本發(fā)明屬于木材加工，涉及纖維板的制造，特別涉及一種e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法及其纖維板。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)是全球最大的木質(zhì)材料與產(chǎn)品的生產(chǎn)、消費(fèi)和貿(mào)易大國(guó)，木質(zhì)材料與產(chǎn)品的年總產(chǎn)值超過3萬(wàn)億元。人造板作為主要的木質(zhì)材料，被廣泛應(yīng)用于家具和建筑裝飾裝修中。作為重要的人造板細(xì)分品種之一的纖維板，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)纖維制備、施加合成樹脂，在加熱加壓條件下，壓制成的一種板材。隨著人們對(duì)美好生活追求的不斷提高，定制家居行業(yè)的消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注家具的氣味。現(xiàn)有的部分板材存在刺激性氣味問題，定制家居希望板材企業(yè)能提供綠色環(huán)保、低氣味的板材用于衣柜、櫥柜等家具的制造之中。

2、以楊木為原料所制成的纖維板氣味來(lái)源主要有以下幾方面：(1)楊樹、楊木片在儲(chǔ)存過程中，由于高溫高濕所產(chǎn)生的腐敗異味，主要是在存儲(chǔ)過程中，當(dāng)溫濕度適宜的條件下，會(huì)被某些微生物寄生及大量繁殖，繼而代謝產(chǎn)生新的化合物，揮發(fā)出楊木的酸腐、腐朽等氣味；(2)楊木纖維板在生產(chǎn)過程中，蒸煮工段，高溫和壓力以及適量水分，會(huì)造成木材抽提物的溶出并揮發(fā)，脂類物質(zhì)和氧氣在溫度、水分、光照這些誘發(fā)劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，生成醛、酮、酸和醇等物質(zhì)，從而產(chǎn)生難聞的味道；(3)板材生產(chǎn)過程中施加的添加劑所產(chǎn)生的外來(lái)氣味，如不合適的膠黏劑及防水劑等；(4)楊樹本身的氣味，木材的本身氣味主要來(lái)源于木材細(xì)胞內(nèi)的高分子化合物，比如萜烯類等有機(jī)化合物。速生材本身的萜烯類化合物產(chǎn)生的氣味，屬于天然釋放的化合物，對(duì)人體健康無(wú)危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低楊木纖維板的氣味，需要消除楊木在存放中及生產(chǎn)加工過程產(chǎn)生的酸腐以及生成醛、酮、酸等帶來(lái)的刺激難聞的味道，本發(fā)明公開一種e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，以實(shí)現(xiàn)纖維板的氣味減控，獲得低氣味的纖維板，為板材的品質(zhì)提升提供支持，進(jìn)一步拓展纖維板在室內(nèi)裝飾裝修中的應(yīng)用。

2、技術(shù)方案

3、一種e0級(jí)楊木低氣味纖維板的制造方法，包括：楊樹剝皮→削片，添加抗菌防霉劑→儲(chǔ)存1～2個(gè)月→木片篩選→水洗→蒸煮→纖維分離→調(diào)施膠，包括施加除味劑、環(huán)保膠粘劑、防水劑、固化劑→干燥分選→鋪裝成型→預(yù)壓→熱壓→翻板冷卻→砂光→噴涂封閉劑→檢驗(yàn)分等→包裝入庫(kù)，其中：

4、所述削片，添加抗菌防霉劑工序，向楊樹削片中添加相對(duì)于絕干木片質(zhì)量0.1～1％，優(yōu)選0.5％的抗菌防霉劑；

5、所述蒸煮工序，預(yù)蒸煮溫度85～90℃，蒸煮溫度160～170℃，蒸煮時(shí)間2～2.5min；

6、所述調(diào)施膠，包括施加除味劑、環(huán)保膠粘劑、防水劑、固化劑工序中，除味劑的添加量1～3kg/m3，優(yōu)選2kg/m3，環(huán)保膠粘劑的施加量175～220kg/m3，優(yōu)選200kg/m3；防水劑的添加量4～8kg/m3，優(yōu)選6kg/m3；固化劑的添加量2～4kg/m3，優(yōu)選3kg/m3；各組份均是相對(duì)于木纖維的體積施加。

7、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述防霉抗菌劑為廣東科普茵生物科技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為kepuyin-m002防霉抗菌劑；使用時(shí)加5～20倍水稀釋成溶液。

8、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述除味劑單獨(dú)施加于楊木纖維中，或與環(huán)保膠粘劑混合后同時(shí)施加到楊木纖維中。

9、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述除味劑的主要成分為納米二氧化鈦。

10、進(jìn)一步的，所述除味劑，其配制方法包括如下步驟：

11、a、稱取植物提取物，所述植物提取物為茶多酚提取物、迷迭香提取物、甘草提取物、檸檬酸中的一種或多種，其中茶多酚提取物0～20份、迷迭香提取物0～10份、甘草提取物0～10份、檸檬酸0～2份，各組份不為0份；再稱取乳化劑吐溫20t-20、司盤80span-80、脂肪醇聚氧乙烯醚a(bǔ)eo-9中的一種或多種，其中乳化劑的質(zhì)量為植物提取物的1～3倍，混合攪拌均勻；

12、b、稱取植物提取物1～3倍質(zhì)量的羥丙基-β-環(huán)糊精溶解于去離子水中，制配制成濃度5～15％的水溶液，將羥丙基-β-環(huán)糊精溶液沿壁緩緩倒入步驟a所得混合物中，攪拌使溶液體系均一；

13、c、用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系ph至5.0～9.0，持續(xù)攪拌，體系穩(wěn)定后，加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌，配制為半透明至白色乳液，即得，所述納米二氧化鈦的含量為成品乳液的1～4wt.％。

14、本發(fā)明較優(yōu)公開例，步驟a中，所述茶多酚提取物10份、迷迭香提取物5份、甘草提取物5份、檸檬酸1份。

15、本發(fā)明較優(yōu)公開例，步驟c中，所述氫氧化鈉溶液濃度為0.1mol/l。

16、本發(fā)明較優(yōu)公開例，步驟c中，所述納米二氧化鈦的粒徑10～20nm，含量為成品乳液的3wt.％。

17、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述環(huán)保膠粘劑，其制備工藝包括如下步驟：

18、(1)反應(yīng)器中加入f1，以燒堿溶液調(diào)節(jié)ph至8.5～9.0，加入u1，攪拌，通蒸汽于30～40min內(nèi)升溫至85℃，保溫13～16min優(yōu)選15min，ph控制在6.5～7.5；

19、(2)緩慢以甲酸調(diào)節(jié)ph在4.5～4.7，溫度88～89℃反應(yīng)至反應(yīng)液滴在冰水中出現(xiàn)白霧；

20、(3)以燒堿溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液ph在6.0～6.5，加入u2，升溫至85℃，保溫8～12min優(yōu)選10min；

21、(4)以燒堿溶液調(diào)節(jié)ph在9.0～9.3，加入f2和m后升溫至88～92℃，體系于90℃恒溫45min，在恒溫過程中，ph始終保持在8.3以上；

22、(5)恒溫結(jié)束，通冷卻水快速冷卻，于80℃時(shí)加入u3，冷卻至35℃，調(diào)節(jié)ph在7.0～8.0，出膠；

23、其中，三聚氰胺(m)的量占環(huán)保膠粘劑質(zhì)量的5～12％，甲醛(f)與尿素(u)及三聚氰胺的摩爾比為0.80～0.82；甲醛分兩次添加，其中f1為84％，f2為16％；尿素分三次添加，三聚氰胺一次性添加；f1與u1的摩爾比為2.0～2.2；f1與u1+u2之和的摩爾比為1.4～1.6。

24、本發(fā)明較優(yōu)公開例，用于調(diào)整ph的燒堿溶液的質(zhì)量百分百濃度為25％。

25、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述防水劑為58號(hào)全精煉石蠟。

26、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述固化劑為復(fù)合固化劑，復(fù)合固化劑是磷酸+硫酸銨以1:1摩爾比的比例混合，二者混合后的水溶液濃度為20～40％，水溶液的ph值4～5。

27、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述干燥分選工序，干燥溫度入口溫度在160～180℃，出口溫度在80～90℃。

28、本發(fā)明較優(yōu)公開例，所述熱壓工序，熱壓溫度設(shè)為170～235℃，采用五段溫度區(qū)；熱壓壓力0～4mpa，熱壓因子7.0～8.0s/mm，最高壓力3mpa。

29、根據(jù)本發(fā)明所述方法制造得到的e0級(jí)楊木低氣味纖維板，除了達(dá)到普通纖維板gb/t11718的所有理化性能基礎(chǔ)上，還滿足ly/t3236-2020《人造板及其制品氣味分級(jí)及其評(píng)價(jià)方法》中的氣味等級(jí)≤2級(jí)。

30、本發(fā)明所述的楊木低氣味纖維板生產(chǎn)方法關(guān)鍵點(diǎn)：抗菌防霉劑的選擇及施加；除味劑的制備及施加；與除味劑匹配的e0級(jí)膠黏劑的制備及施加；木片蒸煮工藝合適的時(shí)間和溫度、干燥工藝、熱壓工藝合適的壓力、溫度、速度。

31、針對(duì)楊木片在儲(chǔ)存過程中在適宜的溫度濕度環(huán)境下，易發(fā)霉發(fā)腐，微生物發(fā)酵產(chǎn)生刺激性氣味，需要在楊樹削片工序中添加適量抗菌防霉劑。

32、由于楊木的半纖維含量較松木雜木多，板材的吸水厚度膨脹率會(huì)偏高，且有的楊木ph較高。因此，環(huán)保膠粘劑制備時(shí)采用兩次加甲醛的步驟，使得甲醛與尿素、甲醛與三胺的反應(yīng)更加充分。第一次甲醛與尿素在酸性條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，生成足夠的羥甲基，保證膠黏劑的交接強(qiáng)度。第二次甲醛與三聚氰胺在堿性條件下，生成羥甲基三聚氰胺，這個(gè)基團(tuán)的耐水性較好，可提高膠水的耐水性，進(jìn)而提高楊木板材的耐水性。添加含有二氧化鈦的除味劑，通過光降解和施香氣味的遮蓋，以降低楊木板氣味。

33、有益效果

34、本發(fā)明所生產(chǎn)的e0級(jí)楊木低氣味纖維板，能消除現(xiàn)有楊木板材由于原料受微生物寄生代謝所致的酸腐味、減少脂肪酸氧化導(dǎo)致的異味，吸附木材自身的氣味，降低氣味分子濃度。同時(shí)配方里添加的二氧化鈦分布在板材里，通過光催化不斷消除異味。板材在后續(xù)的存放和使用中，在光的作用下，能持續(xù)具有凈味、抗菌防霉作用。本發(fā)明所公開的制造方法提升了纖維板的環(huán)保品質(zhì)與功能，滿足高品質(zhì)生活的需求。