從而調(diào)整板材相對(duì)于切割設(shè)備的切割位置；這使得在家具板材加工中能夠?qū)崿F(xiàn)不同寬度的切割加工，提高了切割加工的精度。

14、4、穩(wěn)定的下料送料供給：輸送結(jié)構(gòu)帶動(dòng)板材向右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)下料送料并供給切割設(shè)備上料，這種穩(wěn)定的輸送方式確保了板材能夠持續(xù)、平穩(wěn)地進(jìn)入切割設(shè)備，并且設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行設(shè)定輸送帶的長(zhǎng)度、數(shù)量以及頂輪的數(shù)量。