一種除蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于船舶領(lǐng)域。具體涉及一種對船體進(jìn)行除蠟處理的除蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合材料船體制備過程中，需要進(jìn)行多個工序的處理才能完成加工。其中的一個工序就是對船體表面進(jìn)行除蠟處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過人工在船體表面噴灑除蠟劑，再進(jìn)行擦拭，直至船體表面的蠟被除去，再進(jìn)入下一個工序。但是這種采用人工作業(yè)的方式存在諸多弊端:工作效率極其低下，嚴(yán)重影響工作進(jìn)度;工作人員需要投入極大的精力才能完成上述工作，勞動強(qiáng)度極高;成本高居不下;工作人員的勞動熟練程度會直接影響除蠟處理的結(jié)果，造成除蠟處理的質(zhì)量參差不齊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種實(shí)現(xiàn)自動作業(yè)、效率高、加工質(zhì)量好、成本低的除蠟裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，該裝置包括底座，在所述底座上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上固定待加工的船體工件，所述工作臺通過XY軸移動系統(tǒng)設(shè)置在所述底座上，在所述底座上且位于所述工作臺的上方還設(shè)置有固定龍門支架，在所述固定龍門支架上設(shè)置有一伸出軸朝向所述工作臺的氣缸，在所述氣缸的輸出軸端固定設(shè)置有一電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上通過萬向節(jié)設(shè)置有磨盤，所述磨盤為軟體磨盤，在所述固定龍門支架上還設(shè)置有除蠟劑添加裝置，所述除蠟劑添加裝置與外圍的控制系統(tǒng)相連通，所述除蠟劑添加裝置包括儲劑盒、設(shè)置在所述儲劑盒內(nèi)的栗體以及導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端與所述儲劑盒相連通，另一端連接到所述磨盤的下磨面上。
[0005]上述方案可見，將船體翻轉(zhuǎn)置于工作臺上，工作臺通過XY軸移動系統(tǒng)可以在X軸和Y軸上作移動，帶動船體在X軸和Y軸上移動，通過固定龍門支架上設(shè)置氣缸，氣缸帶動電機(jī)和磨盤同時作Z軸上的上下運(yùn)動，而電機(jī)通過萬向節(jié)帶動磨盤跟隨船體的除蠟表面運(yùn)動，除蠟劑的加入，使得除蠟工作更加順利，且實(shí)現(xiàn)整個過程自動化，與原來采用人工加工相比，本實(shí)用新型效率更高，加工質(zhì)量更好，除卻了人工，其成本更低。
[0006]—個優(yōu)選的方案是，所述XY軸移動系統(tǒng)包括驅(qū)動所述工作臺在X軸方向上移動的X絲桿、X導(dǎo)軌以及驅(qū)動所述工作臺在Y軸上移動的Y絲桿、Y導(dǎo)軌以及中間平臺，所述Y導(dǎo)軌設(shè)置在所述底座上，所述Y絲桿驅(qū)動所述中間平臺在Y軸上移動，所述X導(dǎo)軌和X絲桿設(shè)置在所述中間平臺上，所述X絲桿驅(qū)動所述工作臺在X軸上移動。
[0007]上述方案可見，采用成熟的XY系移動系統(tǒng)，使得船體始終跟隨磨盤的旋轉(zhuǎn)，從而大大地提高加工效率，且保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的簡易結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括底座I，在所述底座I上設(shè)置有工作臺2，所述工作臺2上固定待加工的船體工件9，所述工作臺2通過XY軸移動系統(tǒng)8設(shè)置在所述底座I上，在所述底座I上且位于所述工作臺2的上方還設(shè)置有固定龍門支架3，在所述固定龍門支架3上設(shè)置有一伸出軸朝向所述工作臺2的氣缸4，在所述氣缸4的輸出軸端固定設(shè)置有一電機(jī)5，所述電機(jī)5的輸出軸上通過萬向節(jié)設(shè)置有粗磨盤6，所述粗磨盤6為軟體磨盤，在所述固定龍門支架3上還設(shè)置有除蠟劑添加裝置，所述除蠟劑添加裝置與外圍的控制系統(tǒng)相連通，所述除蠟劑添加裝置包括儲劑盒7、設(shè)置在所述儲劑盒7內(nèi)的栗體以及導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端與所述儲劑盒7相連通，另一端連接到所述粗磨盤6的下磨面上。
[0010]所述XY軸移動系統(tǒng)8包括驅(qū)動所述工作臺2在X軸方向上移動的X絲桿、X導(dǎo)軌以及驅(qū)動所述工作臺2在Y軸上移動的Y絲桿、Y導(dǎo)軌以及中間平臺，所述Y導(dǎo)軌設(shè)置在所述底座I上，所述Y絲桿驅(qū)動所述中間平臺在Y軸上移動，所述X導(dǎo)軌和X絲桿設(shè)置在所述中間平臺上，所述X絲桿驅(qū)動所述工作臺在X軸上移動。
[0011]本實(shí)用新型采用全自動化的系統(tǒng)設(shè)計，提供一種實(shí)現(xiàn)自動作業(yè)、效率高、加工質(zhì)量好、成本低的除蠟裝置。
[0012]本實(shí)用新型可應(yīng)用于船舶領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除蠟裝置，包括底座(1)，在所述底座(I)上設(shè)置有工作臺(2)，所述工作臺(2)上固定待加工的船體工件，其特征在于:所述工作臺(2)通過XY軸移動系統(tǒng)(8)設(shè)置在所述底座(I)上，在所述底座(I)上且位于所述工作臺(2)的上方還設(shè)置有固定龍門支架(3)，在所述固定龍門支架(3)上設(shè)置有一伸出軸朝向所述工作臺(2)的氣缸(4)，在所述氣缸(4)的輸出軸端固定設(shè)置有一電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)的輸出軸上通過萬向節(jié)設(shè)置有磨盤(6)，所述磨盤(6)為軟體磨盤，在所述固定龍門支架(3)上還設(shè)置有除蠟劑添加裝置，所述除蠟劑添加裝置與外圍的控制系統(tǒng)相連通，所述除蠟劑添加裝置包括儲劑盒(7)、設(shè)置在所述儲劑盒(7)內(nèi)的栗體以及導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端與所述儲劑盒(7)相連通，另一端連接到所述磨盤(6)的下磨面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除蠟裝置，其特征在于:所述XY軸移動系統(tǒng)(8)包括驅(qū)動所述工作臺(2)在X軸方向上移動的X絲桿、X導(dǎo)軌以及驅(qū)動所述工作臺(2)在Y軸上移動的Y絲桿、Y導(dǎo)軌以及中間平臺，所述Y導(dǎo)軌設(shè)置在所述底座(I)上，所述Y絲桿驅(qū)動所述中間平臺在Y軸上移動，所述X導(dǎo)軌和X絲桿設(shè)置在所述中間平臺上，所述X絲桿驅(qū)動所述工作臺(2)在X軸上移動。
【專利摘要】本實(shí)用新型旨在提供一種實(shí)現(xiàn)自動作業(yè)、效率高、加工質(zhì)量好、成本低的除蠟裝置。本實(shí)用新型包括底座，在底座上設(shè)置有工作臺，工作臺上固定待加工的船體工件，工作臺通過XY軸移動系統(tǒng)設(shè)置在所述底座上，在底座上且位于工作臺的上方還設(shè)置有固定龍門支架，在固定龍門支架上設(shè)置有一伸出軸朝向工作臺的氣缸，在氣缸的輸出軸端固定設(shè)置有一電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上通過萬向節(jié)設(shè)置有磨盤，磨盤為軟體磨盤，在固定龍門支架上還設(shè)置有除蠟劑添加裝置，除蠟劑添加裝置與外圍的控制系統(tǒng)相連通，除蠟劑添加裝置包括儲劑盒、設(shè)置在儲劑盒內(nèi)的泵體以及導(dǎo)管，導(dǎo)管的一端與儲劑盒相連通，另一端連接到磨盤的下磨面上。本實(shí)用新型可應(yīng)用于船舶領(lǐng)域。
【IPC分類】B24B27/033
【公開號】CN205363508
【申請?zhí)枴緾N201620038238
【發(fā)明人】戚錦義, 薄雪波
【申請人】珠海云智新材料科技有限公司, 珠海云洲智能科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月15日