專利名稱：木質(zhì)單板成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬人造板設備制造技術。
木質(zhì)蜂窩板是兩張表板和芯層用單板預制成的蜂窩芯膠合而成的一種新型結構板材，這種板材的制造關鍵是蜂窩芯的制造，但現(xiàn)有制造蜂窩結構材料的設備，如制造紙質(zhì)蜂窩結構材料的設備等，均不能用于單板蜂窩芯的制造。因此，必須另行研制專用的木單板蜂窩芯制造設備。
本實用新型的發(fā)明目的即為克服現(xiàn)有蜂窩結構材料加工設備的限制，設計制造一種新型的木單板蜂窩芯加工專用設備。
本實用新型的技術解決方案為，在干燥室前設置一對作嚙合運動的壓輥，將壓制成形后的單板保持在壓輥上送入中干燥定形后取出，即獲得近似呈正弦曲線狀的成形單板條。
為了防止壓制后的成形單板條在干燥定形時產(chǎn)生較大的變形，在每節(jié)輥筒的兩側(cè)各加設了一個彈簧壓緊器，利用彈簧的壓力使成形單板在干燥時繼續(xù)嵌在壓輥中，以有效地防止成形單板在干燥過程中的變形。由于必須在單板送入端使壓緊器不影響單板條的送入，因此在傳動鏈輪旁同時加設了一個壓塊抬起裝置；相應地在送出端也設有壓塊抬起裝置以方便取出成形單板條。
附圖的說明


圖1為木質(zhì)單板成形機的結構示意圖。其中，(1)為單板卷，(2)、(10)和(13)為平臺，(3)和(6)為一對作嚙合運動的壓輥，(4)為傳動鏈條，(5)為彈簧壓緊器，(7)為干燥室，(8)為鏈條張緊輪，(9)為主動鏈輪，(11)為固定刀片，(12)為往復運動刀片，(14)為成形單板；圖2為彈簧壓緊器在單板送入、送出端的壓緊、抬起裝置結構示意圖。圖中(15)為壓輥，(16)為壓緊器底座，(17)為拉簧，(18)為可繞底座(16)的軸心轉(zhuǎn)動的壓緊塊，(19)為安置在單板送入端機架上的行程擋塊，在它和拉簧的共同作用下使壓緊塊向下壓緊已成形的單板；(20)為安置在單板送出端機架上的行程擋塊，在它和拉簧的共同作用下使壓緊塊向上抬起以方便取出成形單板。
圖3為壓制成的成形單板條與普通單板粘合成的蜂窩芯單元材料結構示意圖。圖中(21)為成形單板條，(22)為縱向單板條，T為節(jié)距，1為板寬，h為波紋高度；圖4為制成后的木質(zhì)蜂窩板產(chǎn)品結構示意圖。圖中(23)為表板，(24)為內(nèi)層橫向單板，(25)為邊框，(26)為蜂窩芯。
實施例將意大利速生楊用常規(guī)工藝旋切成厚為1.0～1.5mm、板寬1為50mm的單板后直接送入木質(zhì)單板成形機。取成形機的壓輥節(jié)距T為50mm，壓輥線速度為2米／分，干燥室長度為10米，干燥室溫度控制在130±10℃范圍內(nèi)，或控制干燥后的成形單板條含水率低于7％。往復運動刀片的工作與傳動鏈條聯(lián)動，將成形后的單板條截成組坯所需的長度即可。
采用本實用新型生產(chǎn)的成形單板條，與縱向單板條涂膠粘合成圖3所示形狀后，即可獲得制造如附圖4所示木質(zhì)蜂窩板所需的木質(zhì)蜂窩芯。
權利要求1.一種由干燥室等組成的木質(zhì)單板成形機，其特征是在干燥室(7)前設置有一對作嚙合運動的壓輥(3)和(6)。
2.如權利要求1所述的木質(zhì)單板成形機，其特征是在每節(jié)壓輥的兩側(cè)各設有一個彈簧壓緊器。
專利摘要一種木質(zhì)單板成型機，其特征是在干燥室(7)前設置有一對作嚙合運動的壓輥(3)和(6)，每節(jié)壓輥的兩側(cè)各設有一個彈簧壓緊器。成型后的單板用一壓緊器保持在壓輥上送入干燥室中干燥定型后取出，即可得到近似呈正弦曲線狀的成型單板條。
文檔編號B27D1/00GK2164971SQ9223781
公開日1994年5月18日 申請日期1992年12月1日 優(yōu)先權日1992年12月1日
發(fā)明者承國義 申請人:南京林業(yè)大學