專利名稱：纖維板直施蠟液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濕法、干法的軟質(zhì)、硬質(zhì)和中密度纖維板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是纖維板直施蠟液裝置。
在纖維板生產(chǎn)中，需加入占絕干纖維重量1.5％左右的石蠟，使其具備一定的防水性能。目前采用的施蠟方法是石蠟乳液施加法，如


圖1所示，用乳化劑(油酸銨，茶皂素，乳百靈等)和石蠟熔液在石蠟乳化反應(yīng)鍋(1)內(nèi)充分攪拌后，制得石蠟乳液，又經(jīng)石蠟乳液稀釋桶(2)被水稀釋后，放入連續(xù)施膠箱(3)內(nèi)的纖維漿料中[從熱磨機(4)出來的纖維汽漿經(jīng)過汽漿分離裝置進入漿池(5)，(6)，然后抽入連續(xù)施膠箱內(nèi)]，最后通過沉淀劑(硫酸鋁溶液)使石蠟乳液破乳而沉淀在纖維表面上。這種施蠟方法可使纖維板獲得良好的防水性能，但成本較高，以年產(chǎn)4500立方米纖維板計算(以油酸銨乳化劑為例)，需耗油酸銨12.8噸，氨水12噸，電3000余度，清水1200噸，折合人民幣7萬余元，且操作不便，污染環(huán)境。
本實用新型的目的在于，提供一種即能克服上述缺點，又能充分保證纖維板防水性能的纖維板直施蠟液裝置。
本實用新型的技術(shù)方案為該裝置由石蠟熔化鍋、硫酸鋁溶液罐和蠟汽管組成。有一進汽管穿過石蠟熔化鍋與蠟汽管的一端相聯(lián)，蠟汽管另一端的噴蠟裝置對著熱磨機木片進料口，蠟汽管道由輸蠟管和輸汽管組成，纖維板熱壓機排出的珍剩余蒸汽自進氣管加入以后，經(jīng)過石蠟熔化鍋進入蠟汽管中的輸汽管直至噴蠟裝置，然后從排汽管排出，從而使蒸汽所經(jīng)過的部份溫度均保持在80-90℃，石蠟熔化鍋內(nèi)熔化了的固態(tài)石蠟便以熔液的形式均勻穩(wěn)定、暢通無阻地靠自重流到噴蠟裝置(即使在零下40℃氣候的條件下亦能如此)。閥門開啟后，噴蠟裝置將石蠟霧狀般地噴向熱磨機進料口中的木片表面上。噴灑在木片表面上的占絕干纖維重量1.2％左右的石蠟與木片一道被推入熱磨機內(nèi)，在熱磨機運行時原有的壓力(0.98-1.27MPa)、溫度(180-190℃)和離心力(熱磨機磨盤轉(zhuǎn)速為900r/min)的同時作用下，石蠟經(jīng)過鋪展?jié)櫇?、浸入、分散、單多分子吸附、滲透和本素粘合等綜合過程，最后以微粒的形式留著于木纖維上。本纖維由熱磨機排料閥排出，經(jīng)汽漿分離裝置進入漿池后，部份脫附于木纖維表面上的石蠟微粒在沉淀劑(硫酸鋁溶液)的作用下重新沉淀到木纖維表面上。
本實用新型的裝置不耗電，不用水，不需乳化劑，無污染，操作使用方便，適用性強，制造成本低(整套裝置制造、安裝費用僅500元)，經(jīng)久耐用，纖維板防水性能可完全達到國家標準。
圖1為原有技術(shù)施蠟裝置圖2為纖維板直施蠟液裝置圖3為蠟汽管上B部(噴蠟裝置)放大剖視圖實施例如圖2所示，該裝置由石蠟熔化鍋(2)、硫酸鋁溶液罐(4)和蠟汽管(3)組成，進汽管(1)穿過石蠟熔化鍋與蠟汽管(3)的一端相聯(lián)，蠟汽管另一端的噴蠟裝置(5)對著熱磨機木片進料口，蠟汽管道由輸蠟管(6)和輸汽管(7)組成，蠟汽管的噴蠟裝置如圖3所示，由汽蠟分流器(8)、套管(9)、螺栓(10)、密封圈(11)、閥門(12)、噴嘴(13)和排汽管(14)組成，(15)為熱磨機，(16)為纖維漿池。
權(quán)利要求1.一種帶有硫酸鋁溶液罐的纖維板直施蠟液裝置，其特征在于該裝置由石蠟熔化鍋(2)、硫酸鋁溶液罐(4)和蠟汽管(3)組成，有一進汽管(1)穿過石蠟熔化鍋與蠟汽管(3)的一端相聯(lián)，蠟汽管另一端的噴蠟裝置(5)對著熱磨機木片進料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于蠟汽管道由輸蠟管(6)和輸汽管(7)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于蠟汽管的噴蠟裝置由汽蠟分流器(8)、套管(9)、螺栓(10)、密封圈(11)、閥門(12)、噴嘴(13)和排汽管(14)組成。
專利摘要本實用新型是一種帶有硫酸鋁溶液罐的纖維板直施蠟液裝置，其特征在于該裝置由石蠟熔化鍋，蠟汽管和硫酸鋁溶液罐組成，有一進汽管穿過石蠟熔化鍋與蠟汽管的一端相聯(lián)，蠟汽管另一端的噴蠟裝置對著熱磨機木片進料口進行噴蠟。該裝置不耗電，不用水，不需乳化劑，無污染，操作使用方便，適用性強，制造成本低。
文檔編號B27K3/02GK2073805SQ9020853
公開日1991年3月27日 申請日期1990年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月8日
發(fā)明者朱建勇 申請人:云南省建筑木材廠