專利名稱：草帽辮編織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種編織機，特別是一種編織草帽辮子的草帽辮編織機。
現(xiàn)有的草帽辮是由手工編織成辮子，再用縫紉機盤扎成草帽或其他工藝產(chǎn)品。麥草尖內(nèi)空質(zhì)輕，編織成草帽隔熱性能良好，接觸人體無毒害。但麥草尖短(長約20～35mm)，在編織過程中需不斷加料搭接頭，手工編織工效極低，不能滿足人們生活的需要?？p紉機是用雙線縫合，鎖邊機是用三線或四線鎖邊，其他多線編織機只適宜編織纖維線，都不具備自動地周期性加料搭接頭功能，不能用于麥草尖等空心桿莖類材料編織。
本發(fā)明的目的在于提供一種機械編織七頭或多頭(可以設(shè)計成編織七頭、八頭、九頭)的草帽辮編織機，替代原始的手工編織，節(jié)省時間，提高工效近30倍，提高農(nóng)副產(chǎn)品加工生產(chǎn)力。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的草帽辮編織機由腳架、控制箱、編織頭、臺板、加料機構(gòu)等構(gòu)成。動力由腳踏或電動機通過皮帶輪或鏈輪輸入給控制箱。由控制箱里的凸輪操縱編織頭進行分料、交叉、編壓、輸送四步動作;由控制箱里的齒輪機構(gòu)操縱加料機構(gòu)周期性的進行加料、搭接頭、剪切余頭三步動作。編織頭和加料機構(gòu)各步動作始終協(xié)調(diào)一致。加料機構(gòu)的動作周期是根據(jù)材料的長短來改變齒輪機構(gòu)的傳動比進行調(diào)節(jié)的。編織頭和加料機構(gòu)安裝在臺板上，控制箱吊裝在臺板上或用一與腳架相連接的底盤安放。臺板與腳架連為一體。
本發(fā)明經(jīng)多代改型，結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，小巧靈活(縫紉機般大小)，自動周期性地加料搭接頭、連續(xù)編織，自動修剪余頭，材料粗細不勻均可編織出均勻平直的辮子，質(zhì)量達1～2級。適宜編織麥草尖或類似桿莖材料的草帽辮子及塑料編織辮子工藝產(chǎn)品使用。
本發(fā)明以下將給合附圖中的實施例進行描述。


圖1是腳踏式草帽辮編織機外形圖。圖2、圖3、圖4、圖5為草帽辮編織機工作原理動作示意圖。圖3、圖4、圖5為圖2的各編織動作的A向視圖。圖6為控制箱、編織頭和加料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7為傳動圖。
由圖1，采用曲軸式腳踏。曲軸式腳踏比縫紉機的踏板式腳踏省力，且符合人們雙腳交替走路的習(xí)慣，便于操作，減輕連續(xù)編織踏蹬的疲勞。
圖6為控制箱、編織頭和加料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖，采用局部剖視和復(fù)合剖視畫成。其傳動關(guān)系見傳動7。由底盤1、皮帶2、皮帶輪3、凸輪軸4、齒輪機構(gòu)5、箱體6、臺板7、機座8、機頭9、飛輪10、機頭曲軸11、端面凸輪12、托板桿13、上定翼14、左右擺梭15、梭床16、輸送器17、主動摩擦滾輪18、下定翼19、加料機構(gòu)20、搖桿機構(gòu)21等構(gòu)成。編織頭由機座8、機頭9、飛輪10、機頭曲軸11、端面凸輪12、托板桿13、上定翼14、下定翼19、左右擺梭15、輸送器17等構(gòu)成。齒輪機構(gòu)5由一個主動齒輪，齒數(shù)Z＝12;一個過輪，齒數(shù)Z＝36;三個從動輪，齒數(shù)分別為48、60、72及其軸構(gòu)成，主動齒輪安裝在凸輪軸4上。上定翼14由定翼器、壓腳、定翼板等構(gòu)成。下定翼19由下定翼桿、下定翼爪(4個)等構(gòu)成。加料機構(gòu)由主動摩擦滾輪18、從動摩擦滾輪、控制桿、凸輪等構(gòu)成。主動摩擦滾輪18的動力來自皮帶輪3。由凸輪控制從動摩擦滾輪間歇地與主動摩擦滾輪18接觸摩擦而實現(xiàn)周期性地加料。由主動摩擦滾輪18的端面旋轉(zhuǎn)摩擦力帶動材料自由排列作橫向輸送;同時，主動摩擦滾輪18帶動從動摩擦滾輪相對滾壓的切向摩擦力使材料作縱向進給。實現(xiàn)材料無重疊，無交錯的持續(xù)周期性添加。根據(jù)材料的長短，變換齒輪機構(gòu)5的傳動比來控制加料周期。搖桿機構(gòu)21由五根分別受凸輪控制的搖桿及其軸等構(gòu)成。其中搖桿1操縱輸送器17運動，搖桿2操縱下定翼19的前后運動，搖桿3操縱下定翼19的上下運動，搖桿4操縱左右擺梭的交叉擺動，搖桿5操縱剪切余頭動作。左右擺梭處于同一水平位置，左擺梭是平直的，右擺梭是向下傾斜的，傾斜度為5°～10°，最佳值為8°。機頭曲軸11將凸輪軸4上的凸輪傳遞來的動力傳遞給端面凸輪12，由端面凸輪12控制托板桿13的前后擺動，同時控制上定翼14的壓腳上下升降運動。
腳架、臺板1、皮帶輪3、箱體6、機座8、機頭9、飛輪10等用鑄鐵(如HT20-40)或鑄鋁鑄成。齒輪和搖桿用鑄鐵或鋼材做成。皮帶2用o型或三角形皮帶。臺板7用木料或膠合層板制成。軸類桿件和凸輪用鋼材(如45＃鋼)做成。上定翼14、下定翼19、左右擺梭15、輸送器17等用普通鋼材或不銹鋼做成。當用普通鋼材時，表面應(yīng)進行鍍鉻處理。
草帽辮編織可以七頭、八頭、九頭編織。一般為七頭編織，編織紋理呈“人”字形。編織過程中，始終一邊三根頭，一邊四根頭。圖2，過編折點o1作直線o1o2與辮子的邊沿b1、b2(假定為直線)垂直，交b2線上于O2點。直線o1o2將編織過程分為成形區(qū)(右邊)和編織區(qū)(左邊)。在編織區(qū)，材料呈斜翼規(guī)律排列，兩邊與b1、b2直線的斜角分別為α1、α2，值均為45°。α1角的頂點為o1點。α2角的頂點為o3點。由于材料粗細不均勻，o2o3為2～3mm，一般o2o3＝2.5mm。b1、b2直線間距為14～17mm，一般為15mm。編織頭的作用是將按斜翼規(guī)律排列的材料編織成辮子。編織過程按以下四步動作進行周期循環(huán)。(一)、分料由圖3，在上定翼14的上壓腳的作用下，兩斜翼的1、2、3、4四根頭同時向下分別處于不同空間平面上;5、6、7三根頭受托板桿13的控制(若編八根頭，則上面四根;若編九頭，則上面五根)處于上面同一空間平面位置K1，K1K2空間角度35°～70°，最佳值50°。(二)、交叉1、2兩根頭分別沿圖2的o1、o3點同時折轉(zhuǎn)，在空間交叉，由一斜翼邊折向另一斜翼邊。由左右擺梭15交叉運動實現(xiàn)。(三)、編壓由圖4，由輸送器17將交叉后的材料一起向上送至K1空間平面位置，實現(xiàn)編織。(四)、輸送由圖5，由輸送器17將編織成的辮子沿X方向送往成形區(qū)，運動參數(shù)X為5～7mm，最佳值取X＝6mm。同時，在輸送器17的作用下，上定翼14、下定翼19依次轉(zhuǎn)動到下一編織周期的工作位置復(fù)位。
權(quán)利要求
1.一種機械編織七頭或多頭(八頭、九頭)的草帽辮編織機，其特征在于由腳架、控制箱、編織頭、臺板、加料機構(gòu)等構(gòu)成，動力由腳踏或電動機通過皮帶輪或鏈輪輸入給控制箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草帽辮編織機的控制箱，其特征在于由控制箱里的凸輪操縱編織頭進行分料、交叉、編壓、輸送四步動作;由控制箱里的齒輪機構(gòu)操縱加料機構(gòu)自動周期性的進行加料、搭接頭、剪切余頭三步動作;并且編織頭和加料機構(gòu)各步動作始終協(xié)調(diào)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加料機構(gòu)，其特征在于根據(jù)材料的長短來改變齒輪機構(gòu)的傳動比調(diào)節(jié)加料周期。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草帽辮編織機，其特征在于編織頭和加料機構(gòu)安裝在臺板上，控制箱吊裝在臺板上或者用一與腳架相連接的底盤安放，臺板與腳架連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的編織頭，其特征在于由機頭、機座、飛輪、機頭曲軸、端面凸輪、托板桿、上定翼、下定翼、左右擺梭、輸送器等構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的左右擺梭，其特征在于左右擺梭在同一空間位置上，左擺梭平直，右擺梭向下傾斜，傾斜度5°～10°，最佳值8°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的加料機構(gòu)，其特征在于由主動摩擦滾輪、從動摩擦滾輪、凸輪、控制桿等構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草帽辮編織機，其特征在于動力山盤な淙朧?，采觽凓轴蕽脖Pぁ
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草帽辮編織機，其特征在于適宜編織麥草尖或類似的桿莖材料的草帽辮子及塑料編織辮子工藝產(chǎn)品使用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種編織機，一種編織七頭或多頭(八頭、九頭)的草帽辮編織機，由腳架、控制箱、編織頭、臺板、加料機構(gòu)等構(gòu)成。動力由腳踏或電動機通過皮帶輪或鏈輪輸入。替代手工編織，提高工效近30倍。經(jīng)多代改型，結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，小巧靈活(縫紉機般大小)，自動加料搭接頭，連續(xù)編織，自動修剪余頭，材料粗細不勻均可編織出均勻平直的辮子，質(zhì)量達1～2級。適宜編織麥草尖或類似材料的辮子及塑料編辮子工藝產(chǎn)品使用。
文檔編號B27J7/00GK1032917SQ8710305
公開日1989年5月17日 申請日期1987年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月5日
發(fā)明者羅仁禮 申請人:四川省射洪縣復(fù)興區(qū)供銷合作社